李經緯

危險廢物是指列入國家危險廢物名錄，或者根據國家規(guī)定的危險廢物鑒別標準和鑒別方法認定的，具有危險特性的廢物。根據《國家危險廢物名錄》，2016年修改的名錄中，將危險廢物分為46大類別479種。危險廢物具有種類繁多，成分復雜多變的特點，同時具有腐蝕性、毒性、易燃易爆性等危險特性，其污染影響性質包括潛在性和滯后性。

在我國，工業(yè)固體廢物中環(huán)境污染危害最大的是化工行業(yè)和冶金行業(yè)產生的含有毒有害物質的工業(yè)廢渣，這類固體廢物雖然產生量較少，但其對生態(tài)環(huán)境的破壞和人群健康的影響卻很嚴重;其中，冶金機電行業(yè)產生的電鍍污泥、污水處理污泥等固廢中重金屬的含量較高，石油化工行業(yè)產生的農藥廢物、廢溶劑和污水處理污泥等固廢中石油類、有機物等毒性物質的含量較高;含重金屬的廢渣在環(huán)境中由于降水淋溶，會導致地表水、地下水和土壤環(huán)境受到污染，并由此通過農作物的富集作用而危害人群健康。危險廢物處置或處理不當對整個生態(tài)環(huán)境造成的污染和破壞是持久性的。目前，多數地區(qū)的地下水污染與危險廢物的影響有關。

醫(yī)療廢物中的病毒性微生物和化學藥劑含量較高，存在空間傳染性、急性傳染性和潛伏傳染性，其病毒病菌的危害大大超越普通的城市生活垃圾，并且有機成分含量較高，產生的臭氣將嚴重影響環(huán)境空氣質量，同時滋生蚊蠅會造成疾病的傳播。

本發(fā)明的目的，是為了解決背景技術而提出的一種醫(yī)療廢棄物回收處理系統(tǒng)，通過對醫(yī)療廢棄物進行高溫蒸汽滅菌，能夠將醫(yī)療廢棄物中的病毒性微生物清除，并將化學藥劑釋放至廢水中，通過對廢水進行蒸發(fā)結晶處理能夠將廢水中的化學晶體析出，實現(xiàn)對廢水的無害化處理，防止廢水排放對生態(tài)環(huán)境的污染。同時通過廢氣無害化處理系統(tǒng)、廢氣異味處理系統(tǒng)對高溫蒸汽處理產生的廢氣進行處理，能夠有效實現(xiàn)對廢氣的無害化處理。本發(fā)明通過上述處理，不僅能夠對醫(yī)療廢棄物進行消毒滅菌，還能夠對產生的廢氣和廢水進行充分處理，防止二次污染的產生，具有良好的應用前景。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術方案

這種醫(yī)療廢棄物回收處理系統(tǒng)，其特征在于：包括蒸汽滅菌罐、破碎機、密封傳送機構、壓縮機、廢氣無害化處理系統(tǒng)、廢氣異味處理系統(tǒng)、廢水結晶處理系統(tǒng)。所述蒸汽滅菌罐分別通過氣體管道、廢水管道和提升機與廢氣無害化處理系統(tǒng)、廢水結晶處理系統(tǒng)和破碎機連接，廢氣無害化處理系統(tǒng)通過管道與廢氣異味處理系統(tǒng)連接，破碎機通過密封傳送機構與壓縮機連接。

作為本發(fā)明更進一步的限定，在使用時，首先將盛放醫(yī)療廢棄物的周轉箱推入料斗，料斗下方設置運輸小車，然后采用叉車將盛滿醫(yī)療廢棄物的運輸小車放入滅菌罐內，將罐門關閉進行滅菌處理。

作為本發(fā)明更進一步的限定，蒸汽滅菌罐的滅菌操作具體為

（1）抽真空處理

a、首次抽真空，抽真空時間控制在2.5min，排除罐內空氣，控制罐內真空度--0. 09MPa，然后升溫至120℃，保持5min后排氣;

b、二次抽真空，抽真空時間控制在5min，再次排除罐內殘余空氣，控制罐內真空度--0.08MPa，然后升溫至125℃，保持5min后排氣;

c、三次抽真空，抽真空時間控制在7min，再次排除罐內殘余空氣，控制罐內真空度--0.07MPa，然后升溫至130℃，保持5min后排氣;

（2）升溫滅菌處理

打開蒸汽滅菌罐的進氣閥，蒸汽進入蒸汽滅菌罐對醫(yī)療廢棄物進行加熱，溫度保持在130一140℃之間，并保持Ih.當蒸汽滅菌罐內溫度低于滅菌溫度上限時，進氣閥打開，當蒸汽滅菌罐內壓力達到上限時，進氣閥關閉，蒸汽滅菌罐內壓力降低時進氣閥打開;

（3）第四次抽真空

抽真空前打開放氣閥，待壓力蒸汽放完后開始第四次抽真空，排出罐內熱氣并干燥，控制罐內真空度--0.06MPa后，打開進氣閥，外部空氣進入蒸汽滅菌罐，使蒸汽滅菌罐內溫度下降并使蒸汽滅菌罐內外壓力平衡，最后放入空氣并排出冷凝水，即可開罐門。

其中，在采用蒸汽滅菌罐進行滅菌處理時，運輸小車裝入蒸汽滅菌罐后，開動液壓裝置關閉并鎖緊罐門，按下控制手柄，此時油路，電路斷開，罐門自鎖，滅菌罐進入設定程序。

三次抽真空目的在于抽除蒸汽滅菌罐內的空氣，經三次抽真空后，蒸汽滅菌罐內的空氣排除率達99.6%以上，確認內室無死點，保證滅菌合格，抽出的廢氣通過廠房頂部排氣筒排放。

第四次抽真空目的是將蒸汽滅菌罐內熱量和余氣排出，并降低醫(yī)療廢棄物的含水率，抽真空后空氣進氣閥打開，外部空氣進入罐門，使罐內溫度下降，并使滅菌罐內外壓力平衡，具備開啟罐門的條件，抽出的廢氣通過廠房頂部排氣筒排放。

排冷凝水的目的，在于蒸汽滅菌罐內，由于溫度的變化和蒸汽的作用，在滅菌過程中不斷產生冷凝水，并存留在蒸汽滅菌罐的后部，在整個升溫過程中，由電腦控制的排水閥門間歇性開啟，并通過疏水閥隨時將冷凝水排出，當整個處理過程結束后，進氣閥門打開，使蒸汽滅菌罐內外壓平衡，排污閥按程序打開，將殘留的冷凝水排出。

最后，當全部程序結束后，蜂鳴器呼叫，此時可將罐門打開，然后用叉車將運輸小車運出罐體外，然后通過破碎機進行破碎處理，破碎后的醫(yī)療廢棄物碎片裝袋后送至生活垃圾填埋場處理。

作為本發(fā)明更進一步的限定，破碎機對經過滅菌處理后的醫(yī)療廢棄物中的棉花、紗布、塑料或玻璃瓶、針頭、手術刀進行破碎，并切割成粒徑小于40mm X 40mm的顆粒。

作為本發(fā)明更進一步的限定，密封傳送機構由外套和旋轉螺桿組成，安裝在破碎機出料口，破碎后的醫(yī)療廢棄物通過旋轉的螺桿被輸送到裝載車或其它盛裝容器，整個過程在密封中進行，有效防止廢物散落。

作為本發(fā)明更進一步的限定，廢水結晶處理系統(tǒng)包括：多段板式預熱器101、板式蒸發(fā)器102、蒸發(fā)分離罐103、調節(jié)罐104、管式換熱器105、結晶罐106、結晶循環(huán)泵107、換熱器108、螺桿式換熱器109、板式冷凝器110、旋流式濃縮罐111、離心機112、晶體罐113、壓縮機114、冷凝水泵121、物料泵122、螺桿泵123和母液泵124;廢水通過流量計、變頻進料泵設定流量后進入多段板式預熱器101中進行預熱，預熱后的廢水進入板式蒸發(fā)器102中，在板式蒸發(fā)器102中受熱蒸發(fā)，蒸發(fā)后的汽、液混合物進入蒸發(fā)分離罐103蒸發(fā)分離：分離后的物料如果濃度為30%，可進入結晶罐106進行蒸發(fā)結晶，如濃度過低則需循環(huán)蒸發(fā);結晶罐106的物料經過管式換熱器105、結晶循環(huán)泵107循環(huán)加熱后進入結晶罐106的蒸發(fā)區(qū)蒸發(fā)，料液逐漸達到過飽和，在過飽和消失的過程中晶體逐漸成核、生長;晶體及懸浮液通過螺桿泵123抽出，經過螺桿式換熱器109冷卻至接近室溫后，進入旋流式濃縮罐111中進行旋流濃縮，和離心機112中進行離心分離;分離后的固體顆粒排出收集，母液進入晶體罐113進行靜置調節(jié)：靜置調節(jié)后的母液一部分通過母液泵124與廢水一起進入多段板式預熱器101中進行再次蒸發(fā)結晶處理，一部分通過螺桿式換熱器109與懸浮液換熱，后通過換熱器108加熱至結晶溫度，一路由結晶罐106底部進入，一路由結晶罐106頂部進入。

本發(fā)明中，物料在結晶器中成核、長大，由于結晶的結構及外界的其他作用，晶粒在結晶器中會有不同的分布，通常底部晶粒大，晶粒長大預定力度大小時進行輸送及固液分離。物料從真空操作的結晶器中輸出進入離心機會由于物料和大氣的溫度差而發(fā)生閃蒸，閃蒸的過程中會有大量的能耗消耗，如不考慮此處能量消耗，就必須用蒸汽持續(xù)為結晶器提供熱能以補充損失的熱能，這就造成了能量浪費。

結晶出料的固、液懸浮液，經過螺桿泵123輸送至螺桿式換熱器109，降溫后進入旋流式濃縮罐111，經過冷卻和旋流的增稠作用，懸浮液的固液比增大，和環(huán)境的溫差變小，離心時閃蒸量變小。經過離心后的母液經過晶體罐113，將未分離的固體顆粒溶解，經過母液泵124進入螺桿式換熱器109，利用母液的低溫將懸浮液所攜帶的熱量吸收，由螺桿式換熱器109出口的物料再經過換熱器將母液溫度提高至結晶溫度后，一部分由結晶罐106底部進入，一部分由結晶罐106頂部進入。

作為本發(fā)明更進一步的限定，蒸發(fā)分離罐103和結晶罐106蒸發(fā)的二次蒸汽由管路進入壓縮機114再壓縮，壓縮出口的高溫蒸汽作為板式蒸發(fā)器102、管式換熱器105的熱源，少部分用于多段板式預熱器101和換熱器108 的熱源，多段板式預熱器101的熱源一部分采用蒸發(fā)后的冷凝水，另一部分來自壓縮后多余的蒸汽以及新鮮蒸汽。

作為本發(fā)明更進一步的限定，進口溫度為30℃，濃度15%，廢水通過所述多段板式預熱器101加熱至92℃后進入板式蒸發(fā)器102 進行蒸發(fā)處理。

作為本發(fā)明更進.一步的限定，多段板式預熱器101中，一段預熱采用90℃熱水，二段預熱采用溫度110℃蒸汽并冷凝至100℃熱水，冷卻段采用溫度20～30℃的水進行冷卻，以保證冷凝水最終的溫度為40℃。

本發(fā)明的有益效果是

1、本發(fā)明通過三次抽真空處理，能夠使得蒸汽滅菌罐內的空氣排除率達99.6%以上，確保蒸汽滅菌罐內無死點，保證滅菌合格。

2、通過對醫(yī)療廢棄物進行高溫蒸汽滅菌處理，并控制蒸汽滅菌罐內保持一定的溫度和壓力。能夠有效將醫(yī)療棄物中的病毒性微生物消除，并將化學藥劑釋放至廢水中，通過對廢水進行蒸發(fā)結晶處理，能夠將廢水中的化學晶體析出，實現(xiàn)對廢水的無害化處理，防止廢水排放對生態(tài)環(huán)境的污染。

3、采用本發(fā)明中的廢水結晶處理系統(tǒng)，能夠對高壓滅菌的廢水進行結晶處理，采用多段板式預熱器、板式蒸發(fā)器和分離器實現(xiàn)對醫(yī)療廢水的無害化處理。