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車輛橫擺角速度影響因素研究

2019-10-23 07:08:30吳利廣李雪鵬景立新王晗李廣
汽車實用技術(shù) 2019年19期
關(guān)鍵詞:變化率瞬態(tài)角速度

吳利廣,李雪鵬,景立新,王晗,李廣

(中汽研(天津)汽車工程研究院有限公司,天津 300300)

前言

車輛在行駛中的轉(zhuǎn)向瞬態(tài)響應是評價車輛操縱穩(wěn)定性的一項重要內(nèi)容[1]。駕駛過程中,駕駛員大部分時間處于瞬態(tài)操縱中,研究瞬態(tài)響應的影響因素對于車輛操縱穩(wěn)定性的研究具有重要意義。通常通過角階躍及角脈沖工況下的橫擺角速度進行瞬態(tài)響應描述,其中角脈沖工況下的橫擺角速度指標主要是從頻率域?qū)囕v瞬態(tài)轉(zhuǎn)向進行評價。詳細的指標包括橫擺角速度增益、橫擺角速度諧振峰水平、橫擺角速度諧振頻率、橫擺角速度1.0Hz 下的相位差等。

Loughborough 大學分析了輪胎、懸架、空氣動力學等對汽車瞬態(tài)響應的影響[2-3],但是沒有研究懸架K&C 參數(shù)及減振器特性對于瞬態(tài)響應的影響;劉雪梅、黃濤等人以橫擺角速度等指標為輸出[4-5],研究了汽車橫向瞬態(tài)響應特性,但是沒有研究側(cè)傾角等參數(shù)的變化特性以及影響因素大小的對比分析。

本文通過改變前后懸架的減振器阻尼系數(shù)、前束角變化率、懸架側(cè)傾角剛度、輪胎側(cè)偏剛度及松弛長度等參數(shù),并進行組合。以角脈沖工況下橫擺角速度為主要輸出,研究懸架K&C 特性及輪胎特性參數(shù)對于車輛橫擺角速度的影響。

1 瞬態(tài)響應影響因素分析

1.1 輪胎側(cè)偏剛度

輪胎側(cè)偏特性是輪胎力學的重要特性之一。側(cè)偏特性主要指側(cè)向力、回正力矩與側(cè)偏角的關(guān)系[6]。如1 所示。其中側(cè)偏力與側(cè)偏角曲線的斜率為側(cè)偏剛度,在側(cè)向加速度小于0.4g,側(cè)偏角低于4°~5°情況下,側(cè)偏力與側(cè)偏角呈線性相關(guān),即側(cè)偏剛度為常數(shù),如式(1)所示。

圖1 輪胎側(cè)偏特性

式中:

Fy—表示側(cè)向力;α—表示側(cè)偏角;k—表示側(cè)偏剛度。

由式1.1 可知,當側(cè)偏剛度取值較大時,可以保證相同的側(cè)偏角,輪胎產(chǎn)生較大的側(cè)向力。當車輛轉(zhuǎn)向行駛時,車身載荷的轉(zhuǎn)移變化直接決定了前、后軸所需要發(fā)出的側(cè)向力,進而影響車輛的橫擺角速度。

1.2 減振器阻尼系數(shù)

車輛轉(zhuǎn)向行駛時會產(chǎn)生載荷側(cè)向轉(zhuǎn)移,側(cè)傾載荷轉(zhuǎn)移主要與前、后懸架的側(cè)傾剛度、側(cè)傾阻尼、側(cè)傾中心高度相關(guān)。在瞬態(tài)的實車轉(zhuǎn)向行駛過程中,側(cè)傾阻尼比側(cè)傾剛度反應更靈敏,產(chǎn)生的載荷轉(zhuǎn)移比其他因素產(chǎn)生的載荷轉(zhuǎn)移更快。

載荷轉(zhuǎn)移使車身產(chǎn)生側(cè)傾角,其中減振器產(chǎn)生的抗翻力矩減小了瞬態(tài)側(cè)傾響應及側(cè)傾超調(diào)量。車身自由度如式(2)所示:

式中:

Ixx—車身側(cè)傾轉(zhuǎn)動慣量;φ—側(cè)身側(cè)傾角;Cφf、Cφr—前、后懸架側(cè)傾阻尼系數(shù);Kφf、Kφr—前、后懸架側(cè)傾剛度;hf、hr—前、后懸架側(cè)傾中心高度;Ff、Fr—前、后懸架側(cè)傾中心處的側(cè)向力。

由式(2)可知,在車輛瞬態(tài)轉(zhuǎn)彎行駛時,由側(cè)傾中心的側(cè)向力產(chǎn)生的側(cè)傾運動,通過轉(zhuǎn)動慣量、側(cè)傾剛度、側(cè)傾阻尼相互作用平衡,進而影響輪胎接地力。因此,減振器阻尼對車輛的橫擺角速度也會產(chǎn)生影響。

1.3 懸架側(cè)傾角剛度

懸架側(cè)傾角剛度是指懸架在側(cè)傾工況下,彈性恢復力矩與懸架側(cè)傾角之間的關(guān)系。如式(3)所示:

式中:T—側(cè)傾力矩;C—側(cè)傾角剛度;φ—側(cè)傾度

由式(3)可知,前、后懸架上分配的側(cè)傾力矩與側(cè)傾角剛度成線性關(guān)系,側(cè)傾力矩越大,該懸架左右車輪間的載荷轉(zhuǎn)移越大,對輪胎的側(cè)偏角剛度產(chǎn)生影響。一個懸架具有較大的側(cè)傾角剛度,當側(cè)向加速度ay 較大時,總的側(cè)偏角剛度降低越大,該懸架的側(cè)偏角增大越多。

1.4 前束角變化率

前束角(Toe Angle),是指從車輛的俯視方向看,車輪的前端和縱向的夾角。車輪前端向內(nèi)傾,稱為Toe in;車輪前端向外傾,稱為Toe out[7]。如圖2 所示。前束角可以減小輪胎外傾導致的輪胎磨損的影響,同時對車輛操縱穩(wěn)定性起著重要影響。

車輛轉(zhuǎn)彎行駛時,前束角變化率會通過影響輪胎的定位參數(shù)、轉(zhuǎn)向輪轉(zhuǎn)角,從而影響車輛的操縱穩(wěn)定性。車輛轉(zhuǎn)向時,前軸外側(cè)車輪前束角向負方向變化,后軸外側(cè)車輪前束角向正方向變化,有利于車輛的不足轉(zhuǎn)向。通過設(shè)計合理的前束角變化率,能夠提高車輛的轉(zhuǎn)彎性能,從而增強整車的瞬態(tài)響應。

1.5 輪胎松弛長度

輪胎的松弛長度可以表示輪胎側(cè)偏剛度與胎體剛度之間的關(guān)系。角脈沖輸入下的輪胎側(cè)向力為:

式中:Cα—側(cè)偏剛度;α—側(cè)偏角;τ—時間常數(shù)。

其中,松弛長度可用時間常數(shù)表示:

式中:Vx—行駛速度;Kα—側(cè)向剛度

結(jié)合式(4)與(5)可知,減小輪胎松弛長度,可以增加輪胎的側(cè)偏剛度,進而增大相同側(cè)偏角下的側(cè)向力,有利于改善車輛的瞬態(tài)特性。

2 建模及仿真分析

2.1 整車參數(shù)

本文選用某SUV 車型參數(shù),通過Carsim 軟件建立整車模型。通過改變懸架K&C 特性及輪胎特性參數(shù),研究前、后懸架的減振器阻尼系數(shù)、前束角變化率、側(cè)傾角剛度、輪胎側(cè)偏剛度及松弛長度等參數(shù)對于角脈沖工況下橫擺角速度的影響。整車參數(shù)見表1。

表1 車型參數(shù)

2.2 仿真結(jié)果對比分析

2.2.1 輪胎側(cè)偏剛度選型及結(jié)果對比分析

前、后初始輪胎側(cè)偏剛度均為39950N/rad,通過增大1.2倍和減小0.8 倍輪胎側(cè)偏剛度,進行選型組合。設(shè)初始輪胎側(cè)偏剛度為kf、kr。進行角脈沖工況仿真,得到結(jié)果如圖3-5、表2 所示:

圖3 橫擺角速度與時間的關(guān)系曲線

圖4 橫擺角速度增益與頻率的關(guān)系曲線

圖5 橫擺角速度相位差與時間頻率的關(guān)系曲線

通過圖3-5 可知,當前輪胎側(cè)偏剛度不變,隨著后輪胎側(cè)偏剛度增大,橫擺角速度增益、諧振峰水平、1.0Hz 下的相位差逐漸減小,橫擺角速度諧振頻率逐漸增大。當后輪胎側(cè)偏剛度不變,隨著前輪胎側(cè)偏剛度增大,橫擺角速度增益、諧振峰水平、1.0Hz 下的相位差逐漸增大,橫擺角速度諧振頻率逐漸減小。

由表2 可知,前輪胎側(cè)偏剛度對于橫擺角速度增益、橫擺角速度諧振峰水平的影響大于后輪胎側(cè)偏剛度;對于橫擺角速度1.0Hz 下的相位差的影響小于后輪胎側(cè)偏剛度。后輪胎側(cè)偏角剛度增大,前輪胎側(cè)偏剛度減小,有益于提高車輛的瞬態(tài)響應;共振頻率增大,有益于操縱穩(wěn)定性,但其共振峰水平減小。

表2 輪胎側(cè)偏剛度對于橫擺角速度影響結(jié)果

2.2.2 前束角變化率選型及結(jié)果對比分析

前、后懸架平行輪跳工況下初始前束角變化率分別為-5 deg/m、3.4deg/m,通過增大1.5 倍和減小0.5 倍前束角變化率,進行選型組合,設(shè)初始前束角變化率為ktf、ktr。進行角脈沖工況仿真,得到結(jié)果如圖6-8、表3 所示:

圖6 橫擺角速度與時間的關(guān)系曲線

圖7 橫擺角速度增益與頻率的關(guān)系曲線

圖8 橫擺角速度相位差與時間頻率的關(guān)系曲線

通過圖6-8 可知,當前懸架前束角變化率不變,隨著后懸架前束角變化率增大,橫擺角速度增益與1.0Hz 下的相位差逐漸減小,橫擺角速度諧振峰水平、諧振頻率逐漸增大;當后懸架前束角變化率不變,隨著前懸架前束角變化率增大,橫擺角速度增益與1.0Hz 下的相位差逐漸減小,橫擺角速度諧振峰水平、諧振頻率逐漸增大。

由表3 可知,前、后懸架的前束角變化率主要對1.0Hz下的相位差影響較大。在合理的范圍內(nèi),前、后懸架前束角變化率增加,車輛瞬態(tài)響應提高。

表3 前束角變化率對于橫擺角速度影響結(jié)果

2.2.3 懸架側(cè)傾角剛度選型及結(jié)果對比分析

前、后懸架側(cè)傾工況下初始側(cè)傾角剛度分別為-2225 Nm/deg、-846Nm/deg,通過增大1.3 倍和減小0.7 倍懸架側(cè)傾角剛度,進行選型組合。設(shè)初始懸架側(cè)傾角剛度為Csf、Csr。進行角脈沖工況仿真,得到結(jié)果如圖9-11、表4 所示:

圖9 橫擺角速度與時間的關(guān)系曲線

圖10 橫擺角速度增益與頻率的關(guān)系曲線

圖11 橫擺角速度相位角與頻率的關(guān)系曲線

通過圖9-11 可知,當前懸架側(cè)傾角剛度不變,隨著后懸架側(cè)傾角剛度增大,橫擺角速度增益逐漸增大,橫擺角速度諧振峰水平逐漸減小,橫擺角速度諧振頻率、1.0Hz 下的相位差基本不變;當后懸架側(cè)傾角剛度不變,隨著前懸架側(cè)傾角剛度增大,橫擺角速度增益逐漸增大,橫擺角速度諧振峰水平逐漸減小,橫擺角速度諧振頻率、1.0Hz 下的相位差基本不變。

由表4 可知,側(cè)傾角剛度主要影響車輛的角脈沖工況下的增幅比。在合理的前、后分配比例下,前、后懸架側(cè)傾角剛度增加,有益于減小增幅比,提高車輛的操縱穩(wěn)定性。

表4 側(cè)傾角剛度對于橫擺角速度影響結(jié)果

2.2.4 其他參數(shù)影響

另外,通過改變減震器阻尼系數(shù)、輪胎松弛長度,分別進行選型組合,研究其對于橫擺角速度的影響。結(jié)果表明:

前懸架減振器阻尼系數(shù)不變,隨著后懸架減振器阻尼系數(shù)增大,橫擺角速度增益、1.0Hz 下的相位差逐漸增大,橫擺角速度諧振峰水平、諧振頻率逐漸減??;后懸架減振器阻尼系數(shù)不變,隨著前懸架減振器阻尼系數(shù)增大,橫擺角速度增益、諧振峰水平、諧振頻率逐漸減小,橫擺角速度1.0Hz下的相位差逐漸增大。減振器阻尼系數(shù)對角脈沖工況下的橫擺角速度有一定影響,但影響效果較小。

隨著輪胎松弛長度增大,橫擺角速度增益、諧振峰水平、1.0Hz 下的相位差逐漸增加,諧振頻率基本不變;松弛長度對于增幅比及1.0Hz 下的相位差影響較大。通過減小輪胎松弛長度可以獲取較小的增幅比,并且提高車輛的瞬態(tài)響應。

3 結(jié)論

本文通過研究前、后懸架的減震器阻尼系數(shù)、前束角變化率、懸架側(cè)傾角剛度、輪胎的側(cè)偏剛度及松弛長度等參數(shù)對于角脈沖工況下橫擺角速度的影響,得到對于橫擺角速度影響較大的參數(shù);通過改變各個參數(shù)大小研究了其參數(shù)對于橫擺角速度影響的趨勢及程度,可以指導車輛底盤性能開發(fā)。

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