楊冰

摘 要：機(jī)械加工是指通過一種機(jī)械設(shè)備對(duì)工件的外形尺寸或性能進(jìn)行改變的過程。它是生產(chǎn)過程的主要部分。工藝過程又可分為鑄造、鍛造、沖壓、焊接、機(jī)械加工、裝配等工藝過程。合理的機(jī)械加工工藝是保證產(chǎn)量，提高生產(chǎn)效率的重要依據(jù)。因此，在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，應(yīng)盡量采用必要的先進(jìn)工藝措施，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。

關(guān)鍵詞：機(jī)械；加工；生產(chǎn)；效率

機(jī)械加工工藝就是利用機(jī)械加工的方法改變?cè)牧系男螤?、尺寸、相?duì)位置和性質(zhì)使其成為合格零件的全部過程。優(yōu)秀的流程可以大大減少生產(chǎn)加工的準(zhǔn)備時(shí)間，是工人進(jìn)行零件加工的依據(jù)，指導(dǎo)和監(jiān)督著整個(gè)加工過程，以保證產(chǎn)品質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率的重要保證。因此，機(jī)械加工必須依照機(jī)械加工工藝流程的相關(guān)數(shù)據(jù)進(jìn)行各種生產(chǎn)準(zhǔn)備，從而做出合理規(guī)范的生產(chǎn)安排。

一、影響機(jī)械加工效率的因素

（一）機(jī)械加工工藝的編制。工藝規(guī)程是用文字、圖表和其他載體確定下來，指導(dǎo)產(chǎn)品加工和工人操作的主要工藝文件。它是企業(yè)計(jì)劃、組織和控制生產(chǎn)的基本依據(jù)，是企業(yè)保證產(chǎn)品質(zhì)量。對(duì)于制造業(yè)企業(yè)來說，有效的加工工藝是提高生產(chǎn)效率的關(guān)鍵。工藝編制一般包括工件加工工藝路線及所經(jīng)過的車間和工段，采用的工序主要內(nèi)容，采用的設(shè)備和工藝裝備，檢驗(yàn)項(xiàng)目及檢驗(yàn)方法等。同時(shí)，還包括確定各工序所用的機(jī)床、裝夾方法、加工余量、切削用量和工時(shí)定額等，這就是機(jī)械加工工藝的規(guī)程。如果不能正確編制加工工藝，或者對(duì)生產(chǎn)中起較大作用的工藝重視程度不夠，忽視工藝過程設(shè)計(jì)，或者編制的工藝指導(dǎo)性不強(qiáng)，極易造成實(shí)際生產(chǎn)過程中要花很長時(shí)間修改調(diào)整工藝，從而造成加工效率大大降低。

（二）生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的管理。對(duì)于企業(yè)管理來說，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的管理無疑是重要的一環(huán)，也是最難把握的一環(huán)。通過生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理，可以分析現(xiàn)有生產(chǎn)、工作的全過程，哪些工藝流程不合理，哪些地方出現(xiàn)了倒流，哪些地方出現(xiàn)了停頓，哪些工藝路線和環(huán)節(jié)可以取消、合并等。但是，如果生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理布置不合理，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理就會(huì)混亂，企業(yè)中的各個(gè)勞動(dòng)組織就會(huì)出現(xiàn)不協(xié)同工作，超強(qiáng)度組織生產(chǎn)情況時(shí)有發(fā)生。操作工的熟練程度也影響加工效率，引起直接人工效率差異的原因，包括工作環(huán)境不良、工人經(jīng)驗(yàn)不足、機(jī)器或工具選用不當(dāng)、設(shè)備故障較多、作業(yè)計(jì)劃安排不周密，工人動(dòng)作不標(biāo)準(zhǔn)，技術(shù)不熟練，直接影響到效率。操作工技能不熟練，如刀具選擇錯(cuò)誤，供料上料不到位上錯(cuò)、上偏、初壓過大等，操作技能不熟練、設(shè)備功能掌握不徹底，可能導(dǎo)致生產(chǎn)效率低。

（三）設(shè)備的周期保養(yǎng)。正確使用與維護(hù)設(shè)備是設(shè)備管理工作的重要環(huán)節(jié)，也是由操作工人根據(jù)設(shè)備的技術(shù)資料及參數(shù)要求和保養(yǎng)細(xì)則來對(duì)設(shè)備進(jìn)行一系列的維護(hù)工作。不能出現(xiàn)問題后才想起去維護(hù)，那時(shí)可能變成維修了，甚至?xí)斐蔁o法彌補(bǔ)的損失。對(duì)新設(shè)備來說，保養(yǎng)不到位可能會(huì)造成初期的故障率高，也可能會(huì)造成設(shè)備零部件的過度磨損，影響設(shè)備運(yùn)行精度，造成設(shè)備總體故障率高，故障周期變長，影響零件加工效率。

二、提高機(jī)械加工生產(chǎn)效率途徑

（一）制定合理的工藝方案。工藝路線的擬定是制定工藝過程的總體布局，主要任務(wù)是選擇各個(gè)表面的加工方法，確定各個(gè)表面的加工順序，以及整個(gè)工藝過程中工序數(shù)目的多少等。。在保證零件加工質(zhì)量的前提下，與生產(chǎn)批量和生產(chǎn)節(jié)拍相互適應(yīng)。建議優(yōu)先考慮采用標(biāo)準(zhǔn)化的工藝裝備并充分利用現(xiàn)有的條件，為降低生產(chǎn)準(zhǔn)備費(fèi)用。因此，要從觀念轉(zhuǎn)變、人才培訓(xùn)、工藝改進(jìn)、柔性制造、設(shè)備維護(hù)和綜合配套管理幾個(gè)方面進(jìn)行。同時(shí)，制定機(jī)械加工工藝過程，必須確定該工件要經(jīng)過幾道工序以及工序進(jìn)行的先后順序，列出主要工序名稱及其加工順序的簡(jiǎn)略工藝過程。減少了設(shè)備數(shù)目，從而減小了操作工人數(shù)量，減少了工件安裝次數(shù)，縮短了輔助時(shí)間，因而易于保證同時(shí)加工表面的相對(duì)位置精度，有利于提高生產(chǎn)率。

（二）設(shè)法減少工藝過程的基本時(shí)間。在成批生產(chǎn)時(shí)，一臺(tái)設(shè)備承擔(dān)多個(gè)品種零件加工或承擔(dān)同一種零件的多道工序時(shí)，當(dāng)更換品種或工序時(shí)，就必須要對(duì)設(shè)備的運(yùn)行參數(shù)、程序、刀具、夾具等進(jìn)行必要的更換，需對(duì)該設(shè)備所形成的工藝系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)整。要能保證零件的加工精度和表面粗糙度的要求，且效率較高；應(yīng)盡量使加工路線最短，這樣既可減少程序段，又可減少刀具空程走刀時(shí)間等因素。因此，要提高機(jī)械加工效率，必須縮短組成工藝過程的每道工序的時(shí)間，通過對(duì)工序過程的時(shí)間組成元素進(jìn)行分析設(shè)法減少工藝過程的基本時(shí)間。

（三）及時(shí)對(duì)工藝規(guī)程進(jìn)行修訂和完善。用機(jī)械加工的方法改變毛坯的形狀、尺寸、相對(duì)位置和性質(zhì)使其成為合格零件的全過程，加工工藝是工人進(jìn)行加工的一個(gè)依據(jù)。在執(zhí)行工藝規(guī)程過程中，可能會(huì)出現(xiàn)前所未料的情況，如生產(chǎn)條件的變化，新技術(shù)、新工藝的引進(jìn)，先進(jìn)設(shè)備的應(yīng)用等，要求及時(shí)對(duì)工藝規(guī)程進(jìn)行修訂和完善。技術(shù)人員要認(rèn)真對(duì)零件進(jìn)行分析，確定各表面加工方法，按照零件設(shè)計(jì)要求選擇定位基準(zhǔn)，劃分零件粗、半精、精加工階段，并確定工序集中與分散的程度。所以要在單位時(shí)間內(nèi)通過機(jī)械加工生產(chǎn)出更多的合格零件，必須縮短每道工序的時(shí)間。尋求提高工序生產(chǎn)效率的途徑是提高被加工件生產(chǎn)效率的基礎(chǔ)和出發(fā)點(diǎn)。

三、結(jié)束語

總之，提高生產(chǎn)效率不僅是現(xiàn)代企業(yè)生產(chǎn)工藝?yán)砟畹母?，也是管理理念的提升。所以如果要提高機(jī)械加工效率必須從多方面抓起，從管理層到技術(shù)部分確定最合理的方案，由掌握熟練技能操作工去實(shí)施加工，才能更好的提高加工效率，才能促進(jìn)企業(yè)的健康、快速的發(fā)展。

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