常 青
(青海省特種設(shè)備檢驗所,青海 西寧 810000)
工業(yè)鍋爐是重要的熱動力設(shè)備,廣泛應(yīng)用于工廠動力,人民生活、熱電聯(lián)產(chǎn)等各個領(lǐng)域,而鍋爐水質(zhì)質(zhì)量是鍋爐安全運(yùn)行的可靠保障。鍋爐水質(zhì)不良會導(dǎo)致鍋爐損壞,不符合鍋爐用水要求的水質(zhì)會使鍋爐產(chǎn)生腐蝕、結(jié)垢、汽水共騰現(xiàn)象而對鍋爐產(chǎn)生危害,從而降低鍋爐的傳熱系數(shù)和設(shè)備強(qiáng)度,浪費(fèi)燃料,縮短使用年限,嚴(yán)重時甚至?xí)疱仩t爆炸事故。通過制定相關(guān)的防范措施來提升管鍋爐給水水質(zhì),對于提升工業(yè)鍋爐運(yùn)行安全性有著積極的意義。
(1)氧腐蝕是因水中含有溶解氧而形成的腐蝕。因電化學(xué)反應(yīng)生成氧化亞鐵,進(jìn)一步被氧化生成Fe3O4。
其特征是在腐蝕部位有突起的腐蝕產(chǎn)物,下部有局部點(diǎn)蝕坑。常發(fā)生在省煤器和過熱管中,熱強(qiáng)度較高處容易發(fā)生。在水中存在其他電解質(zhì)(如電導(dǎo)率>0.15 μS/cm時)的情況下,水中氧含量越高,腐蝕速度越快。
(2)酸性腐蝕是由H+的去極化所產(chǎn)生的腐蝕:
酸腐蝕產(chǎn)生的Fe3O4能牢固地附著在鋼的表面上,呈多孔狀層狀結(jié)構(gòu),下部有蝕坑,多發(fā)生在凝汽器、除氧器、凝結(jié)水系統(tǒng)和疏水系統(tǒng)。系統(tǒng)呈現(xiàn)酸性的原因有以下幾方面:
①碳酸化合物和重碳酸化合物受熱后分解產(chǎn)生CO2,CO2產(chǎn)生H+。當(dāng)水中同時含有CO2和溶解氧時,對鋼的腐蝕速度加快,同時會使黃銅管脫鋅和腐蝕。
②給水中帶入有機(jī)物質(zhì),受熱分解成酸性物質(zhì)。
③堿性腐蝕是由于游離氫氧化鈉在垢下被濃縮而引起的腐蝕,多發(fā)生在水冷壁管中向火側(cè)熱強(qiáng)度較高處的沉積物下。將沉積物和腐蝕產(chǎn)物去除之后,管壁上出現(xiàn)凹槽,管壁變薄,嚴(yán)重時會穿透。省煤器管、過熱器管及減溫器也可能發(fā)現(xiàn)堿性腐蝕。
④氫損壞或氫脆腐蝕酸性物質(zhì)所產(chǎn)生的氫在沉積物下滲入金屬內(nèi)部,與鋼中的碳結(jié)合成甲烷,在鋼內(nèi)產(chǎn)生壓力,引起晶界裂縫,使金屬被破壞。這種腐蝕易發(fā)生在水冷壁管的向火側(cè),特點(diǎn)是脆性破裂。
⑤堿脆或苛性脆化腐蝕是鋼在氫氧化鈉水溶液中產(chǎn)生的應(yīng)力腐蝕破裂,多發(fā)生在鍋爐汽包鉚接孔及爐管脹管處。爐水中NaOH有機(jī)會濃縮及存在應(yīng)力是發(fā)生的條件,有振動和周期性擺動產(chǎn)生應(yīng)力,并有溫度和壓力的改變。
在鍋爐正常使用過程中,離不開水資源的正常供應(yīng)。部分企業(yè)在鍋爐運(yùn)行過程中,為了節(jié)省生產(chǎn)成本,所選用的給水水質(zhì)一般都是硬質(zhì)水,即含有大量鹽雜質(zhì)的水。硬質(zhì)水在經(jīng)過加熱之后,水中各離子之間的活動更加劇烈,水中所含的氫氧根離子會和水中的鎂離子、鈣離子進(jìn)行化學(xué)反應(yīng),生成難溶于水的白色沉淀物,即常說的水垢。此類水垢會在鍋爐內(nèi)壁表面堆積。水垢的產(chǎn)生會直接降低鍋爐的熱傳導(dǎo)效率,并且由于水垢堆積不均勻,導(dǎo)致水垢受熱不均,容易造成鍋爐鋼板、爐管過熱等現(xiàn)象,嚴(yán)重時造成鍋爐爆管事故的發(fā)生。
在工業(yè)鍋爐正常使用的過程中,汽水共騰屬于水質(zhì)不合格所帶來的直接后果。汽水共騰是指在工業(yè)鍋爐正常運(yùn)行過程中,在蒸發(fā)水面的氣體與水分共同上升,從而導(dǎo)致眾多泡沫,同時表現(xiàn)出上下翻騰的情況。汽水共騰所導(dǎo)致的直接后果便是鍋爐內(nèi)的水位發(fā)生劇烈變化,使操作人員無法明確分辨汽水之間的界限。同時,由于整體水位的劇烈波動,會造成工業(yè)鍋爐產(chǎn)生的蒸汽中含帶大量水分,直接導(dǎo)致鍋爐蒸汽質(zhì)量下降,引起過熱器結(jié)垢的情況。導(dǎo)致此類情況的主要原因在于水質(zhì)中的懸浮物含量過高,在汽水分離的過程中,的懸浮物的濃度逐漸增大,提高了水體表面的黏度,將直接導(dǎo)致水蒸氣上升阻力加大,從而形成汽水共騰的現(xiàn)象[1]。
通過加強(qiáng)日常管理維護(hù),不僅可以及時發(fā)現(xiàn)鍋爐系統(tǒng)運(yùn)行過程中存在的問題,降低安全事故的發(fā)生概率,而且還能夠優(yōu)化鍋爐運(yùn)行過程,提高鍋爐運(yùn)行的穩(wěn)定性。例如,某工業(yè)企業(yè)根據(jù)工業(yè)鍋爐的應(yīng)用規(guī)模制定了符合本企業(yè)基礎(chǔ)環(huán)境的日常維護(hù)制度,同時企業(yè)還統(tǒng)一了巡查模板,所有人員都需要嚴(yán)格按照模板上的內(nèi)容進(jìn)行填寫。在交接班時,由接替者檢查上一名維護(hù)人員記錄結(jié)果的準(zhǔn)確性,確定沒有問題后在進(jìn)行交接。如果發(fā)生了鍋爐運(yùn)行事故,則由在職維護(hù)人員承諾相應(yīng)的巡查責(zé)任,從而提升所有巡查人員對維護(hù)工作的重視程度,降低人為失誤導(dǎo)致的鍋爐安全事故。
通過加強(qiáng)相關(guān)人員培訓(xùn),一方面,可以提高所有檢修人員的綜合操作能力,另一方面,能夠為鍋爐的穩(wěn)定運(yùn)行提供堅實(shí)的基礎(chǔ)保障。例如,某工業(yè)企業(yè)采用定期或不定期培訓(xùn)的方式來提升員工的綜合能力素養(yǎng)。培訓(xùn)內(nèi)容包括理論知識培訓(xùn)和實(shí)踐操作技能培訓(xùn)。理論知識包含系統(tǒng)操作知識、責(zé)任意識、安全操作知識等內(nèi)容,而實(shí)踐操作知識主要是以系統(tǒng)可能會發(fā)生的故障類型為例,將其預(yù)防方法和事故發(fā)生后的解決措施進(jìn)行講解,講解過程通常會以案例綜述的形式進(jìn)行。為了提升參訓(xùn)人員對培訓(xùn)內(nèi)容的重視程度,企業(yè)借助信息化技術(shù)構(gòu)建網(wǎng)絡(luò)評測體系,對所有參訓(xùn)人員的培訓(xùn)效果進(jìn)行測試,對于不合格的參訓(xùn)人員,除增加培訓(xùn)課程之外,還會根據(jù)企業(yè)相關(guān)獎懲制度對其進(jìn)行懲處,從而有效提升所有參訓(xùn)人員對培訓(xùn)內(nèi)容的重視程度。
通過改善給水水質(zhì)能夠有效降低鍋爐內(nèi)部腐蝕、結(jié)垢情況的發(fā)生概率,起到延長鍋爐使用壽命的作用。例如,某工業(yè)企業(yè)在對鍋爐進(jìn)行給水操作時,選用蒸汽冷凝水作為給水。蒸汽冷凝水是水經(jīng)過蒸餾后,又重新凝結(jié)后形成的水,此類水中所含的雜質(zhì)非常少,如果蒸餾純度較高形成純水,那么給水本身不再具備導(dǎo)電性,這樣可以有效降低鍋爐內(nèi)部結(jié)構(gòu)的情況,提升蒸汽產(chǎn)生質(zhì)量[2]。企業(yè)考慮到給水本身的弱堿性,在輸送水資源的過程中,還對溶液本身的酸堿度進(jìn)行適當(dāng)調(diào)節(jié),從而起到優(yōu)化反應(yīng)環(huán)境,提高系統(tǒng)本身的節(jié)水效果。
在工業(yè)鍋爐運(yùn)行過程中,經(jīng)常需要在鍋爐內(nèi)添加相關(guān)的反應(yīng)試劑。反應(yīng)試劑的應(yīng)用效果也將直接影響到鍋爐的反應(yīng)效果,因此,企業(yè)需要加大相關(guān)試劑質(zhì)量的驗收工作。在實(shí)際驗收過程中,技術(shù)人員需要確保質(zhì)量符合基本處理要求,并且還需要對試劑進(jìn)行實(shí)驗,根據(jù)采樣實(shí)驗結(jié)果來確定該試劑的合規(guī)性。從而有效避免藥品質(zhì)量較差,影響到水汽生成質(zhì)量的情況。
綜上所述,水質(zhì)長期不達(dá)標(biāo),將會對鍋爐安全運(yùn)行造成較大影響,可概括為腐蝕,結(jié)垢和汽水共騰。究其原因,主要是水處理方法選擇不對或操作不當(dāng)、水處理操作人員水平低、對水質(zhì)監(jiān)控不到位、缺少準(zhǔn)確的化驗數(shù)據(jù)、胡亂加藥,并且不注意水處理設(shè)備的維護(hù)等。同時,鍋爐水質(zhì)不良對鍋爐的影響是一個緩慢積累的過程,因此,鍋爐使用單位必須在日常工作中對水質(zhì)進(jìn)行監(jiān)控,提高管理水平,把控好水處理工作中的各個重要環(huán)節(jié),發(fā)現(xiàn)問題及時處理,以防止鍋爐的結(jié)垢和腐蝕,確保鍋爐安全、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。