張新

摘 要 近年來，伴隨著我國社會經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展與進(jìn)步，機(jī)械數(shù)控技術(shù)在我國工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域得到普遍運用，并且取得卓越成就。合理運用機(jī)械數(shù)控技術(shù)，不僅有效提高生產(chǎn)效率，還可以提升企業(yè)自身的經(jīng)濟(jì)效益，保證我國工業(yè)化健康有序發(fā)展。鑒于此，本文主要針對數(shù)控機(jī)床編程技巧以及機(jī)械零件加工技術(shù)進(jìn)行詳細(xì)的分析，以此為我國工業(yè)化發(fā)展提供參考。

關(guān)鍵詞 數(shù)控機(jī)床;編程技巧;機(jī)械零件;加工技術(shù)

數(shù)控機(jī)床加工技術(shù)作為時代新興技術(shù)，不僅能夠使復(fù)雜的產(chǎn)品零件加工變得更加高效，還可以變得更加優(yōu)質(zhì)，并且在零件加工理論與方法研究方面取得一定的成績。除此之外，現(xiàn)代數(shù)控機(jī)床加工技術(shù)具備自動化、敏捷化、柔性化以及數(shù)字化等特征。而數(shù)控編程技術(shù)作為數(shù)控加工技術(shù)的重要組成部分，在汽車制造、航空工業(yè)以及機(jī)械制造等諸多領(lǐng)域得到廣泛運用，并且發(fā)揮極其重要的作用。

1數(shù)控機(jī)床編程技巧

1.1 手工編程方法研究

手動編程又被稱之為手工編程，整個編程階段全部需要人工方式完成。一般情況下，其主要包括節(jié)點坐標(biāo)值計算、走刀軌跡設(shè)定、程序輸入等諸多內(nèi)容，這些內(nèi)容都是由操作者依靠手工方式獨立完成。首先，加工方法的確定以及加工計劃的制定。上述兩項工作內(nèi)容在完成過程中，需要操作者對零件圖樣以及工藝要求進(jìn)行全面的了解分析，從而制定科學(xué)合理的制作方案。例如，零件需要放置在哪種或者哪類的機(jī)床之上進(jìn)行加工，選擇什么樣的加工路線進(jìn)行加工，換言之，就是對對刀點、加工起點以及走刀路線等進(jìn)行合理選擇;對刀具類型以及數(shù)量多少進(jìn)行確定;同時，還要對加工過程中是否需要中斷進(jìn)行換刀，或者什么時候換刀進(jìn)行確定，最為關(guān)鍵的是要對切削參數(shù)進(jìn)行核實確定。其次，對坐標(biāo)數(shù)據(jù)進(jìn)行計算。在數(shù)控機(jī)床編程的過程中，需要根據(jù)零件圖樣的幾何尺寸或者是刀具運行軌跡數(shù)據(jù)，以此計算得出所需的坐標(biāo)數(shù)據(jù)。再次，加工程序的編寫。為了保證加工程序的合理性，編程者需要對加工方法以及所獲得的數(shù)據(jù)進(jìn)行全面分析。同時，結(jié)合自身積累的工藝知識，對編制的加工程序進(jìn)行不斷調(diào)整，從而保證加工程序的合理性和實用性。第四，對介質(zhì)制作和輸入的程序信息進(jìn)行合理控制。在加工程序完成之后，編程者需要將程序相關(guān)信息輸入到計算機(jī)數(shù)控系統(tǒng)程序中的存儲器上進(jìn)行保存，或者借助介質(zhì)將相關(guān)信息導(dǎo)入計算機(jī)數(shù)控系統(tǒng)程序的存儲器中。最后，對程序運行進(jìn)行檢查。在編號程序之后，要對程序進(jìn)行檢查核實，當(dāng)檢查合格后，才可以進(jìn)行加工生產(chǎn)。在生產(chǎn)加工過程中，所獲得的結(jié)果不理想，需要對其進(jìn)行適當(dāng)?shù)卣{(diào)整或修改，直到生產(chǎn)結(jié)果符合實際要求。上述各項工作內(nèi)容，均需要依靠人工獨立完成，也被稱之為手工編程方法?，F(xiàn)階段，在許多機(jī)械制造行業(yè)領(lǐng)域內(nèi)，需要對直線或圓弧等多種形狀的零件進(jìn)行加工，由于數(shù)據(jù)計算和程序檢查相對比較簡單，而手工編程的使用設(shè)備也比較便捷，易操作，所以得到普遍運用[1]。

1.2 自動編程

自動編程也被稱之為計算機(jī)副主編程，其主要借助計算機(jī)對大部分或者全部工作進(jìn)行完成。自動編程所編寫的程序內(nèi)容，可以利用本身所帶的軟件功能對刀具運動軌跡進(jìn)行檢查，此時，編程人員只需對整個切削模擬過程進(jìn)行觀察即可，一旦發(fā)現(xiàn)錯誤，須及時對其進(jìn)行調(diào)整更改自動編程不僅能夠有效緩解編程人員的勞動強(qiáng)度，還可以有效提升加工效率。除此之外，面對復(fù)雜的零件編程難題也可輕松解決。

2數(shù)控機(jī)床編程技巧及機(jī)械零件加工中的運用

2.1 對刀具路線的合理規(guī)劃

刀具作為現(xiàn)代數(shù)控機(jī)床編程的關(guān)鍵核心部分，在數(shù)控機(jī)床編程的刀具應(yīng)用線路規(guī)劃中發(fā)揮重要作用。一方面，為了有效降低刀具路線規(guī)劃的無效線路數(shù)量，數(shù)控機(jī)床編程刀具需要按照編程程序進(jìn)行運行，從而保證刀具的運行速率得到提升。另外，在刀具線路規(guī)劃安排過程中，需盡量減少刀具的空運行，將刀具應(yīng)用與線路設(shè)計之間進(jìn)行有機(jī)結(jié)合，可以使刀具運行效率得到有效提升。例如，某機(jī)械零件在加工生產(chǎn)過程中，需要根據(jù)實際情況對規(guī)劃線路進(jìn)行合理調(diào)整。同時，從不同的角度出發(fā)，對生產(chǎn)整個過程進(jìn)行綜合分析，從而保證數(shù)控機(jī)床編程的刀具充分發(fā)揮自身作用[2]。

2.2 正確選擇程序原點

在數(shù)控車削編程過程中，首先，要對加工零件進(jìn)行仔細(xì)觀察分析，然后選擇一個點作為數(shù)控程序原點，并以此原點建立一個坐標(biāo)系。工件坐標(biāo)系的合理性對數(shù)控編程以及建工過程紅工件是否找正產(chǎn)生直接影響。因此，程序原點在選擇過程中，要盡量做到尺寸計算少，編制過程簡單便捷，加工過程出現(xiàn)誤差比較小等。通常情況下，程序原點主要設(shè)置在工件的前端面、后端面以及卡爪前端面的交點上，這樣即可以提高加工零件的精準(zhǔn)度，又可以保證編程基準(zhǔn)與設(shè)計、裝備基準(zhǔn)相重合。

2.3 程序結(jié)構(gòu)綜合控制

一般情況下，數(shù)控機(jī)床編程在機(jī)械零件加工過程中主要由主程序和子程序兩部分組合而成，對此，在加工程序控制和實際應(yīng)用過程中，必須對程序結(jié)構(gòu)進(jìn)行全面的分析和了解。例如，數(shù)控機(jī)床編程程序在實際應(yīng)用過程中，必須對程序運行、運行中子程序與主程序之間的關(guān)聯(lián)性等進(jìn)行分析，從而保證數(shù)控機(jī)床編程中機(jī)械零件加工的連貫性得到合理安排。為了有效避免子程序和主程序二者之間出現(xiàn)程序重復(fù)或者是兼容性較低等問題現(xiàn)象，必須對程序內(nèi)部結(jié)構(gòu)的綜合分析以及合理規(guī)劃。

2.4 程序運行與零件加工的平衡點控制

在現(xiàn)代機(jī)械另加加工過程中運用數(shù)控機(jī)床編程技術(shù)時，需要對數(shù)控機(jī)床編程程序的運行以及零件加工之間的平衡點進(jìn)行全面分析了解。換言之，就是在數(shù)控機(jī)床編程程序運行的速率以及零件加工的綜合運行二者之間建立一個合理的系統(tǒng)對接，這樣既可以有效提高零件加工質(zhì)量，還可以提高零件的加工速率。除此之外，在程序運行與零件加工過程中，要對刀具運行速率進(jìn)行合理規(guī)劃，使其滿足機(jī)械零件加工設(shè)計的實際要求，進(jìn)而促使數(shù)控機(jī)床編程在機(jī)械零件加工過程中充分發(fā)揮自身的作用[3]。

3結(jié)束語

綜上所述，數(shù)控機(jī)床編程技術(shù)作為現(xiàn)代社會加工技術(shù)的核心技術(shù)，其主要是在現(xiàn)代常見數(shù)控機(jī)床編程技術(shù)技巧的基礎(chǔ)之上，結(jié)合先進(jìn)科學(xué)技術(shù)，對數(shù)控機(jī)床編程的零件機(jī)械加工技術(shù)進(jìn)行探索和研究，從而對數(shù)控機(jī)床編程技術(shù)進(jìn)行完善，促使社會正常有序發(fā)展。

參考文獻(xiàn)

[1] 辛文.關(guān)于數(shù)控機(jī)床編程技巧及機(jī)械零件加工技術(shù)的分析[J].科技創(chuàng)新導(dǎo)報，2018，15（32）：62，64.

[2] 陳文利，徐得濤.數(shù)控機(jī)床編程技巧及機(jī)械零件加工技術(shù)[J].設(shè)備管理與維修，2018，（12）：158-159.

[3] 劉立銘.數(shù)控機(jī)床編程技巧及其機(jī)械零件加工中的運用研究[J].科學(xué)與信息化，2017，（33）：105，107.