伊春梅
摘 要:在石油化工生產(chǎn)過程中,如果腐蝕容器存在嚴(yán)重的腐蝕問題,不僅會影響化工設(shè)備的正常運(yùn)行,還會影響石油化工生產(chǎn)的整體效果。對于壓力容器的腐蝕,相關(guān)人員必須注意并分析產(chǎn)生這些問題的原因,從而有效地防止壓力容器的腐蝕。
關(guān)鍵詞:石油化工生產(chǎn);壓力容器;腐蝕問題;對策分析
一、壓力容器中常見的腐蝕類型
(一)物理腐蝕
壓力容器的物理腐蝕是指壓力容器受到物理溶解的影響,對構(gòu)成壓力容器的物理材料造成損壞。物理腐蝕與化學(xué)反應(yīng)之間沒有關(guān)系。例如,熔融的金屬會慢慢溶解含有它的鋼。容器長期使用后,物理腐蝕現(xiàn)象會更加明顯。
(二)化學(xué)腐蝕
壓力容器的化學(xué)腐蝕,即構(gòu)成壓力容器的材料與化學(xué)物質(zhì)接觸后發(fā)生化學(xué)反應(yīng),最終對容器造成損壞?;瘜W(xué)腐蝕的主要原因是受非電解質(zhì)溶液和干氣的影響。當(dāng)腐蝕發(fā)生時,氧化劑直接與金屬原子交換電子,從而產(chǎn)生氧化還原反應(yīng),過程中不存在電流。
(三)電化學(xué)腐蝕
壓力容器的電化學(xué)腐蝕也是濕腐蝕,即電解液與金屬表面發(fā)生電化學(xué)反應(yīng)后的破壞。這種腐蝕在反應(yīng)過程中有電流。一般來說,電化學(xué)蝕刻的原理是至少有一個陰極和一個陽極反應(yīng)在一起,在流經(jīng)金屬的離子電流和電子流之間形成一個回路。在這個過程中,陽極反應(yīng)發(fā)生在氧化過程中,即金屬離子失去電子后,以離子的狀態(tài)進(jìn)入溶液中,而陰極反應(yīng)是還原過程,即金屬內(nèi)部的剩余電子留在金屬中。表面,但存在于溶液中,被氧化劑吸收。
(四)應(yīng)力腐蝕
在壓力容器內(nèi),石油、化工等原料在攪拌和反應(yīng)的影響下不斷旋轉(zhuǎn)、攪拌和流動。各種混合摻雜材料在連續(xù)運(yùn)動過程中會對壓力容器內(nèi)壁產(chǎn)生一定的沖刷作用,無論是被卡住還是被擠出,統(tǒng)稱為應(yīng)力。應(yīng)力引起的腐蝕統(tǒng)稱為應(yīng)力腐蝕。雖然這種腐蝕在壓力容器的形狀上沒有明顯的變化,但它發(fā)展得非???,很難檢測到,并帶來毀滅性的后果。
二、化工壓力容器腐蝕的影響因素
(一)由于壓力容器設(shè)備自身特性
化學(xué)壓力容器一般由金屬材料制成,金屬本身的化學(xué)性質(zhì)決定了其腐蝕性。合金的腐蝕速率與合金含量密切相關(guān)。因此,當(dāng)壓力容器中含有較多雜質(zhì)時,金屬的腐蝕速率有可能增加[1]。此外,壓力容器表面越粗糙,腐蝕的可能性越大,因?yàn)槿萜鞅砻娴木w比較粗糙,容易進(jìn)入細(xì)菌,從而導(dǎo)致金屬的腐蝕。此外,在壓力容器的制造過程中,容器由于長期沖壓、煅燒等外部因素容易變形,從而產(chǎn)生一定的內(nèi)應(yīng)力,加速設(shè)備的腐蝕。
(二)由于環(huán)境因素
石油化工生產(chǎn)中存在酸、堿、水、氧等腐蝕性介質(zhì)。這些因素的混合也為壓力容器的腐蝕提供了一個重要的外部環(huán)境。一般金屬材料對一般腐蝕性介質(zhì)具有一定的應(yīng)用范圍。例如,介質(zhì)溫度越高,容器壓力越大,腐蝕速率越快。介質(zhì)流速越快,壓力容器越容易腐蝕。這是因?yàn)槿芤核俣仍黾樱牧系臄U(kuò)散和對流增強(qiáng),腐蝕產(chǎn)物的腐蝕速率加快,造成嚴(yán)重的沖擊和磨損,金屬的腐蝕速率加快。此外,壓力容器設(shè)計不合理、材料選擇不當(dāng)、加工質(zhì)量差等因素為金屬腐蝕提供了預(yù)備環(huán)境。
(三)由于人為因素
大多數(shù)操作人員在日常操作中不注意壓力容器的防腐工作,或者部分工人操作不當(dāng)造成壓力容器的腐蝕。
三、解決壓力容器腐蝕問題的對策
(一)壓力容器選擇合理的金屬材料
根據(jù)壓力容器的實(shí)際使用情況及其所受介質(zhì)、溫度和壓力,在制造壓力容器時應(yīng)選擇合理的材料。試著加工各種材料來制作耐腐蝕合金,或者在金屬材料中添加少量的合金元素。如果在鋼中加入鎳形成不銹鋼,可以大大提高壓力容器的耐腐蝕性,降低鋼的腐蝕速率。此外,介質(zhì)的腐蝕性、易燃性和毒性對壓力容器材料的選擇也有很大的影響。適當(dāng)減少可能導(dǎo)致介質(zhì)腐蝕的材料的使用頻率。對于電解質(zhì)和溫度較高的介質(zhì),應(yīng)避免使用鐵基壓力容器。碳鋼材料具有比傳統(tǒng)金屬材料更高的耐腐蝕性,可以優(yōu)先選擇壓力容器的主要材料。
(二)適當(dāng)添加緩蝕劑
選擇緩蝕劑時必須遵循相應(yīng)的原則,因?yàn)榫徫g劑的濃度、介質(zhì)的溫度、pH值都會影響腐蝕效果。因此,應(yīng)根據(jù)環(huán)境條件和被保護(hù)對象的實(shí)際情況來選擇腐蝕劑。緩蝕劑對金屬介質(zhì)具有良好的防腐效果,具有良好的經(jīng)濟(jì)效益,被廣泛應(yīng)用于壓力容器的防腐。緩蝕劑的作用主要是影響電解液在介質(zhì)中的電化學(xué)腐蝕。用緩蝕劑覆蓋金屬表面,達(dá)到抑制金屬陰極反應(yīng)和陽極反應(yīng)的目的,從而有效減輕金屬的電化學(xué)腐蝕。
(三)應(yīng)用防腐涂料和防腐襯里
該防腐涂料是由多種原料混合而成。干燥后,在材料表面形成微孔膜,增加腐蝕介質(zhì)的擴(kuò)散阻力。防腐涂料一般適用于腐蝕較嚴(yán)重的設(shè)備表面。防腐襯里直接阻擋介質(zhì)與容器內(nèi)壁的接觸,適用于腐蝕性強(qiáng)的環(huán)境。在選用襯砌材料時,應(yīng)考慮溫度、壓力、介質(zhì)、施工難度和造價等因素。
(四)使用電化學(xué)保護(hù)
1、犧牲陽極保護(hù)法
這個方法是保護(hù)這一事實(shí)的潛力的合金電極低于保護(hù)電極壓力容器和金屬,它是用作陽極,這是固定在金屬表面形成腐蝕電極,從而使金屬陰極保護(hù)。。通常,用于犧牲陽極的材料主要是鋅、鋁和合金。這種方法通常用于保護(hù)工業(yè)水中的不同設(shè)備和部件免受腐蝕。通常受到保護(hù)的對象主要是輸油管道和大型設(shè)備。
2、外加電流法
另一個附加電極和被保護(hù)金屬被視為電池的兩極,其中被保護(hù)金屬作為陰極,受外加直流電流的影響,使陰極受到保護(hù)。該方法主要用于河水金屬設(shè)施的防腐和土壤的防腐。在。
(五)提高焊接質(zhì)量
在焊接前必須要經(jīng)過焊前預(yù)熱,之后進(jìn)行焊后穩(wěn)定,嚴(yán)控焊縫質(zhì)量,決不可存在缺陷,切實(shí)提高焊接質(zhì)量。同時,工作者要根據(jù)鋼材的淬硬性,焊接的具體厚度及具體使用條件等因素進(jìn)行焊前預(yù)熱。此外,應(yīng)進(jìn)行外觀檢查和晶間試驗(yàn),提高焊接質(zhì)量能有效提高壓力容器的抗腐蝕性。
(六)注重壓力容器的日常維護(hù)與管理
以上所提到的每一種應(yīng)對壓力容器腐蝕的策略都有一定的適用范圍,從整體上講,應(yīng)該以經(jīng)濟(jì)性、所產(chǎn)生的社會效益防腐蝕的效果、以及難易程度作為衡量的標(biāo)準(zhǔn),進(jìn)行綜合評價與分析。除了對壓力容器進(jìn)行防腐蝕外,日常的管理與維護(hù)也是必不可少的。如可以每日做檢查記錄,定期抽查,加強(qiáng)日常管理監(jiān)督,及時更換修理壓力容器,盡量降低由腐蝕造成的作業(yè)事故。此外,還可以制定合理規(guī)范的獎懲條例,激發(fā)員工規(guī)范維護(hù)壓力容器的積極性。
綜上所述,壓力容器一旦遭到嚴(yán)重腐蝕不僅會影響石油化工生產(chǎn)工作的進(jìn)度和質(zhì)量,還會影響石油開采工作。相關(guān)工作人員必須時刻關(guān)注壓力容器的腐蝕問題并根據(jù)不同種類的問題擬定不同的應(yīng)對方案,這樣能有效控制嚴(yán)重腐蝕問題的發(fā)生。在石油化工生產(chǎn)過程中,壓力容器易受到化學(xué)腐蝕及物理腐蝕因素的影響,例如,金屬材料本身、生產(chǎn)環(huán)境等方面。工作者可通過表面覆蓋法、電化學(xué)保護(hù)法、外加電流法等避免壓力容器遭到腐蝕,從而確保石油化工生產(chǎn)工作的順利進(jìn)行。
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