崔永新

摘要：21世紀以來，隨著我國社會經(jīng)濟各領(lǐng)域的飛速發(fā)展與進步，我國的機械加工產(chǎn)業(yè)不斷壯大，機械加工技術(shù)水平不斷提升。與此同時，人們物質(zhì)生活水平不斷提升帶來對機械加工產(chǎn)品的品類與質(zhì)量要求日漸提高。在這種情況下，不斷增強技術(shù)水平，提升工藝技能，降低加工的誤差，成為機械加工領(lǐng)域重要的課題。本文中，筆者就機械加工工藝的技術(shù)誤差問題展開分析與研究。

關(guān)鍵詞：機械加工工藝；誤差問題；解決對策

引言

在機械加工領(lǐng)域，產(chǎn)品的品質(zhì)與性能與加工技術(shù)的精度關(guān)系密切，要提升產(chǎn)品品質(zhì)就贏不斷打磨和提升技術(shù)的工藝水準(zhǔn)，重視加工工藝中的誤差問題。對加工領(lǐng)域的誤差控制方法是機械加工領(lǐng)域不斷研究的課題。在具體的加工中，加工工藝通常比較復(fù)雜，且工藝因產(chǎn)品的不同而有所差異。要降低加工的誤差，就必須因產(chǎn)品而異，具體問題具體分析，不斷提高加工的精度，從而降低次品率，提升產(chǎn)品的使用壽命。

1機械加工工藝技術(shù)存在的誤差問題

1.1定位不合理

在機械加工過程中，對于加工工藝技術(shù)的定位非常關(guān)鍵。如果在機械加工定位過程中出現(xiàn)問題，很容易造成工藝設(shè)計的基準(zhǔn)不合理或者定位基準(zhǔn)發(fā)生重合問題。因為在生產(chǎn)加工的過程中，必須要針對幾何要素進行定位，所以幾何要素的選擇至關(guān)重要。此外，定位的加工工藝精準(zhǔn)度不高也會導(dǎo)致工藝技術(shù)存在誤差，很容易導(dǎo)致整個加工工藝的生產(chǎn)質(zhì)量受到影響。如果定位生產(chǎn)加工過程中不能夠有效配合，很容易造成零部件在加工過程中發(fā)生變形等問題，導(dǎo)致加工失敗。[2]

1.2機床制造誤差

在機床制造方面的誤差主要有主軸回轉(zhuǎn)誤差、導(dǎo)軌誤差、傳動誤差等等。導(dǎo)軌是指機床各部件的相對位置和運動的基準(zhǔn)，影響著機床作用是的運動。導(dǎo)軌由于精度值不夠而產(chǎn)生的導(dǎo)軌誤差在機械加工過程的呈現(xiàn)如下：導(dǎo)軌導(dǎo)軌在水平、豎直兩個維度直線的角度存在誤差，自己前后導(dǎo)軌在垂直方向存在平行度誤差。當(dāng)傳動鏈隨著使用磨損程度不斷加深時，傳動鏈之間的差距也就逐漸擴大，進一步又影響了制造和組裝流程。平均回轉(zhuǎn)軸軸線和實際的主軸回轉(zhuǎn)軸軸線存在差距是就誕生了主軸回轉(zhuǎn)誤差，這種誤差會直接影響機械工藝產(chǎn)品的質(zhì)量，同時，隨著軸承磨損程度的加深，主軸的回轉(zhuǎn)誤差也會逐漸加大。

1.3加工工具的誤差

在機械加工工藝中不僅流程復(fù)雜，還會使用到很多的工具，每種工具的用途不同。如果在生產(chǎn)中操作不當(dāng)或是磨損都容易導(dǎo)致誤差發(fā)生，影響零部件的加工精度。其中主要的是工裝夾具誤差、刀具誤差、量具誤差：

（1）夾具的誤差：它是用來固定零件位置的，夾具出現(xiàn)誤差容易對定位有直接影響，導(dǎo)致切削過量或不足，會影響零件的尺寸和外形。

（2）刀具的誤差：刀具在操作中使用率高，非常容易產(chǎn)生磨損，如果在生產(chǎn)過程中不注意刀具的磨損，也會對零件尺寸和外形造成影響，所以盡量使用新刀進行精加工。

（3）量具誤差：一方面是因為量具本身精準(zhǔn)度不夠；另一方面是人為操作失誤，比如儀器安裝、數(shù)據(jù)讀取時發(fā)生誤差。

1.4加工工藝的誤差

加工工藝的誤差也會對零件的質(zhì)量產(chǎn)生影響。比如有的零件本身質(zhì)量比較差，在硬度不夠的情況下，長時間加工會嚴重變形，這就造成了工藝的誤差。在機械加工中，如果發(fā)生工藝誤差其結(jié)果是很嚴重的。比如：有的零件、工件質(zhì)量不達標(biāo)，在進行切削的時候，不均勻受力工具彎曲變形。所以，在機械加工過程中要檢查好工藝技術(shù)，降低誤差的發(fā)生率。[3]

2機械加工工藝技術(shù)誤差的解決對策

2.1加強對于加工誤差的有效控制

在機械加工過程中，必須要嚴格落實加工工作規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)，并且按照規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)來約束生產(chǎn)加工行為。針對加工的具體流程和具體環(huán)節(jié)進行重點監(jiān)督，有效解決工藝技術(shù)產(chǎn)生的誤差問題。保證對于機械加工過程中的機床、夾具、刀具等機械進行嚴格管理，避免在加工過程中產(chǎn)生誤差。提高機械設(shè)備的精準(zhǔn)度。機械加工企業(yè)必須重視對于人員的培訓(xùn)，讓員工能夠深刻認識到技術(shù)誤差產(chǎn)生地危害，同時要加強對于人員的科學(xué)管理，落實責(zé)任制，及時發(fā)現(xiàn)問題，并加以解決。

2.2對誤差進行補償

機械加工中如果是避免不了的誤差，就要采用誤差補償法來進行彌補或糾正，以降低因為誤差影響的加工精度。在使用中，首先要找到是什么原因?qū)е碌恼`差，再通過添加材料進行補償。比如：機床發(fā)生誤差時，可以把機床絲桿間螺旋距離降低，這樣就補償了預(yù)加拉伸力。

2.3改善加工誤差

如果零部件在生產(chǎn)加工過程中出現(xiàn)比較復(fù)雜的情況而引起誤差，必須要及時分析誤差產(chǎn)生的原因，立即采取有效措施進行修復(fù)，降低技術(shù)誤差產(chǎn)生的影響，保證后續(xù)工序的施工質(zhì)量。要積極分析并且查找誤差產(chǎn)生的根本原因，不斷進行技術(shù)創(chuàng)新，提高加工工藝，從根本上對加工誤差進行合理控制。[1]

2.4降低溫度變形

目前是采用冷卻液來控制機械溫度，這樣可以有效降低加工部位的溫度，從而避免變形發(fā)生。冷卻液可以加快散熱，降低在切削過程中產(chǎn)生的摩擦熱能。針對機床變形的控制方法還有很多，可以使用潤滑劑或是分析好熱源角度減少熱源等等。

2.5靈活采用誤差分組

在機械加工工藝中，對于部分零件的加工工藝其實現(xiàn)在已經(jīng)相當(dāng)成熟，同時還能確保樂可觀的精度，但是一個工序工藝的質(zhì)量保證不能決定最終成品的質(zhì)量，又是往往是因為下一個步驟加工時出現(xiàn)了誤差，致使最終零件的質(zhì)量嚴重下滑。而專門做只針對整個流程中的其中一個工序進行精度校準(zhǔn)是十分復(fù)雜的，需要投入大量人力物力，此時可以采取用網(wǎng)絡(luò)技術(shù)更好地完善產(chǎn)品，這也是機械自動化產(chǎn)品的發(fā)展必要方向。

2.6合理利用加工工具

在進行機械加工過程中，工作人員必須要針對加工工具進行重點保管。通過日常維護來保證刀具的質(zhì)量，避免刀具由于超負荷運行而產(chǎn)生地磨損問題，在后續(xù)生產(chǎn)加工過程中要積極開展有利的生產(chǎn)條件，保證產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量。

2.7優(yōu)化零件加工布置

在機械加工中每個操作人員技能專長、熟練程度不盡相同，同時，不同的零件也要選擇不同的加工工藝，這樣就可以盡其所長，讓專業(yè)的人做專業(yè)的事。同時，在每一個零件都有精準(zhǔn)要求，所以在加工完成后要進行嚴格的檢驗，只有檢驗合格以后才能包裝出庫。所以，在每個零件的布置中，要考慮好每個環(huán)節(jié)的完成度，以及能夠完美完成的操作人員。[4]

結(jié)語

現(xiàn)如今的機械加工中因為技術(shù)、工藝、操作等，有些誤差是無可避免會產(chǎn)生的。但是在具體生產(chǎn)中要嚴格控制，了解導(dǎo)致誤差的原因，及時地采取補救措施，可以保證工藝的精度。同時，生產(chǎn)中操作員的素質(zhì)很重要，要降低因為操作員沒有耐心、粗心等導(dǎo)致誤差的出現(xiàn)，這樣才能讓工藝更精準(zhǔn)，零件更有質(zhì)量保證。

參考文獻

[1]夏穎怡.機械加工工藝技術(shù)的誤差與應(yīng)對策略研究[J].時代農(nóng)機，2018，45（01）：35+37.

[2]楊檸嘉.論我國機械加工工藝中存在的技術(shù)誤差問題及對策分析[J].科技風(fēng)，2017（18）：175.

[3]王書學(xué).論機械加工工藝的技術(shù)誤差的原因及防治措施[J].民營科技，2017（06）：25.

[4]張金平.淺談機械加工工藝中的技術(shù)誤差問題[J].科技創(chuàng)新與應(yīng)用，2016（31）：160.