丁晨 喬玉娥 劉巖 翟玉衛(wèi) 鄭世棋

摘要：為解決在片測試系統(tǒng)中1～1000Ω電阻無法進(jìn)行整體校準(zhǔn)問題，通過采用GaAs材料作為襯底，利用半導(dǎo)體工藝中薄膜濺射法，使用轟擊離子Ar⁺與靶材作用形成反應(yīng)層，激發(fā)出的濺射原子NiCr打至GaAs表面，制作薄膜電阻。采用方塊電阻為50Ω/塊，通過調(diào)節(jié)長與寬的比值，研制出1～1000Ω電阻標(biāo)準(zhǔn)件。為消除電阻測量過程中芯片內(nèi)部回路引線的影響，研制出相對應(yīng)的短路器。通過組建具有溫度控制系統(tǒng)的定標(biāo)裝置，在-40～100℃溫度下對標(biāo)準(zhǔn)件進(jìn)行定標(biāo)，定標(biāo)結(jié)果表明電阻標(biāo)準(zhǔn)件的阻值與溫度具有良好的線性關(guān)系，短期重復(fù)性RSD優(yōu)于0.05%，年穩(wěn)定性RSD優(yōu)于0.1%，可以有效解決現(xiàn)有在片測試系統(tǒng)低值電阻參數(shù)的整體校準(zhǔn)問題。

關(guān)鍵詞：在片測試系統(tǒng);校準(zhǔn);薄膜濺射法;電阻標(biāo)準(zhǔn)件;短路器

中圖分類號：TB971 文獻(xiàn)標(biāo)志碼：A 文章編號：1674-5124（2019）07-0097-05

收稿日期：2018-10-10;收到修改稿日期：2018-12-03

作者簡介：丁晨（1991-），男，河北石家莊市人，助理工程師，主要從事電磁儀器計量技術(shù)研究。

0 引言

在片測試系統(tǒng)主要應(yīng)用于半導(dǎo)體、MEMS元器件等研發(fā)過程中的精密測量以及集成電路、封裝的測試。在片參數(shù)的準(zhǔn)確測量，可為研發(fā)人員提供可靠的測試數(shù)據(jù)，降低封裝成本，縮短生產(chǎn)周期，保證最終器件的質(zhì)量可靠性[1]。電容、高值電阻、低值電阻3個在片電學(xué)參數(shù)測試是檢驗(yàn)元器件的準(zhǔn)確度和一致性的項(xiàng)目，也是監(jiān)測工藝質(zhì)量和成品率最重要和最直接的檢驗(yàn)環(huán)節(jié)。

目前國內(nèi)主要通過“拆分計量”方式，實(shí)現(xiàn)在片測試系統(tǒng)電學(xué)參數(shù)校準(zhǔn)。但是，拆分計量不僅給在片測試系統(tǒng)的穩(wěn)定性和準(zhǔn)確度帶來潛在風(fēng)險，而且無法消除從標(biāo)準(zhǔn)儀器端口至探針尖回路中由線纜、探針、矩陣開關(guān)、外界環(huán)境等因素引入的影響，導(dǎo)致探針端面測量結(jié)果的不準(zhǔn)確[2]。為了解決在片測試系統(tǒng)電學(xué)參數(shù)的整體校準(zhǔn)問題，喬玉娥[3]通過采用GaAs半導(dǎo)體材料硼離子注入后的高絕緣特性，研制出一種基于GaAs襯底的由2個金屬電極構(gòu)成的高值電阻標(biāo)準(zhǔn)件，解決了片上絕緣性能校準(zhǔn)問題;丁晨[4]通過利用MEMS梳齒電容工藝研制出電容標(biāo)準(zhǔn)件，解決了電容參數(shù)整體校準(zhǔn)問題。低值電阻在器件阻值測量、結(jié)構(gòu)導(dǎo)通特性檢測等方面有著極為重要的應(yīng)用，但目前尚無可用標(biāo)準(zhǔn)件解決系統(tǒng)中低值電阻參數(shù)的整體校準(zhǔn)問題。國際上，美國Cascade Microtech公司研制的校準(zhǔn)件當(dāng)中僅有50Q阻抗用于微波參數(shù)的校準(zhǔn)[5]，并不適用于在片測試系統(tǒng)直流低值電阻的校準(zhǔn)，因此無法滿足被校系統(tǒng)的需求。針對以上問題，本文利用半導(dǎo)體工藝中薄膜濺射法來制作薄膜電阻，研制出用于在片測試系統(tǒng)整體校準(zhǔn)的短路器、電阻標(biāo)準(zhǔn)件1～1000Ω，覆蓋了在片測試系統(tǒng)低值電阻測試范圍，組建可溯源至直流電阻參數(shù)國家最高基準(zhǔn)的定標(biāo)裝置對其進(jìn)行定標(biāo)，解決了在片測試系統(tǒng)中1～1000Ω電阻的整體校準(zhǔn)問題。

1 標(biāo)準(zhǔn)件研制

1.1 標(biāo)準(zhǔn)件設(shè)計

制作電阻的工藝主要有MEMS體硅工藝和半導(dǎo)體工藝兩種。MEMS體硅工藝的主要優(yōu)勢是采用晶圓級封裝，受外界溫度影響小;缺點(diǎn)是成本高，且短路器的研制缺乏經(jīng)驗(yàn)。半導(dǎo)體工藝的主要優(yōu)勢是工藝線成熟，工藝偏差小;缺點(diǎn)是阻值受外界溫度影響大。在低值電阻測量方面，一般使用4線測量，可以有效消除引線、熱電勢的影響;為了解決低值電阻測量過程中芯片內(nèi)部回路引線對測量結(jié)果的影響，采用“短路補(bǔ)償”的方法固定系統(tǒng)誤差;消除零電阻的影響則需要研制短路器。半導(dǎo)體工藝在短路器制作方面更具有尺寸精準(zhǔn)、阻值偏差小等優(yōu)勢，因此采用半導(dǎo)體工藝研制短路器及電阻標(biāo)準(zhǔn)件。

半導(dǎo)體工藝在制作電阻方面，常用的有摻雜法和薄膜濺射法[6]。摻雜法一般采用擴(kuò)散電阻法和離子注入法。擴(kuò)散電阻法精度較低，寄生效應(yīng)大;離子注入法需要一個高溫退火過程[7]。而薄膜濺射法則不需要高溫退火過程，這樣可以減少熱過程對微米級電路的不利影響，同時薄膜電阻的厚度更小，更能制作成較高精度的電阻，因此采用薄膜濺射法來制備電阻[8]。襯底可以選擇單晶si、SiC、GaAs，然而單晶si作為襯底制作電阻精度較差，SIC作為襯底制作電阻成本較高，GaAs作為襯底制作的電阻精度高且成本較低，因此采用GaAs材料作為襯底制作薄膜電阻[9]。濺射工藝制備的過程中，使用轟擊離子Ar與靶材作用形成反應(yīng)層，激發(fā)出的濺射原子NiCr打至GaAs表面，形成薄膜電阻[10-11]。根據(jù)研制的電阻范圍為1～1000Ω，因此工藝制作中選擇方塊電阻為50Ω/塊，模型如圖1所示。

電阻阻值計算公式如下所示：式中：L——電阻的長，μm;

W——電阻的寬，μm;

R₁——方塊電阻的阻值，Ω。

制作過程中，首先固定方塊電阻R₁的值為50Ω/塊不變，通過調(diào)節(jié)L與w的比值，達(dá)到目標(biāo)電阻R的制備。詳細(xì)長寬如表1所示。

1Ω電阻采用純金制作，總長度為1555μm，寬度為10μm，因此采用蛇形分布排列。

用于在片測試系統(tǒng)整體校準(zhǔn)的短路器、電阻標(biāo)準(zhǔn)件的尺寸設(shè)計為工藝平臺常用的10mm×10mm，整體結(jié)構(gòu)為單邊5PAD格式，每個PAD的尺寸為300μm×300μm。標(biāo)準(zhǔn)件版圖結(jié)構(gòu)設(shè)計如圖2所示。

使用4線測量可以有效消除引線、熱電勢的影響，但是為了解決電阻測量過程中芯片內(nèi)部回路引線對測量結(jié)果的影響，將電阻準(zhǔn)確定義在芯片的核心區(qū)，即所測得的電阻值為去除引線后的值，則需要研制短路器。短路器的制作工藝與標(biāo)準(zhǔn)件相同，目標(biāo)電阻處由一根純金線連接，短路器結(jié)構(gòu)設(shè)計如圖3所示。

1.2 標(biāo)準(zhǔn)件制備

采用GaAs材料作為襯底，利用半導(dǎo)體工藝中薄膜濺射法，電阻標(biāo)準(zhǔn)件的制備流程如圖4所示。

首先對GaAs襯底進(jìn)行清洗;在襯底上淀積一層SiN介質(zhì)完成襯底的制備;制作電阻圖形光刻版進(jìn)行第1次光刻，將所需要的電阻圖形顯現(xiàn)出來;在電阻圖形上進(jìn)行薄膜濺射制作薄膜電阻;通過剝離的手段將不需要的材料去除;制作PAD圖形光刻版，進(jìn)行第2次光刻，將所需的PAD圖形顯現(xiàn)出來;在PAD圖形上利用電鍍工藝將金屬Au制作在PAD上;制作除PAD外的光刻版，進(jìn)行第3次光刻;最后通過淀積一層SiN介質(zhì)作為保護(hù)層，完成表面鈍化，最終完成整個器件的制作[12]。

在鈍化方面，半導(dǎo)體工藝屬于平面工藝，芯片是位于襯底之上薄薄的一層結(jié)構(gòu)，這層結(jié)構(gòu)尺寸微小且容易被外界空氣氧化導(dǎo)致器件失效，因此芯片表面必須覆蓋一層SiN材料進(jìn)行鈍化，其目的是在芯片表面形成一層保護(hù)層，避免微小結(jié)構(gòu)受外界溫度、濕度、塵埃、電磁干擾的影響，能有效防止氧化，使得芯片的阻值更穩(wěn)定、壽命更長[13]。

已經(jīng)完成的GaAs晶圓片的厚度為500600μm，因此需要將其進(jìn)行減薄。一般晶圓片減薄后厚度范圍為80～200μm?；?GaAs本身材料特性較脆，因此選擇200μm的厚度，既能劃片又能滿足后期裝載體不易太脆的需求。將劃片后的各個芯片固定在載體上完成整個電阻標(biāo)準(zhǔn)件的制作。

標(biāo)準(zhǔn)件的載體選擇Al₂O₃陶瓷[14]，標(biāo)準(zhǔn)件屬于正面工藝，不需要共地，因此選擇陶瓷這種絕緣程度好的材料作為載體。在尺寸方面應(yīng)用50mm×50mm，這樣做的目的是使得真空吸附更好，樣片更加牢固，避免在測量過程中移動所導(dǎo)致的數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確。在厚度方面，選擇目前工藝中常使用的0.381mm。在平整度方面，使用單面拋光的陶瓷襯底，光滑的一面朝下與臺面接觸以保證足夠的吸附，磨砂的一面朝上用于粘附芯片以保證導(dǎo)電膠粘的粘性。使用導(dǎo)電膠將電阻標(biāo)準(zhǔn)件粘附在載體上，在150℃下固化3h。制作若干套標(biāo)準(zhǔn)件，其實(shí)物如圖5所示。

2 標(biāo)準(zhǔn)件定標(biāo)及考核

電阻阻值會隨溫度的變化而變化，而溫度變化對電阻阻值的影響是通過溫度系數(shù)來衡量的。溫度升高使物質(zhì)分子的熱運(yùn)動加劇，電子在導(dǎo)體中流過時，發(fā)生碰撞次數(shù)增多，使電阻增大;另一方面在溫度升高時，物質(zhì)中自由電子數(shù)量增加，更容易導(dǎo)電，使電阻減小。但是在一般金屬電阻中，由于自由電子數(shù)幾乎不隨溫度升高增加，所以溫度升高時電阻增加。研制的電阻標(biāo)準(zhǔn)件所使用的材料為NiCr與金，所以其隨著溫度的升高，阻值增大，擁有一個正的溫度系數(shù)。為了達(dá)到準(zhǔn)確定標(biāo)電阻，仍需要對其在不同溫度下進(jìn)行定標(biāo)[15]。

2.1 標(biāo)準(zhǔn)件定標(biāo)

制作出的電阻標(biāo)準(zhǔn)件能否最終作為量傳專用標(biāo)準(zhǔn)件，需要對其進(jìn)行定標(biāo)及重復(fù)性、穩(wěn)定性考核。為了對電阻準(zhǔn)確定標(biāo)，組建了具有溫度控制系統(tǒng)的定標(biāo)裝置[2，16]如圖6所示，主要由高精度數(shù)字多用表、溫度偏差優(yōu)于±0.5℃高低溫探針臺、探針座、連接線纜、屏蔽裝置等組成。該定標(biāo)裝置通過在片直通線直接溯源至742A四端對標(biāo)準(zhǔn)電阻，其可溯源至直流電阻參數(shù)國家最高基準(zhǔn)。

定標(biāo)時將電阻標(biāo)準(zhǔn)件通過真空吸附于探針臺卡盤上，使用探針座連接高精度數(shù)字多用表，選擇數(shù)字表4-wire電阻測量功能和對應(yīng)的電阻量程，調(diào)節(jié)臺溫控制在需要定標(biāo)的溫度;測量短路器，在標(biāo)準(zhǔn)儀器上進(jìn)行短路操作;短路完成后，對電阻標(biāo)準(zhǔn)件1～10000Ω分別進(jìn)行測量，記錄所測數(shù)據(jù)后，調(diào)節(jié)臺溫至下一個測試溫度點(diǎn)，重復(fù)操作;最終測試完畢后，將探針座抬起足夠高的距離避免損傷探針和標(biāo)準(zhǔn)件。

2.2 標(biāo)準(zhǔn)件考核

利用定標(biāo)裝置對電阻標(biāo)準(zhǔn)件進(jìn)行考核，重復(fù)性的考核是短時間連續(xù)測量6次，實(shí)驗(yàn)相對標(biāo)準(zhǔn)偏差需滿足優(yōu)于0.05%;穩(wěn)定性的考核是一年內(nèi)間隔3個月考核共4次，4組數(shù)據(jù)的實(shí)驗(yàn)相對標(biāo)準(zhǔn)偏差需滿足優(yōu)于0.1%。按照此考核條件，選擇出符合要求的電阻標(biāo)準(zhǔn)件。

大部分通用的具有控溫系統(tǒng)的在片測試系統(tǒng)溫度范圍為-40～100℃，對電阻標(biāo)準(zhǔn)件（1Ω）在-40～100℃進(jìn)行重復(fù)性考核，數(shù)據(jù)如表2所示。

擬合成直線如圖7所示。

同樣的方法對電阻標(biāo)準(zhǔn)件10～1000Ω在溫度-40～100℃進(jìn)行考核，其溫度變化曲線及溫度變化規(guī)律如圖8、圖9、圖10所示。

對1～1000Ω的電阻在20℃進(jìn)行年穩(wěn)定性考核，考核數(shù)據(jù)如表3所示。

根據(jù)以上數(shù)據(jù)可知，研制的電阻標(biāo)準(zhǔn)件（1 S2）在溫度-40～100℃的短期重復(fù)性相對標(biāo)準(zhǔn)偏差均優(yōu)于0.05%，其年穩(wěn)定性相對標(biāo)準(zhǔn)偏差優(yōu)于0.1%。經(jīng)過對電阻標(biāo)準(zhǔn)件10～1000Ω進(jìn)行重復(fù)性和年穩(wěn)定性考核，研制的1～1000Ω的電阻標(biāo)準(zhǔn)樣件的短期重復(fù)性RSD均優(yōu)于0.05%，其年穩(wěn)定性RSD均優(yōu)于0.1%，滿足了作為電阻標(biāo)準(zhǔn)件的條件，可用于在片測試系統(tǒng)低值電阻參數(shù)現(xiàn)場整體校準(zhǔn)。

當(dāng)每次使用電阻標(biāo)準(zhǔn)件對不具有溫度控制系統(tǒng)的在片測試系統(tǒng)進(jìn)行校準(zhǔn)時，電阻標(biāo)準(zhǔn)件都需要在校準(zhǔn)的環(huán)境中放置不少于2h，通過高精度溫濕度表，監(jiān)測探針臺附近的溫度，通過以上考核出來的溫度系數(shù)對校準(zhǔn)結(jié)果進(jìn)行修正，以保證校準(zhǔn)結(jié)果的準(zhǔn)確性。

3 結(jié)束語

本文利用半導(dǎo)體工藝研制的用于在片測試系統(tǒng)整體校準(zhǔn)的1～1000Ω電阻標(biāo)準(zhǔn)件，通過可溯源至直流電阻參數(shù)國家最高基準(zhǔn)的定標(biāo)裝置進(jìn)行定標(biāo)。考核出重復(fù)性RSD優(yōu)于0.05%，年穩(wěn)定性RSD優(yōu)于0.1%的電阻標(biāo)準(zhǔn)件，可對技術(shù)指標(biāo)在2%以上的在片測試系統(tǒng)的低值電阻參數(shù)、片上導(dǎo)通性能、無源器件的電阻參數(shù)開展校準(zhǔn)工作。本文研制的電阻標(biāo)準(zhǔn)件解決了在片測試系統(tǒng)中低值電阻參數(shù)的整體校準(zhǔn)問題，避免了拆分計量給在片測試系統(tǒng)的穩(wěn)定性和準(zhǔn)確度帶來的潛在風(fēng)險，同時排除了從標(biāo)準(zhǔn)儀器端口至探針尖回路中由線纜、探針、矩陣開關(guān)等因素引入的影響，保障了探針端面測量結(jié)果的準(zhǔn)確可靠，實(shí)現(xiàn)了在片測試系統(tǒng)電阻參數(shù)的有效溯源，可為半導(dǎo)體元器件的量產(chǎn)提供計量保障。

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（編輯：莫婕）