摘 要：工業(yè)管道在各個領(lǐng)域都有著廣泛的應(yīng)用，在實際應(yīng)用過程中主要承擔(dān)著介質(zhì)輸送的任務(wù)，焊接缺陷是工業(yè)管道中最常出現(xiàn)的問題，極可能引發(fā)輸送介質(zhì)的泄漏，從而給相關(guān)企業(yè)造成嚴(yán)重損失，因此對于焊接缺陷問題的防控工作非常關(guān)鍵。

關(guān)鍵詞：工業(yè)管道;安裝過程;焊接缺陷;預(yù)防措施

一、 引文

工業(yè)管道在實際應(yīng)用過程中往往需要承受一定的壓力，所傳輸?shù)牧黧w介質(zhì)通常具有一定的特殊性，例如強腐蝕性、高溫、劇毒、易燃、易爆等。在工業(yè)管道運行過程中如果出現(xiàn)泄漏問題，那么極可能威脅到人們生活生產(chǎn)的安全，所以強化工業(yè)管道安裝焊接工作有著重要的意義。

二、 工業(yè)管道的特點

供熱已經(jīng)成為人們生活中重要部分，現(xiàn)階段熱能輸送通常主要以工業(yè)輸送形式為主，主要有高壓工業(yè)和低壓工業(yè)。高壓工業(yè)的壓力值大約為1.0MPa，其輸送管道主要應(yīng)用的是無縫鋼管和螺旋焊縫鋼管，通常需要采用離心玻璃棉和巖棉對輸送管道進行保溫，其鋪設(shè)方式通常主要為直埋和架空。低壓工業(yè)的管道壓力值通常為0.3MPa，主要是對熱電廠附近區(qū)域用戶進行供熱。工業(yè)管道的特點主要有以下幾點內(nèi)容，第1點，由于工業(yè)往往處于高溫高壓的環(huán)境中，在鋼管熱伸縮的影響下促使管道受力復(fù)雜，在一些薄弱的位置往往會出現(xiàn)受力不平衡的現(xiàn)象，極可能引發(fā)工業(yè)管道事故;第2點，工業(yè)管道鋪設(shè)主要采用直埋和架空的方式，管道泄漏位置無法準(zhǔn)確判斷;第3點，由于技術(shù)應(yīng)用的規(guī)范材料質(zhì)量問題，工業(yè)管道在后期使用過程中隱患問題頻頻發(fā)生。

三、 工業(yè)管道焊接缺陷產(chǎn)生原因

（一）未熔合

未熔合缺陷問題極可能導(dǎo)致工業(yè)管道發(fā)生集中應(yīng)力問題，而且所產(chǎn)生的危害性較大。通常主要指的是管道與管道和母材未融化結(jié)合，往往會出現(xiàn)在管道6點鐘位置、11點鐘位置以及1點鐘接頭位置。未熔合缺陷又包括根部未熔合、坡口未熔合、層間未融合。

（二）夾渣

在工業(yè)管道安裝中夾渣問題常常會發(fā)生，通常指在焊接環(huán)節(jié)沒有對熔渣進行有效處理，最終使其留在焊縫金屬中，從而對工業(yè)管道質(zhì)量產(chǎn)生較大影響。夾渣出現(xiàn)的位置無法準(zhǔn)確判斷，這種問題的產(chǎn)生主要是因為焊接技術(shù)應(yīng)用不規(guī)范、焊接電流過小、沒有對層間熔渣進行全面清理。

（三）裂紋

這種缺陷問題的產(chǎn)生主要是由于受到焊接應(yīng)力等其他不良因素的影響，而導(dǎo)致相關(guān)金屬材料中的原子被破壞，從而促使裂紋產(chǎn)生。裂紋問題返修難度較高，嚴(yán)重威脅到管道運行的安全性。

（四）氣孔

氣孔問題也常常發(fā)生，在凝池金屬凝固前沒有將其內(nèi)部氣體全部排出，從而導(dǎo)致在焊接金屬中產(chǎn)生孔穴。未排出的氣體通常主要來自藥皮熔化產(chǎn)生的氣體和溶解在焊條鋼芯和母材中的氣體，也可能來自油垢、銹跡受熱分解。

四、 工業(yè)管道焊接缺陷的防控措施

（一）焊接前質(zhì)量管理

為了可以有效避免焊接缺陷問題的產(chǎn)生，首先應(yīng)加強對焊接設(shè)備和材料的管理，在焊接設(shè)備和材料存儲管理方面應(yīng)設(shè)置專人負責(zé)，盡量將其存儲在干燥、通風(fēng)的環(huán)境條件中，并對其進行分類存儲。其次，加強對管道焊接位置的全面檢查，而且還是加強對相關(guān)器械質(zhì)量的檢查。務(wù)必要確保焊接接口完整無破裂現(xiàn)象，對焊接接口進行全面有效的清理，從而保證其保持干燥、平整、干凈的狀態(tài)，為后續(xù)焊接工作奠定良好基礎(chǔ)。嚴(yán)禁將出現(xiàn)氧化現(xiàn)象的焊條用于工業(yè)管道焊接，而且還需要保證其表面潔凈干燥光滑，管道表面厚薄程度相同，其接口與破口應(yīng)相一致，而且還需要保證其間隙均勻。

（二）焊接過程質(zhì)量管理

在此方面主要有以下幾點內(nèi)容：首先，明確焊接工藝標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)結(jié)合工程需求應(yīng)用國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，包括施工步驟安排、材料設(shè)備使用、過程控制等多方面內(nèi)容，參與工業(yè)管道焊接的技術(shù)人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝標(biāo)準(zhǔn);其次，焊接施工。在焊接施工環(huán)節(jié)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝標(biāo)準(zhǔn)及技術(shù)圖紙方案，對焊接過程實施全面有效的監(jiān)督管理。在工業(yè)管道具體焊接前應(yīng)檢查焊接節(jié)點以及相關(guān)設(shè)備和材料質(zhì)量是否達到預(yù)先規(guī)定的要求，只有在滿足要求的條件下才可進行后續(xù)焊接施工;另外，明確焊接質(zhì)量指標(biāo)。在工業(yè)管道焊接環(huán)節(jié)務(wù)必要確保焊接表面飽滿，對焊接殘渣進行徹底清除，從而規(guī)避焊接漏縫問題的發(fā)生。在通常情況下需要將焊縫咬邊深度控制在不超過0.5毫米的范圍，焊壁厚度通常為焊后錯邊量的5～7倍，焊接寬度通常需要大于坡口寬度2.5毫米。最后，對焊接環(huán)境進行有效管控，例如在氣體保護焊施工過程中通常需要保證風(fēng)速超過2m/s，如果影響其他類型的焊接方式，通常需要保證風(fēng)速超過8m/s，如果焊接表面較為潮濕，那么嚴(yán)禁進行焊接操作。

（三）焊接后的質(zhì)量管理

在工業(yè)管道焊接完成后需要開展相關(guān)的檢驗工作。首先，對焊點表面進行全面的質(zhì)量檢驗，對管道焊接展開多次自查和復(fù)查，如果存在質(zhì)量問題則需要進行補焊或者是重焊，對于焊接難度較高部分應(yīng)由高級焊工完成，如果通過兩次焊接仍然難以保證焊接質(zhì)量，那么則需要對原焊點進行適當(dāng)切割，然后再選擇新位置重新焊接，并做好相關(guān)的記錄工作;其次，非破壞性檢驗，實質(zhì)上主要是通過對相關(guān)檢測技術(shù)的有效利用，在不破壞工業(yè)管道和焊接點的條件下對其質(zhì)量進行有效檢測，這項工作應(yīng)由第三方質(zhì)量檢測單位完成。

五、 結(jié)束語

工業(yè)管道焊接缺陷主要有未熔合、夾渣、裂紋、氣孔等。為了能夠有效規(guī)避管道焊接缺陷的產(chǎn)生，在焊接前則需要對相關(guān)的設(shè)備和材料以及管道焊接部位進行全面的檢查，在焊接過程中應(yīng)明確焊接工藝標(biāo)準(zhǔn)、焊接質(zhì)量指標(biāo)，對焊接施工過程進行全面監(jiān)督管理，在焊接后需要做好焊接表面質(zhì)量檢測以及非破壞性檢測工作，從而最大限度保證工業(yè)管道安裝質(zhì)量。

參考文獻：

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[2]王新梅.工業(yè)管道安裝過程中焊接缺陷及預(yù)防措施探討[J].中國設(shè)備工程，2017（12）：54-55.

作者簡介：盧家濤，南京南化建設(shè)有限公司。