鄭建 杜丕華 顧敦赫 劉亞林 彭博

摘 要：隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展，以及時(shí)代的不斷進(jìn)步，國(guó)家的工業(yè)化水平也在逐年攀升，給機(jī)械制造行業(yè)帶來了很大的優(yōu)勢(shì)，同時(shí)也帶來了一定的挑戰(zhàn)。機(jī)械制造行業(yè)必須要結(jié)合現(xiàn)代化的生產(chǎn)技術(shù)，不斷的增強(qiáng)企業(yè)自身的發(fā)展優(yōu)勢(shì)，提高相應(yīng)技術(shù)的水平。在當(dāng)今市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)如此競(jìng)爭(zhēng)的形勢(shì)下，制造企業(yè)要想提高自身的競(jìng)爭(zhēng)力，必須要提高企業(yè)的工藝技術(shù)水平，使企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益能夠保持平穩(wěn)，推動(dòng)企業(yè)健康穩(wěn)步的發(fā)展。

關(guān)鍵詞：機(jī)械制造; 精密加工; 加工工藝

基于我國(guó)基本國(guó)情，現(xiàn)代機(jī)械制造技術(shù)相對(duì)來說已經(jīng)有很大的進(jìn)步，各方面基本滿足我國(guó)需求，但由于我國(guó)在這方面起步較晚，所以我國(guó)現(xiàn)代機(jī)械制造技術(shù)相對(duì)于世界多數(shù)國(guó)家現(xiàn)代機(jī)械制造技術(shù)而言，技術(shù)水平仍較低，同時(shí)我國(guó)現(xiàn)代機(jī)械制造技術(shù)還有這許多問題沒有得到解決。就我國(guó)多數(shù)機(jī)械制造企業(yè)而言，內(nèi)部管理存在問題，在技術(shù)上缺乏先進(jìn)技術(shù)以支持企業(yè)發(fā)展，同時(shí)，管理層在這方面缺乏管理經(jīng)驗(yàn)，管理制度不完善等。

1 現(xiàn)代機(jī)械制造技術(shù)的發(fā)展現(xiàn)狀

在機(jī)械制造的發(fā)展歷程中，自動(dòng)化制造的實(shí)現(xiàn)具有里程碑式的意義。與傳統(tǒng)的制造方式相比，自動(dòng)化制造技術(shù)的推廣應(yīng)用，給機(jī)械制造領(lǐng)域乃至整個(gè)工業(yè)領(lǐng)域都帶來了極大的便利。制造質(zhì)量與效率的提升，以及勞動(dòng)力成本的驟減，讓一大批從事機(jī)械制造行業(yè)的企業(yè)清晰地認(rèn)識(shí)到了現(xiàn)代機(jī)械制造技術(shù)給生產(chǎn)制造帶來的“無限可能”。在自動(dòng)化制造技術(shù)領(lǐng)域，柔性制造是近年來備受關(guān)注的一項(xiàng)制造技術(shù)，該技術(shù)巧妙地將信息技術(shù)、自動(dòng)化技術(shù)以及制作加工技術(shù)等融于一體，并借助數(shù)控柔性機(jī)床實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)、制造、管理等環(huán)節(jié)的有效整合。在傳統(tǒng)的自動(dòng)化生產(chǎn)技術(shù)中，較小批量的生產(chǎn)任務(wù)完成的效果不理想，而應(yīng)用柔性制造后，此項(xiàng)技術(shù)能夠很好的應(yīng)用到中小批量的生產(chǎn)中，解決了傳統(tǒng)技術(shù)中的難題。另一方面，隨著自動(dòng)控制以及人工智能等技術(shù)的快速滲透，柔性制造技術(shù)得到了較大范圍的推廣應(yīng)用。

2 當(dāng)前我國(guó)機(jī)械制造加工技術(shù)發(fā)展概況

隨著國(guó)家經(jīng)濟(jì)的飛速發(fā)展，各行業(yè)中的技術(shù)也在不斷的推陳出新，機(jī)械制造加工技術(shù)所涉及的學(xué)科領(lǐng)域較為廣泛，并同時(shí)呈現(xiàn)出無人化、豐富化、多樣化、自動(dòng)化、精細(xì)化等的發(fā)展勢(shì)頭。

2.1 機(jī)械制造加工技術(shù)的無人化發(fā)展

機(jī)械制造加工技術(shù)的無人化，顧名思義，是機(jī)械在制造加工的過程中完全不用人工，而是由機(jī)器來取代，機(jī)械設(shè)備的維護(hù)、管理、運(yùn)行等都由機(jī)器來完成，所有的加工工藝都有相應(yīng)的加工程序，完全代替了人工，這也是改變?nèi)祟惿罘绞降囊粋€(gè)重要表現(xiàn)形式。工廠實(shí)現(xiàn)無人化生產(chǎn)，這是機(jī)械制造加工技術(shù)未來的發(fā)展方向，現(xiàn)階段的工業(yè)生產(chǎn)中已經(jīng)具備了無人化生產(chǎn)的一些因素，比如在汽車制造廠，對(duì)白車身焊接工藝技術(shù)而言，已經(jīng)完全由機(jī)械焊接自動(dòng)化代替了人工，在焊接的生產(chǎn)車間，全部是機(jī)器在操作，完全替代了人工，焊接工作通過設(shè)置生產(chǎn)工序，完全由機(jī)器人的手臂來自動(dòng)完成。

2.2 機(jī)械制造加工技術(shù)的豐富化發(fā)展

隨著科學(xué)技術(shù)的飛速發(fā)展，機(jī)械制造加工技術(shù)也在不斷的更新和完善，機(jī)械加工設(shè)備的種類繁多，而使用性能也在逐步提升，加工能力較為明顯，產(chǎn)品的質(zhì)量也有著很大的提高。由于市場(chǎng)化需求的多樣性，機(jī)械加工企業(yè)也要根據(jù)自身的特點(diǎn)，通過多樣化的生產(chǎn)模式來代替單一的產(chǎn)品生產(chǎn)模式，走多元化的發(fā)展道路，使產(chǎn)品的性能更加豐富，產(chǎn)品的功能更加強(qiáng)大，搶占市場(chǎng)的先機(jī)，提高企業(yè)的核心競(jìng)爭(zhēng)力。現(xiàn)階段，由于一些較為高端的機(jī)械制造加工技術(shù)還沒有應(yīng)用到大多數(shù)產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中，而在一些中小企業(yè)中，加工機(jī)械仍然需要人工進(jìn)行操作。所以要根據(jù)不同機(jī)械的加工用途來選擇生產(chǎn)不同種類的產(chǎn)品，最大化的利用設(shè)備的技術(shù)。而在近些年出現(xiàn)的高科技技術(shù)，如3D打印技術(shù)、激光切割、精細(xì)定位等，都是市場(chǎng)的需求而產(chǎn)生的，所以機(jī)械制造設(shè)備也會(huì)隨著技術(shù)的發(fā)展而更加多樣化。

2.3 機(jī)械制造加工技術(shù)的精細(xì)化

隨著全球一體化進(jìn)程的不斷加快，我們國(guó)家引進(jìn)西方國(guó)家的先進(jìn)機(jī)械制造技術(shù)，從而使機(jī)械加工的水平有了顯著提高，自動(dòng)化水平也在不斷提高，產(chǎn)品的質(zhì)量得到了優(yōu)化和升級(jí)，所以機(jī)械制造加工技術(shù)的精細(xì)度也因此提高。目前，我國(guó)的機(jī)械制造加工技術(shù)已經(jīng)在世界名列前茅，在某些領(lǐng)域的加工精度也遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過了其他國(guó)家。同時(shí)，在我國(guó)的一些特別的領(lǐng)域，如航空航天器的機(jī)械設(shè)備中，對(duì)于一些難解決的技術(shù)問題，還設(shè)計(jì)出了特別的機(jī)械設(shè)備，并有專門在培養(yǎng)具有特殊技能的技術(shù)人才，這也是機(jī)械制造加工技術(shù)精細(xì)化的一個(gè)重要體現(xiàn)。

3 當(dāng)代機(jī)械制造工藝

3.1 數(shù)控加工工藝

隨著信息化技術(shù)的不斷深入，數(shù)控加工是機(jī)械制造發(fā)展到一定程度的必然產(chǎn)物，數(shù)控加工技術(shù)的特點(diǎn)是：柔韌性高、精度高、自動(dòng)化程度高等，這些特點(diǎn)都是傳統(tǒng)的加工加工技術(shù)所無法達(dá)到的。在對(duì)工件進(jìn)行數(shù)據(jù)加工之前，首先要對(duì)其進(jìn)行工藝的設(shè)計(jì)，如工藝線路設(shè)計(jì)、工藝分析設(shè)計(jì)、加工程序的設(shè)計(jì)等。在此過程中，設(shè)計(jì)方案的合理性和科學(xué)性非常重要，一旦設(shè)計(jì)的不合理，會(huì)影響機(jī)械加工的效率，同時(shí)加工成本也會(huì)隨之增加，所以在數(shù)控加工工藝中，必須要在加工前進(jìn)行工藝的設(shè)計(jì)，同時(shí)要科學(xué)合理的設(shè)計(jì)。

3.2 銑削加工工藝

在銑削加工過程中，銑刀做的是旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，而被操作工件作的是直線或者是回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，此加工工藝可以對(duì)平面、垂直面、斜面等進(jìn)行加工。

3.3 車削加工工藝

車削加工工藝中，刀具是作直線運(yùn)動(dòng)，而主軸帶動(dòng)工件作回轉(zhuǎn)的運(yùn)動(dòng)，一般較多使用的是車床，車床的加工范圍很廣，主要加工各種回轉(zhuǎn)表面，包括端面、內(nèi)圓、外圓、螺紋、回轉(zhuǎn)溝槽和滾花等。由于車床的精度差異，所以加工的精度等級(jí)也會(huì)有所變化。

4 當(dāng)代機(jī)械精密加工技術(shù)

現(xiàn)階段，在機(jī)械領(lǐng)域應(yīng)用的精密加工技術(shù)，從大體上可以分為三類：精密切削、研磨技術(shù)、微細(xì)加工技術(shù)，這是以精密加工技術(shù)的特征以及加工的方式來進(jìn)行的分類。

（1）首先是精密切削技術(shù)，此技術(shù)的應(yīng)用較為廣泛，主要是將外界的干擾因素進(jìn)行排除，從而得到符合要求的切削產(chǎn)品。而在該技術(shù)實(shí)施的過程中，有兩方面需要注意：第一，加床剛度與實(shí)際要求要保持一致，第二，在溫度上升過程中，要保證加床的穩(wěn)定性，即加床不能變形或者是不能出現(xiàn)其它問題。達(dá)到這一目標(biāo)，可以從兩方面著手：第一，提高機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速;第二，合理應(yīng)用精密定位和控制技術(shù)。

（2）其次，精密研磨技術(shù)，此項(xiàng)技術(shù)的應(yīng)用是為了提高產(chǎn)品的精密度，一旦產(chǎn)品是粗糙度限定的產(chǎn)品，則必須要使用精密研磨技術(shù)，因?yàn)槭褂脗鹘y(tǒng)的研磨技術(shù)或者是拋光技術(shù)，都無法達(dá)到想要的效果，所以精密研磨技術(shù)重點(diǎn)是精密度的體現(xiàn)。

（3）微細(xì)加工技術(shù)。隨著機(jī)械制造工藝技術(shù)的不斷升級(jí)，而電子元器件對(duì)精密度也提出較高要求，同時(shí)在電子器件進(jìn)行精密加工的過程中，能源消耗以及運(yùn)行速率都是考慮的重要問題。如何能夠既提高電子器件的精密度，又能保證能源的低耗和運(yùn)行率，此時(shí)要應(yīng)用到微細(xì)加工技術(shù)，該項(xiàng)技術(shù)可以滿足上述的條件。隨著該技術(shù)的廣泛應(yīng)用，微細(xì)加工技術(shù)已經(jīng)應(yīng)用到對(duì)半導(dǎo)體的精密加工上，而所生產(chǎn)出的半導(dǎo)體性能非常良好。

5 結(jié)束語(yǔ)

在現(xiàn)代機(jī)械制造領(lǐng)域，虛擬制造、柔性制造等技術(shù)的快速發(fā)展與實(shí)踐應(yīng)用給相關(guān)的企業(yè)帶來了新的發(fā)展契機(jī)。而面對(duì)市場(chǎng)的新需求以及機(jī)械制造的新變化，機(jī)械制造企業(yè)應(yīng)當(dāng)依托自身的基礎(chǔ)條件，積極進(jìn)行智能化、集成化以及敏捷化等方面的實(shí)踐嘗試，逐步提升自身的核心競(jìng)爭(zhēng)力。

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