王永勝
(河南省駐馬店技師學(xué)院,河南 駐馬店 463000)
近年來(lái),我國(guó)的信息技術(shù)取得了快速的發(fā)展。在自動(dòng)化加工技術(shù)中,數(shù)控機(jī)床的的科技含量比較高,它能夠使機(jī)械加工的精度得到充分的保證。各個(gè)行業(yè)中都開(kāi)始廣泛的應(yīng)用數(shù)控技術(shù),而作為我國(guó)重點(diǎn)支持發(fā)展的行業(yè)之一,制造業(yè)與很多行業(yè)都有非常密切的聯(lián)系,因此有必要在生產(chǎn)過(guò)程中應(yīng)用更加先進(jìn)的數(shù)控技術(shù),從而使生產(chǎn)的效率和質(zhì)量得到有效的提高,進(jìn)而推動(dòng)我國(guó)相關(guān)行業(yè)取得進(jìn)一步的發(fā)展。
在機(jī)械設(shè)備制造領(lǐng)域應(yīng)用數(shù)控技術(shù),能夠使機(jī)械制造的精細(xì)度得到有效的提升。近些年來(lái)隨著我國(guó)社會(huì)經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展和工業(yè)生產(chǎn)規(guī)模的不斷擴(kuò)大,需要使用到的各種機(jī)械設(shè)備越來(lái)越多,在這種情況下精細(xì)度比較高的數(shù)控技術(shù)開(kāi)始廣泛的應(yīng)用到很多生產(chǎn)項(xiàng)目中。
傳統(tǒng)的機(jī)械生產(chǎn)不僅要投入大量的財(cái)力,而且還要人力進(jìn)行操作和管理。而數(shù)控技術(shù)應(yīng)用能夠使機(jī)械生產(chǎn)的自動(dòng)化水平得到有效的提升,高效完成。另外,相比于傳統(tǒng)的人工操作,運(yùn)用數(shù)控技術(shù)能夠使各種因操作不當(dāng)而出現(xiàn)的失誤得到有效的避免,從而使機(jī)械制造行業(yè)得到進(jìn)一步的發(fā)展[1]。
近些年來(lái),我國(guó)的汽車行業(yè)取得了較快的發(fā)展,人們對(duì)汽車零部件的精度要求也越來(lái)越高,因此有必要在汽車零部件的生產(chǎn)過(guò)程中應(yīng)用數(shù)控技術(shù),促進(jìn)汽車行業(yè)的發(fā)展,如圖1。主要利用數(shù)控技術(shù)加工汽車變速箱中齒輪以及發(fā)動(dòng)機(jī)上的零件,當(dāng)前完善工業(yè)制造系統(tǒng)正是在數(shù)控技術(shù)和計(jì)算機(jī)技術(shù)的不斷融合下構(gòu)建起來(lái)的。這一方面使人力和物力投入大幅減少,有效降低成本。另一方面與人工相比自動(dòng)化生產(chǎn)的精度更高??傊?,數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用使工業(yè)的制造效率得到了顯著的提升[2]。
圖1 數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用
工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中將數(shù)控技術(shù)和計(jì)算機(jī)技術(shù)的結(jié)合誕生了工業(yè)機(jī)器人,很多由人工操作的工作已逐漸被工業(yè)機(jī)器人取代,只需要下達(dá)相關(guān)的指令即可,生產(chǎn)效率、質(zhì)量都有明顯的提高。當(dāng)前,在噴漆、機(jī)械加工與焊接等工業(yè)生產(chǎn)中經(jīng)常應(yīng)用到數(shù)控技術(shù)。另外,工業(yè)機(jī)器人即使在特殊的環(huán)境中也能夠進(jìn)行持續(xù)性的工作,為工業(yè)生產(chǎn)工作提供了充分的保障。在工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中,包括計(jì)算機(jī)程序在內(nèi)的各個(gè)控制單元組成的數(shù)控系統(tǒng),在進(jìn)行相關(guān)工作的過(guò)程中能夠結(jié)合視覺(jué)傳感器和壓力傳感器全面的了解有關(guān)設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài),對(duì)有效數(shù)據(jù)進(jìn)行采集,能夠及時(shí)的反饋出現(xiàn)的問(wèn)題和信息,并使工業(yè)產(chǎn)品的質(zhì)量得到有效的保證[3]。
在制造業(yè)中應(yīng)用數(shù)控技術(shù)的相關(guān)注意事項(xiàng)如表1所示。
表1 應(yīng)用數(shù)控技術(shù)相關(guān)的注意事項(xiàng)
在模具制造過(guò)程中主要是依靠其數(shù)字化和自動(dòng)化的特點(diǎn),使模具生產(chǎn)對(duì)機(jī)械設(shè)備的自動(dòng)化控制能夠得以實(shí)現(xiàn)。主要數(shù)控加工技術(shù)應(yīng)用于兩個(gè)方面,一是數(shù)控機(jī)床加工技術(shù),二是數(shù)控編程技術(shù)。這兩個(gè)方面只有互相配合,才能夠?qū)⒏髯缘淖饔贸浞值陌l(fā)揮出來(lái)。作為數(shù)控加工的硬件設(shè)施,利用數(shù)控機(jī)床進(jìn)行模具制造能夠使模具生產(chǎn)的效率和精度顯著提高。另外,為了使零件加工的質(zhì)量得到有效的保證,將數(shù)控機(jī)床的性能充分的發(fā)揮出來(lái)需要注意以下三個(gè)方面:①選擇合適的數(shù)控機(jī)床。②改進(jìn)數(shù)控加工技術(shù)。③優(yōu)化加工程序。
當(dāng)前,數(shù)控技術(shù)已經(jīng)廣泛的應(yīng)用到了采煤制造業(yè)中,與計(jì)算機(jī)技術(shù)的結(jié)合使采煤機(jī)械制造變得越來(lái)越智能化,進(jìn)一步完善了機(jī)械設(shè)備的功能,從而使采礦中可能出現(xiàn)的危險(xiǎn)得到有效避免,對(duì)人身安全得到了充分的保障。采煤機(jī)械的精度和耐受性在具體來(lái)說(shuō)可以通過(guò)調(diào)整數(shù)控氣割與切縫之間的距離,將切割速度控制在一定的時(shí)間和范圍內(nèi),從而使機(jī)械切割的精度得到有效的提升。
將數(shù)控技術(shù)應(yīng)用到智能制造中可以實(shí)現(xiàn)多軸聯(lián)動(dòng)同步技術(shù)。在傳統(tǒng)制造技術(shù)的基礎(chǔ)上,智能制造技術(shù)實(shí)現(xiàn)了從單項(xiàng)制造到多項(xiàng)制造的轉(zhuǎn)變。而多軸聯(lián)動(dòng)同步技術(shù)則是智能制造技術(shù)能夠在其中發(fā)揮效作用的首個(gè)要點(diǎn):一方面在常規(guī)伺服環(huán)境下引入運(yùn)用Powerhink技術(shù)的智能制造技術(shù),從而使內(nèi)部自動(dòng)化程序和外部的制造設(shè)備之間的運(yùn)作能夠保持相同的頻率。這種智能化程序制造控制產(chǎn)業(yè)鏈,能夠使智能制造數(shù)控技術(shù)得到最大程度的保障,進(jìn)而使數(shù)控設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)期間無(wú)用功的損耗有效降低。另一方面,巧妙借助以太專家平臺(tái)的多軸聯(lián)動(dòng)同步技術(shù),能夠?qū)⒃诰€關(guān)鍵技術(shù)與離線生產(chǎn)的協(xié)調(diào)性關(guān)聯(lián)有效的建立起來(lái),從而使智能制造數(shù)控制造技術(shù)在操作和生產(chǎn)過(guò)程中能夠?qū)崿F(xiàn)多種同步和同方向,顯著的提升數(shù)字生產(chǎn)效率和質(zhì)量。
綜上所述,本文首先詳細(xì)的分析了數(shù)控技術(shù)應(yīng)用在制造方面的作用,主要包括兩個(gè)方面:提升精細(xì)度、提升自動(dòng)化水平,之后介紹了數(shù)控技術(shù)在制造方面的應(yīng)用,主要包括五個(gè)方面:汽車制造業(yè)中的應(yīng)用、工業(yè)機(jī)器人領(lǐng)域的應(yīng)用、模具制造的應(yīng)用、采煤機(jī)械制造中的應(yīng)用、智能制造生產(chǎn)中的應(yīng)用。通過(guò)以上的分析,為以后數(shù)控技術(shù)在制造業(yè)相關(guān)方面的研究工作提供了參考。