姚紅燕
摘要:隨著市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)不斷的發(fā)展,當(dāng)前機(jī)械加工在機(jī)械制造領(lǐng)域中已經(jīng)成為重要的環(huán)節(jié),機(jī)械加工的水平高低與零部件的精度有著密切的關(guān)系。文中對(duì)加工工藝路線和機(jī)械加工工藝流程等進(jìn)行論述,對(duì)零部件精度和機(jī)械加工工藝關(guān)系進(jìn)行探討,分析加工工藝中零部件精度要求,所要達(dá)到的程度,希望能夠?qū)μ岣邫C(jī)械加工工藝水水平、強(qiáng)化零部件精度提供借鑒。
關(guān)鍵詞:機(jī)械加工;工藝加工;加工精度
中圖分類號(hào):TU53
文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼:A
文章編號(hào):2095-6487(2019)01-0061-02
0引言
隨著市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)不斷的發(fā)展,當(dāng)前機(jī)械加工在機(jī)械制造領(lǐng)域中已經(jīng)成為重要的環(huán)節(jié)。在加工工藝路線和機(jī)械加工工藝流程下,對(duì)零部件精度和機(jī)械加工工藝關(guān)系進(jìn)行探討。
1機(jī)械加工工藝流程和加工工藝路線制定
首先在機(jī)械加工工藝流程中,為后期的加工工藝進(jìn)行相應(yīng)的原材料的制造。在流程設(shè)置上,使用傳統(tǒng)的工藝較為復(fù)雜,不僅要做好制作和加工,還要進(jìn)行各項(xiàng)準(zhǔn)備工作。例如在進(jìn)行前期的生產(chǎn)過(guò)程的布設(shè)的時(shí)候,由于機(jī)械加工工藝對(duì)于原材料要進(jìn)行保管和運(yùn)輸,并且對(duì)后期的零部件進(jìn)行再加工和熱處理。[1]
因此在一些半成品制造過(guò)程中,要達(dá)到符合要求的成品,存在的問(wèn)題較多,而且機(jī)械加工工藝流程中環(huán)節(jié)涵蓋也較多,對(duì)零件成品要求不足,企業(yè)一般需要完成生產(chǎn)需求即可。但是需要工序設(shè)置不同,因此采用科學(xué)合理的方式對(duì)機(jī)器加工工藝流程進(jìn)行提升,滿足科學(xué)技術(shù)進(jìn)步大環(huán)境和經(jīng)濟(jì)發(fā)展速度要求。在企業(yè)管理方式上,對(duì)于生產(chǎn)過(guò)程和生產(chǎn)組織的各個(gè)環(huán)節(jié)管控予以加強(qiáng),以提高企業(yè)生產(chǎn)質(zhì)量和生產(chǎn)效率,使得在市場(chǎng)中競(jìng)爭(zhēng)力不斷提升。
在機(jī)械加工工業(yè)路線的制定上,要保證加工基準(zhǔn)面的優(yōu)先性,必須將加工平面進(jìn)行邏輯順序的理順,需要使用的材料和工具。在工藝路線上需要進(jìn)行相應(yīng)的制定,確定每個(gè)工序使用的工具和材料,保證平面和孔位置的精度和正確。對(duì)于加工平面進(jìn)行調(diào)理的邏輯順序的理順,保障加工基準(zhǔn)面的優(yōu)先設(shè)定。在進(jìn)行加工和粗加工的時(shí)候,確定分別使用的機(jī)械設(shè)備,保證設(shè)備規(guī)劃的匹配度和合理性。在熱處理工序上要安排好加工時(shí)間和后續(xù)的時(shí)間。[2]
2零部件精度和機(jī)械加工工藝之間的關(guān)系
為了生產(chǎn)出符合要求的零部件,必須達(dá)到在機(jī)械制造設(shè)備中的要求,采用特定的手段,通過(guò)具體的加工工藝過(guò)程,對(duì)被加工對(duì)象尺寸和性質(zhì)以及行政采用特殊的方式進(jìn)行工藝的設(shè)置,機(jī)械加工工藝中必須滿足質(zhì)量的要求,同時(shí)還要滿足設(shè)計(jì)中的具體參數(shù),方能制造出具有精準(zhǔn)度的零部件,零部件的加工精度,相符度越高,其尺寸形狀和互相的位置以及幾何形狀表現(xiàn)出來(lái)的精度就越高。
通過(guò)加工工藝規(guī)程和工藝流程,實(shí)現(xiàn)零部件的精度加工需求,將以往符合制造需求和優(yōu)化的工藝流程進(jìn)行記錄。機(jī)械加工工藝需要按照相應(yīng)的規(guī)章制度,將影響因素較多的予以排除,最終的零部件的精度是與工藝流程實(shí)施有具體的關(guān)系的??梢栽谄渌愋土悴考庸さ臅r(shí)候進(jìn)行借鑒,按照后續(xù)的工藝加工標(biāo)準(zhǔn)予以執(zhí)行。遵循技術(shù)實(shí)施專業(yè)施工設(shè)備安全運(yùn)轉(zhuǎn)等原則進(jìn)行加工工作。在市場(chǎng)中,零部件是機(jī)械制造中常用到的物品,對(duì)于人們使用和運(yùn)用企業(yè)運(yùn)用的零部件要求,精度必須符合標(biāo)準(zhǔn)。
因此在機(jī)械加工工藝中要保證零部件的精度,機(jī)械加工工藝的方式較多。因此對(duì)于零部件的精度而言,不同的工業(yè)產(chǎn)生的效果不同??茖W(xué)合理的機(jī)械加工工藝,為了提升零部件的精度,需要不斷地進(jìn)行精細(xì)化改進(jìn),受到機(jī)械加工工藝的實(shí)用性和準(zhǔn)確性。在零部件的最終精度上,采用精密合理的工藝,方能制造出符合精度要求的零部件,二者之間密不可分,相輔相成。
3機(jī)械加工工藝對(duì)零部件精度的影響
為了提高零部件的精度,需要在幾何參數(shù)上將誤差降低的最小,這就需要在打磨切割過(guò)程中進(jìn)行人工的操控,同時(shí)要采用智能化機(jī)械進(jìn)行精準(zhǔn)度把控,對(duì)于影響幾何精度的誤差加以分析。首先,刀具是進(jìn)行機(jī)械加工的常用設(shè)備,對(duì)于零部件的幾何精度影響較大。
刀具在切削的時(shí)候,切削的摩擦力作用可能會(huì)使刀面刀刃工件等發(fā)生磨損。工件表面的摩擦值一旦增大,達(dá)到一定的數(shù)值的時(shí)候,可能就會(huì)導(dǎo)致切削的過(guò)程中出現(xiàn)切削的顏色和形狀發(fā)生變化。這個(gè)一些特殊的加工方式中特別常見(jiàn),因此刀具的精度對(duì)于零部件的精度影響是非常巨大的。[3]為了提高工件的幾何精度,就必須提高切削的效率,這需要在刀具的精度上進(jìn)行減少,使之成為具有耐磨性和安裝精度都比較高的刀具,實(shí)現(xiàn)高精度刀具的安裝和使用,可以通過(guò)增設(shè)顯微鏡的方式,選用高性能耐磨刀具,在實(shí)際的使用中也可以采用補(bǔ)償裝置或者冷卻潤(rùn)滑劑,對(duì)磨損進(jìn)行自動(dòng)補(bǔ)償,加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)刀具的工作,最終提升機(jī)械加工中零部件的精度。
機(jī)床主軸的回轉(zhuǎn)誤差,也是導(dǎo)致機(jī)械加工中零部件精度變差的原因。由于機(jī)床在持續(xù)的運(yùn)轉(zhuǎn)中,由于受到多種因素的影響,可能發(fā)生回轉(zhuǎn)誤差,使得主軸在中心軸線的偏離,距離上不斷增大,因此在進(jìn)行零部件的加工的時(shí)候,控制刀具和零部件的相對(duì)位置,影響工件表面的平整度加工程度,避免零部件精度產(chǎn)生較大的影響。在機(jī)床主軸安裝時(shí),按照操作標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行裝配,加強(qiáng)后期的使用保養(yǎng),通過(guò)潤(rùn)滑工作減少主軸回轉(zhuǎn)誤差,加強(qiáng)觀察,從而達(dá)到對(duì)零部件凈度的提升。
由于加工中受力變形,也會(huì)產(chǎn)生對(duì)零部件精度的影響,例如機(jī)床工件工具夾具等,在這些力的綜合長(zhǎng)期作用下變形不可以恢復(fù)。在疲勞狀態(tài)下,部件會(huì)發(fā)生一定的變形。在外力影響下,例如刀具本身的剛度和受到外圓車刀的剛度的影響,因此會(huì)產(chǎn)生外來(lái)作用下的零部件精度變差,或者由于機(jī)床本身的承受力,使得剛性變化發(fā)生,同時(shí)造成零部件在減少外力和預(yù)防外力的相同作用下發(fā)生了降低。同時(shí)當(dāng)工件的剛度低于刀具的剛度的時(shí)候,零部件容易發(fā)生變形,綜合受力減少,抗壓指數(shù)不斷降低,因此要解決加工系統(tǒng)下的荷載受力影響下的誤差,就要對(duì)機(jī)床進(jìn)行材料的選用,增強(qiáng)機(jī)械強(qiáng)度,提高加工系統(tǒng)的整體穩(wěn)定性和使用壽命,減少受力變形的可能性。
加工過(guò)程中熱變形,例如工件的熱變形,刀具的熱變性,都會(huì)對(duì)零部件的精度產(chǎn)生影響。加工系統(tǒng)的多余應(yīng)力會(huì)產(chǎn)生部分熱量,對(duì)零部件的正常運(yùn)轉(zhuǎn)造成的系統(tǒng)熱變形,需要采取一定的方式,例如預(yù)防和改善工件熱變形的情況,適當(dāng)使用冷卻劑,避免工件局部加熱,導(dǎo)致的工件整體度的大幅度降低。而刀具的熱變形由于在切削過(guò)程中熱量的產(chǎn)生,造成了切削過(guò)程中刀氣的不斷運(yùn)行,增強(qiáng)了熱量的散發(fā)。因此促進(jìn)刀具散熱,可以降低刀具熱點(diǎn)形成度。
機(jī)床熱變形也是造成熱加工零件精度降低以及局部溫度升高的原因,由于熱源散布的不均勻,使得多個(gè)熱量在機(jī)床中都能得到散發(fā)。此時(shí)對(duì)于機(jī)床熱變形,采取具體的措施加以控制是最終的選擇。
4結(jié)束語(yǔ)
機(jī)械加工工藝和零部件精度是不可分割的關(guān)系,這需要對(duì)加工中幾何精度和受力變形以及零部件產(chǎn)生的影響進(jìn)行綜合分析,采取有效的方式加以調(diào)節(jié)和控制,最終研制出優(yōu)秀的機(jī)械加工工藝,提升零部件的精度和質(zhì)量。
參考文獻(xiàn)
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