付春艷　李楠

摘要：伴隨社會經(jīng)濟發(fā)展速度的不斷提升，我國機械制造業(yè)也得到了極大的發(fā)展。誤差在機械加工環(huán)節(jié)當(dāng)中是不可避免的，在此背景下，借助于詳細(xì)分析產(chǎn)生誤差的原因，這樣才可以借助相應(yīng)預(yù)防措施，使得加工誤差最大限度減少，使得機械加工的精度得到有效提升。本文對新形勢下機械加工質(zhì)量技術(shù)控制研究進行了探討。

關(guān)鍵詞：新形勢下；機械加工；質(zhì)量技術(shù)控制；措施

機械加工是我國工業(yè)建設(shè)中的一項重要工作。過程中難免會出現(xiàn)一些錯誤，但我們?nèi)匀恍枰軌虺浞挚刂?。在此基礎(chǔ)上，針對加工質(zhì)量誤差原因及技術(shù)在實際操作過程中，我們還需要對于機械加工質(zhì)量之所以出現(xiàn)誤差的原因以及技術(shù)控制方式等方面進行了一定的研究，從而更好地保證最終加工質(zhì)量。

1機械加工的原則

（1）粗加工與精加工相結(jié)合。由于零件進行粗加工的時候，工件的切削量比較大，所以經(jīng)常出現(xiàn)工件大量硬化現(xiàn)象。此時工件內(nèi)部會出現(xiàn)較大的內(nèi)應(yīng)力，所以會使精加工階段的零件精度不正確。所以對于粗加工后對工件進行低溫回火進行時效處理。

（2）選用合理的設(shè)備。粗加工和精加工使用的是不同的設(shè)備，粗加工的作用是切除多余的工料，對精度要求不很高。所以進行粗加工的部件，要選擇功率較大和精確度不是很高的機床。但是加工高精度工件的時候，必須選擇具有高精度、技術(shù)級別較高的設(shè)備。所以選擇合理的設(shè)備分別進行粗加工和精加工，這樣不僅可以保證工件的質(zhì)量，而且可以保障機床的使用壽命。

（3）工件合理處理的順序。在機械加工的過程之中，必須根據(jù)不同的工件的不同特點，選擇不同的處理工序。首先，在粗加工之后，必須進行時效處理和調(diào)質(zhì)處理，消除其內(nèi)應(yīng)力。同時在進行精精加工之前，必須進行淬火和回火等來提高的零件的精細(xì)度。

2新形勢下機械加工質(zhì)量技術(shù)控制的措施

2.1提升機械操作人員綜合素質(zhì)

通過對影響機械加工精度因素的分析后發(fā)現(xiàn)，操作人員自身技術(shù)水平與操作觀念是造成機械加工過程中各種誤差現(xiàn)象頻繁出現(xiàn)的重要原因。所以，操作人員的技術(shù)水平是確保機械加工質(zhì)量的關(guān)鍵。機械加工操作人員必須全面的了解和掌握機械如何規(guī)避機械加工過程中出現(xiàn)誤差的方法，才能從根本上促進機械加工精度的有效提升。這就要求機械加工企業(yè)，必須對操作人員技術(shù)水平的培訓(xùn)予以充分的重視，定期的組織操作人員參加技術(shù)培訓(xùn)以及相關(guān)講座，才能確保操作人員技術(shù)的及時更新。另外，機械加工企業(yè)還應(yīng)該建立完善的獎懲機制，針對技術(shù)過硬的操作人員應(yīng)該給予相應(yīng)的獎勵，而針對技術(shù)落后且考核不合格的操作人員應(yīng)該根據(jù)實際情況進行懲罰，才能將操作人員學(xué)習(xí)先進技術(shù)的積極性充分地調(diào)動起來。

2.2對于機械的原始誤差盡量減少

操作人員在零部件加工正式開始前，必須嚴(yán)格按照要求進行刀具、夾具、機床位置等各方面的檢查，避免因為機械加工設(shè)備出現(xiàn)問題而影響到零部件的加工精度。同時，在零部件加工過程中，操作人員必須就刀具磨損、內(nèi)應(yīng)力以及變形等情況導(dǎo)致的誤差采取切實可行的手段予以有效的控制，才能確保零部件加工的精度符合要求。另外，機械加工企業(yè)應(yīng)該根據(jù)零部件加工精度的要求，提升機械加工設(shè)備的自動化控制程度，才能最大限度地降低人為誤差現(xiàn)象的出現(xiàn)。同時在零部件加工的過程中，應(yīng)該盡可能選擇在低溫環(huán)境下進行，避免因為溫度過高而影響到零部件加工的精度和質(zhì)量。

2.3強化加工過程的精度

零部件加工質(zhì)量的高低是決定機械質(zhì)量高低的關(guān)鍵因素，所以機械加工企業(yè)必須對零部件加工的質(zhì)量予以充分的重視。經(jīng)過調(diào)查研究發(fā)現(xiàn)，由于零部件理想幾何參數(shù)符合程度與零部件實際幾何參數(shù)這兩方面因素是影響零部件加工質(zhì)量的關(guān)鍵因素。所以，如果這兩項因素的符合程度越高的話，那么零部件加工的精度自然也就越高。而對于加工過程中所出現(xiàn)的誤差而言，其主要是指我們在對加工之后零部件原有理想?yún)?shù)同實際參數(shù)之間的差距情況。對于這兩部分因素：加工誤差以及加工精度來說，其是以兩個分別的角度對零部件自身的集合參數(shù)進行確定。如果零部件加工尺寸的精度要求越高的話，那么與之相對應(yīng)的位置精度、形狀精度等要求也隨之越高。但是，如果形狀精度要求較高的話，那么與之相對應(yīng)的位置精度與尺寸精度則必須以零部件的功能要求決定其加工精度。對此，就需要我們能夠在實際零部件制作的過程中能夠通過優(yōu)化制作技術(shù)以及強化設(shè)備等方式來強化實際加工的精度，從而通過這種方式幫助我們更好保障零部件加工質(zhì)量。另外，也可以通過誤差補償?shù)确绞綄に囅到y(tǒng)中所存在的誤差情況進行適當(dāng)?shù)目刂啤?/p>

2.4誤差補償法

通常可以通過誤差補償來控制工藝系統(tǒng)的一部分初始誤差對加工誤差的影響。一方面是誤差補償方法，此方法是人為地產(chǎn)生新的原始誤差，從而補償或消除原有加工系統(tǒng)固有的原始誤差，從而減少加工誤差。提高了工作精度；另一方面是誤差抵消方法，這種方法則是將原先的一種原始誤差利用去將原有原始誤差或者是另外一種原始誤差部分或者全部抵消。

2.5分化或者均化原始誤差

要想實現(xiàn)多個零件的加工精度，就要分化某些原始誤差，在那些比較高加工精度要求的零件表面實施持續(xù)性試切加工，使原來的誤差相應(yīng)同質(zhì)化的方法。一方面是基于誤差反射規(guī)律的微分原始誤差法。將毛坯或工序的工件尺寸經(jīng)測量按大小分為n組，每組工件的尺寸范圍就縮減為原來的1n。在此基礎(chǔ)上，根據(jù)每一組的誤差范圍，調(diào)整刀具相對于工件的位置準(zhǔn)確，從而使每組尺寸分散中心基本相同，大大減小了整批工件的尺寸分散范圍；另一方面，原來的錯誤是均質(zhì)化。加工表面原始誤差連續(xù)平均和減小的過程。同質(zhì)化其原理是基于密切相關(guān)的工件或工具表面相互檢查和為了找出它們之間的差異，然后實現(xiàn)相互校正加工或數(shù)據(jù)處理。

2.6轉(zhuǎn)移原始誤差

從本質(zhì)上講，原來的錯誤是從原來的錯誤敏感方向轉(zhuǎn)移到非敏感方向的誤差傳遞，各種類型的零誤差在零件加工誤差的程度反映與其是否在誤差敏感方向上存在著直接的關(guān)系。如果加工環(huán)節(jié)轉(zhuǎn)移到非敏感側(cè)的處理錯誤可以大大提高加工精度，轉(zhuǎn)移原始誤差到別的不能影響加工精度方面。

總之，在機加工過程中，需要對誤差產(chǎn)生的原因進行詳細(xì)分析，采取相應(yīng)的預(yù)防措減少加工誤差，從而有效提高機加工的精度，加強機械加工的質(zhì)量技術(shù)控制，有利于進一步提高產(chǎn)品的質(zhì)量。

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（作者單位：上西機械制造（沈陽）有限公司）