曾海裕

1 前言

青洲水泥（云?。┯邢薰? 500t/d熟料水泥生產(chǎn)線配套9MW 余熱發(fā)電站，其汽輪發(fā)電機組真空系統(tǒng)中的抽氣器為射水抽氣器，主要由37kW射水泵、10.5kg/h抽氣器及12m3射水箱組成。

射水抽氣器的作用主要有兩點：一是在機組啟、停過程中，抽出凝汽器內(nèi)的空氣，建立啟動真空；二是在機組運行中，連續(xù)不斷地抽出漏入凝汽器內(nèi)的空氣等不凝結(jié)氣體，維持凝汽器內(nèi)的真空。運行時，抽氣器抽出的氣、汽、水混合物所放出的熱量將射水箱的水加熱，為了不影響射水抽氣器的運行，射水箱的水溫必須控制在38℃以下，這就需要不斷補充工業(yè)水降溫，多余的水從射水箱的溢流口排出。每天消耗水量平均為270～300t，每月消耗水量為8 100～9 000t，每年消耗水量約100 000t。

2 油環(huán)真空裝置的結(jié)構(gòu)組成及原理

油環(huán)真空裝置主要由前置換熱器、油環(huán)真空泵、氣液分離器、工作液冷卻換熱器、油水分離器及連接管道、閥門等部件組成。

工作原理：凝汽器內(nèi)的不凝結(jié)氣體和水蒸氣等混合氣體經(jīng)抽氣管道進入前置換熱器，絕大部分的水蒸氣被冷卻成凝結(jié)水后回到凝汽器熱水井，不凝結(jié)的氣體及水蒸氣被吸入油環(huán)真空泵后在氣液分離器內(nèi)分離；分離出來的不凝結(jié)氣體從排氣口排到大氣中，其余經(jīng)油水分離器后進入工作液冷卻換熱器；經(jīng)冷卻換熱后的工作液進入油環(huán)真空泵入口循環(huán)使用。

3 經(jīng)濟效益

油環(huán)真空裝置運行中能做到零補充水，電機運行功率減少約26kW，節(jié)電節(jié)水的效果顯著（見表1）。

4 油環(huán)真空裝置的操作與維護

4.1 油環(huán)真空裝置正常操作步驟

（1）確認原有射水系統(tǒng)管道高真空切斷閥關(guān)閉。

（2）確認油環(huán)真空裝置排水閥關(guān)閉。

（3）分離器所有排水閥關(guān)閉，工作液冷卻換熱器冷卻水進口閥開啟，出口閥關(guān)閉。

（4）真空泵進油閥開啟，出口手動球閥打開，真空泵放油閥關(guān)閉。

（5）前置冷卻器進口手動閥開啟，冷卻水進出口閥開啟。

（6）確認油位在正常油位。

（7）電站系統(tǒng)具備沖轉(zhuǎn)啟機條件。

（8）打開前置冷卻器進回水閥、進氣閥及冷凝回水閥；中控關(guān)閉凝汽器抽氣母管的主閥。

（9）打開真空系統(tǒng)工作液冷卻換熱器的進回水閥門。

（10）打開油環(huán)真空裝置本體電源控制開關(guān)，確認控制面板的就地遠程控制開關(guān)處于遠程位；確認真空泵進油閥打開；排水閥關(guān)閉，中控啟機。

（11）合適時機投入汽封，待真空度達到工作真空度后開啟排水閥，檢查系統(tǒng)運行情況。待真空泵出口油溫達到54℃時，微調(diào)工作液冷卻換熱器冷卻水出口閥，控制真空泵出口油溫在50～60℃間穩(wěn)定運行。

4.2 油環(huán)真空裝置切換至原射水抽氣器操作步驟

（1）啟動原有射水抽氣器。

（2）打開主管道高真空切斷閥。

（3）待汽機真空度穩(wěn)定后停真空泵。

4.3 原有射水抽氣器切換至GS 高效真空系統(tǒng)操作步驟

（1）啟動真空泵。

（2）待真空泵出口電動閥完全開啟，并且真空度穩(wěn)定后，關(guān)閉高真空切斷閥。

（3）停原有射水抽氣器。

表1 油環(huán)真空裝置運行情況*

4.4 油環(huán)真空裝置的日常維護

（1）由于夏冬季的真空度和排氣溫度的變化，需及時調(diào)整板式換熱器循環(huán)水出口閥門，確保出口油溫在最佳工作溫度（52～54℃）。

（2）定期巡檢，檢查工作液冷卻換熱器是否有堵塞情況，通過檢查冷卻循環(huán)水進回水管道溫度或者真空泵出口油溫進行判斷。

（3）若板式換熱器進出口冷卻循環(huán)水閥門全開后，溫度依然較高，則關(guān)閉前后閥門，清理Y型過濾器。

（4）及時觀察設(shè)備底部油水分離器觀察窗是否有油乳化現(xiàn)象。

（5）長期停機的情況下（＞2月），應(yīng)關(guān)閉真空泵進油閥，開啟真空泵本體排污閥，排出殘液，分離器內(nèi)工作液可長期存放（油品未嚴重變質(zhì)的情況下）。