宋亮　柴茂　樊月

摘 要：氣體分離裝置在現(xiàn)代化企業(yè)中有著廣泛應(yīng)用，并且從實際實際其應(yīng)用情況來看，也取得了不錯的應(yīng)用效果。但是，從目前一些化工企業(yè)在具體生產(chǎn)過程中，氣體分餾裝置在具體運(yùn)行過程中因為受到外界各項因素的影響，導(dǎo)致生產(chǎn)作業(yè)受到了不良影響，降低了生產(chǎn)效率，以及企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益，因此，應(yīng)當(dāng)加強(qiáng)氣體分餾裝置優(yōu)化運(yùn)行技術(shù)的分析，提高氣體分餾裝置性能，

關(guān)鍵詞：氣體分流;化工企業(yè);運(yùn)行技術(shù);脫丙烷塔

某石化企業(yè)的分流裝置在2015年建成投入生產(chǎn)，該分離裝置在具體石化企業(yè)生產(chǎn)過程中，主要是通過度精餾原理的應(yīng)用，將會脫硫和脫硫醇后的催化裂化的使用通過不同類型的烷塔，完成對不同成分的分餾，最終通過塔頂出分離處理的丙烯的純度可以超過99.7%。

1 改造蒸餾裝置中的塔頂

氣體分餾裝置存在表面蒸發(fā)空冷器14臺，其中脫丙烷塔頂3臺，托異丁烷塔頂3臺，丙烯精餾塔頂8臺。在實際審查作業(yè)過程中，因為冷空氣器水泵入口處，以及冷噴頭在作業(yè)期間，受外界環(huán)境影響，經(jīng)常會發(fā)生堵塞現(xiàn)象，這會對日后生作業(yè)造成不良影響，具體生產(chǎn)期間，幾乎每天都需要進(jìn)行清理，從以往的生產(chǎn)經(jīng)驗來看，堵塞物主要為灰塵、昆蟲尸體等[1]。為了使生產(chǎn)作業(yè)過程中遇到的這一問題能夠得到解決，可以適當(dāng)延長水泵入口管線，同時，也可以通過加設(shè)金屬鍋爐網(wǎng)，以及增加過濾箱的方式，避免堵塞情況的發(fā)生，確保生產(chǎn)做作業(yè)順利進(jìn)行。完成相應(yīng)的改造后，塔頂冷空冷噴頭在應(yīng)用過程中的噴水效果得到了有效改善，并且減少了實際生產(chǎn)過程中清洗噴頭的次數(shù)，使塔頂在應(yīng)用過程中冷卻效果得到進(jìn)一步提高，并且操作起來十分簡單，使裝置在運(yùn)行過程中的安全性和合理性都得到了進(jìn)一步提高[2]。

2 改造輸送乙烷介質(zhì)機(jī)密泵的合理方案

裝置在運(yùn)行過程中，通過不同的泵完成對生產(chǎn)作業(yè)過程中應(yīng)用的高乙烷物料的輸送，裝置中各種泵在應(yīng)用過程采用的都為串聯(lián)式干氣密封。從實際生產(chǎn)情況來看，用于輸送物料的泵在具體應(yīng)用期間，經(jīng)常發(fā)生損壞，這一情況的發(fā)生，導(dǎo)致生作業(yè)無法繼續(xù)進(jìn)行，特別是在生產(chǎn)作業(yè)過程中，脫乙烷塔回流到泵中，由于其中含有較高的乙烷物料，這一現(xiàn)象的發(fā)生，容易導(dǎo)致機(jī)封失效，最終將會對引起石油氣泄漏施工，一旦發(fā)生該項事故，不僅使企業(yè)蒙受較為嚴(yán)重的經(jīng)濟(jì)損失，而且還有留有較為嚴(yán)重的安全隱患，情況嚴(yán)重時還會造成人員傷亡，造成較為嚴(yán)重的社會影響[3]。因此，要對裝置中疏松介質(zhì)中含有乙烷的機(jī)泵加以改造，完成相應(yīng)的改造后，確保生產(chǎn)作業(yè)的順利進(jìn)行，具體改造方案如下：對沖洗管線上節(jié)流孔板上的孔徑進(jìn)行適當(dāng)擴(kuò)大處理，原節(jié)流板上的孔徑大小為3.4mm，經(jīng)過改造后，使孔徑的大小達(dá)到7.0mm，適當(dāng)降低裝置中采用的密封膠體的發(fā)熱和升溫，有效避免端面潤滑未達(dá)到相應(yīng)的要求標(biāo)準(zhǔn)，最終造成斷面局部在生產(chǎn)期間局部發(fā)生較為嚴(yán)重的摩擦，最終導(dǎo)致，溫度上升過高，熱量無法散失，造成生產(chǎn)作業(yè)中應(yīng)用的物料出現(xiàn)結(jié)垢等各種不良現(xiàn)象[4]。通過上述方式完成相應(yīng)的改造后，裝置在后期的生產(chǎn)作業(yè)過程中，沒有再出現(xiàn)機(jī)封泄漏情況，改造取得的效果十分明顯。

3 生產(chǎn)裝置中進(jìn)料區(qū)的合理改造

對于生產(chǎn)裝置中的進(jìn)料區(qū)的改造，主要指的是針對低負(fù)荷運(yùn)行進(jìn)料的改造，將改變?yōu)橛晒迏^(qū)供料。

精餾塔是氣體分餾裝置中的關(guān)鍵設(shè)備，在實際生產(chǎn)過程中，如果溫度、壓力、流量等各項內(nèi)容出現(xiàn)了細(xì)小的波動，最終都會引起大幅度波動，因此，在低負(fù)荷，以及催化不穩(wěn)定的情況下，都會對具體生產(chǎn)作業(yè)的進(jìn)行造成不良影響，會影響企業(yè)在實際生產(chǎn)過程中的經(jīng)濟(jì)效益[5]。針對這一問題，對原氣體分餾原料供料方式進(jìn)行改變，采用灌區(qū)直接供料的方式完成相應(yīng)的供料，也就是將催化的液化石油氣快速的輸送到罐區(qū)，然后在灌區(qū)完成對給氣體分餾裝置供料，更好的完成相應(yīng)的生產(chǎn)工作。受化工廠整體環(huán)境影響，實際生產(chǎn)過程中，氣體分餾裝置原料的具體流量十分不穩(wěn)定，因為灌區(qū)在生產(chǎn)期間的壓力處于一個相對較高的狀態(tài)，氣體分餾原料有灌區(qū)來，以及返至灌區(qū)管線中，都未起到相應(yīng)的作用，氣體分餾操作的進(jìn)行容易受到催化原料波動帶來的影響，對整個化工廠生產(chǎn)效益會造成不良影響。而從實際情況來看，通過對灌區(qū)供料方式的應(yīng)用，一方面確保了氣體分餾原料流量不會受外界因素影響，出現(xiàn)不平衡的情況，另一方面也確保了氣體分餾裝置可以在負(fù)荷低于40%的情況下穩(wěn)定運(yùn)行，確保將機(jī)泵運(yùn)轉(zhuǎn)的具體流量始終都能夠控制在最小值，保證各項裝置在生產(chǎn)期間，運(yùn)行的穩(wěn)定性，并且不會對最終產(chǎn)品收率造成不良影響，可見該改造方法是可行的。

4 結(jié)束語

針對化工廠中采用的氣體分餾裝置的運(yùn)行進(jìn)行詳細(xì)分析，從改造蒸餾裝置中的塔頂、改造輸送乙烷介質(zhì)機(jī)密泵的合理方案、生產(chǎn)裝置中進(jìn)料區(qū)的合理改造幾個方面入手，實現(xiàn)氣體分餾裝置運(yùn)行的合理優(yōu)化，保證生產(chǎn)作業(yè)的順利進(jìn)行。

參考文獻(xiàn)：

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[4]王浩，尤麗，王艷軍，等.關(guān)于氣體分餾裝置丙烯損失原因分析及對策探討[J].中國石油和化工標(biāo)準(zhǔn)與質(zhì)量，2016，36（17）：87+89.

[5]韓斌，楊艷，劉二斌.化工生產(chǎn)中氣體分餾裝置的基本原理及工藝流程[J].化工管理，2016（18）：103.