宋佳凌 李瑛

【摘 要】油井盤根盒出現(xiàn)磨蝕、漏油，造成油田環(huán)境污染，同時(shí)頻繁換盤根盒影響油井效率，它造成了人力、物力和資源的浪費(fèi)。從地質(zhì)、技術(shù)、環(huán)境、管理等方面進(jìn)行綜合，及時(shí)改進(jìn)方法和途徑。通過(guò)對(duì)對(duì)策和方案的分析，可以有效地解決抽油機(jī)井口盤根盒漏油問(wèn)題。整綜合故障處理措施，提高巡查井質(zhì)量和效率，按標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)程序作業(yè)，增加光桿使用壽命、提高設(shè)備管理水平、消除安全環(huán)保隱患、降本增效，促進(jìn)穩(wěn)產(chǎn)高產(chǎn)。

【關(guān)鍵詞】盤根盒；漏油；光桿偏磨；處理對(duì)策

引言

在外因條件影響下，油井盤根盒出現(xiàn)磨蝕、漏油，造成油田環(huán)境污染，同時(shí)頻繁換盤根盒影響油井效率，它造成了人力、物力和資源的浪費(fèi)。井口盤根盒漏油是由于光桿內(nèi)盤根穿孔引起的，原因多種多樣，比較復(fù)雜。盤根盒的穿孔直接導(dǎo)致油氣、水向外泄漏。它的危害不僅影響小時(shí)產(chǎn)率和總產(chǎn)量，而且造成窒息等人身傷害和環(huán)境污染。也存在火災(zāi)、爆炸等安全危害，污染土地和空氣。因此，對(duì)井口盤根漏油進(jìn)行綜合分析，是確保油氣安全的關(guān)鍵，穩(wěn)定生產(chǎn)的有力保障。

1 盤根盒工作原理

上壓蓋與橡膠墊和外緣座體連接，密封了原油從座體流不出去。底壓蓋與橡膠墊內(nèi)緣及調(diào)節(jié)座底面連接，密封了座體與調(diào)節(jié)座。由于橡膠墊內(nèi)徑與抽油桿緊密配合，有效起到了初次密封；彈簧裝在調(diào)節(jié)座底端，彈簧上端直接與盤根墊大頭連接，盤根墊小頭在上，盤根墊外面套有錐度的盤根座，當(dāng)盤根墊和光桿摩擦有間隙的時(shí)候，彈簧自動(dòng)頂緊盤根墊，填充了光桿和盤根墊的間隙。盤根與調(diào)節(jié)座之間有O型圈密封，壓冒將盤根座、盤根墊彈簧壓在調(diào)節(jié)座中間，與調(diào)節(jié)座外緣用絲扣連接。調(diào)座有黃油眼，當(dāng)油井?dāng)嘁?、斷桿的時(shí)候黃油起到了潤(rùn)滑光桿的作用，使摩擦阻力變小，光桿溫度不會(huì)過(guò)高，延長(zhǎng)了盤根墊的使用壽命。如圖1。

當(dāng)遇到斷液、斷桿的情況下，光桿和盤根墊之間沒有潤(rùn)滑劑，從而導(dǎo)致光桿發(fā)燒，加劇了摩擦；當(dāng)光桿和盤根點(diǎn)之間摩擦有了間隙的時(shí)候，需要人工擰緊壓冒來(lái)達(dá)到密封的效果，這樣如果是巡井制的采油站很難及時(shí)發(fā)現(xiàn)漏油的現(xiàn)象，造成環(huán)境污染。

2井口盤根盒漏油原因分析

2.1 光桿問(wèn)題分析

抽油機(jī)偏移和下沉就會(huì)使光桿與井口不對(duì)準(zhǔn)，導(dǎo)致光桿磨井口盤根，大大減少了盤根的使用周期。交替應(yīng)變引起井下抽油桿的慣性振蕩，導(dǎo)致井口光桿偏心磨損，使封隔根前后受到擠壓，導(dǎo)致井口封隔根漏油刺穿。在高原油粘度高的稠油井中，電加熱棒用于高溫?zé)岵?，光桿溫度升高。對(duì)于地層物理性質(zhì)較差、開關(guān)井頻率較高的井，采油間隔大，裸桿溫度高。高含水井或地層水污染嚴(yán)重的井，易腐蝕光桿。注入聚合物的三次采油后，增加了井口液的腐蝕以及光桿的腐蝕。根據(jù)生產(chǎn)需要，在調(diào)整防沖距離或撞擊泵后，工作人員忽視打磨光桿，導(dǎo)致光桿表面粗糙，光桿工作條件差，導(dǎo)致漏油。盤根盒因橡膠根壓緊蓋子而變形，不能達(dá)到壓緊光桿的目的。

2.2 井口壓力大

為了滿足生產(chǎn)診斷的需要，井口保壓作業(yè)導(dǎo)致井口油壓高，易導(dǎo)致漏油。井筒內(nèi)蠟沉積嚴(yán)重，需要熱洗。經(jīng)熱洗后，井筒壓力大，根部容易滲透泄漏。一些井的單井管道較長(zhǎng)，波動(dòng)較大，導(dǎo)致井口反壓力較大。冬季溫度較低，管道容易凍結(jié)和堵塞，井口壓力較大，盤根盒承壓能力降低。

2.3 盤根盒設(shè)計(jì)時(shí)無(wú)防偏功能

有些盤根盒扶正裝置不合適，在設(shè)計(jì)過(guò)程中沒有防偏磨的功能。光桿的偏心磨損嚴(yán)重，光桿在接觸壓蓋的過(guò)程中容易出現(xiàn)接觸磨損，磨損不能很好的消除，加重磨損盤根，導(dǎo)致漏油事件發(fā)生。同時(shí)，盤根盒的導(dǎo)熱能力不佳，光桿出現(xiàn)部分磨損后，特別是間歇工作的油井，摩擦產(chǎn)生的熱量巨大，引起光桿溫度迅速升高，有時(shí)溫度高達(dá)70℃，使光桿表面的防腐蝕層在熱作用下?lián)p耗嚴(yán)重。同時(shí)，由于大量的熱量無(wú)法傳遞出去，在熱量的作用下，盤根盒內(nèi)的盤根被粘在一起，失去彈性，密封效果變差。

3 盤根盒漏油處理對(duì)策

3.1 工作人員履行職責(zé)

巡井不到位，處理不及時(shí)，處理不及時(shí)，封隔根已經(jīng)損壞，漏油發(fā)生，漏油面積擴(kuò)散，隱患與影響很大。加強(qiáng)巡井質(zhì)量與效率，按操作規(guī)程操作，需要用銼刀打磨光桿時(shí)不懈怠。

3.2 實(shí)時(shí)檢查井口壓力

（1）加強(qiáng)巡線力度，防止管線凍堵。

（2）我們通常定期維護(hù)中轉(zhuǎn)站的設(shè)備和設(shè)施，以盡量減少中轉(zhuǎn)站的數(shù)量。

（3）采用油套連通管，憋壓泄壓有出處。

3.3 降低光桿偏磨

對(duì)于受抽油桿偏心磨損偏轉(zhuǎn)的光桿井，扶正器相當(dāng)于抽油桿與密封件之間的保護(hù)套，能有效地抑制抽油桿與密封件之間的偏心摩擦。對(duì)于深井，稱重桿是防止井底抽油桿彎曲最合適的方法?？墒拐麄€(gè)抽油桿柱中性點(diǎn)下移，提高下抽油桿的垂直穩(wěn)定性，有效減少偏心磨損。較長(zhǎng)的尾管和管道錨固可以減少抽油桿的彈性膨脹，減小抽油桿柱的螺旋彎曲度。結(jié)合油水井的動(dòng)態(tài)分析結(jié)果，井筒的熱洗措施會(huì)定期進(jìn)行，過(guò)100-120℃的熱水加熱后，注入套管，去除油管中的蠟沉積；這能有效地降低管柱的負(fù)載載荷，避免由于表面清蠟操作不足而造成抽油桿柱偏心磨損。使用防偏式盤根盒，盤根盒和井口球面向心連接以確保內(nèi)盤根沿抽油桿徑向自由行動(dòng)，減少發(fā)生偏心光桿和壓蓋之間發(fā)生偏磨現(xiàn)象，和有良好的密封效果。成功解決了盤根盒漏油問(wèn)題。

3.4 減輕光桿腐蝕

在成本允許的情況下，可以采用高分子涂料技術(shù)將光桿的外層涂敷成具有高耐磨性、耐磨性和良好附著力的涂層，使光桿具有耐腐蝕性。但若光桿磨損腐蝕嚴(yán)重，應(yīng)及時(shí)更換光桿，并在吊掛載荷運(yùn)行后用銼刀打磨光桿，以免在運(yùn)行后留下咬痕和漏油。

3.5 改進(jìn)井口密封

（1）從工藝改善盤根盒的內(nèi)部結(jié)構(gòu)。在盤根盒的內(nèi)部裝有軸向油輸送通道，盤根盒輸油通道的上端與環(huán)形盤根腔連通較好，盤根盒輸油通道的下端與盤根盒的環(huán)形集油罐連接較好。這可以從技術(shù)上緩解井口漏油問(wèn)題。

（2）從化學(xué)的角度改進(jìn)了盤根裝置的生產(chǎn)方法。丁腈橡膠密封填料由蠟?zāi)z代替天然膠制作，可以增加幾次包裝根的使用壽命，從而減少結(jié)構(gòu)組分和其他原材料，增加盤根的耐磨性以及盤根的抗撕裂強(qiáng)度，延長(zhǎng)油井盤根的的更換時(shí)間，提高了生產(chǎn)力。

4 總結(jié)

抽油機(jī)盤根盒漏油是影響工作效率的重要原因之一，同時(shí)也會(huì)導(dǎo)致安全環(huán)境保護(hù)的隱患，這是在石油和天然氣生產(chǎn)中解決的緊迫問(wèn)題。全面分析漏油原因，從地質(zhì)、技術(shù)、環(huán)境和管理等方面綜合決策，通過(guò)及時(shí)改進(jìn)方法，通過(guò)對(duì)對(duì)策以及施工方案的分析，能有效解決抽油機(jī)井口盤根漏油問(wèn)題，不僅可以降低采油人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，縮短工作人員的流動(dòng)時(shí)間，還可以提高設(shè)備管理水平、油井生產(chǎn)效率和抽油機(jī)光桿的使用壽命，節(jié)約了生產(chǎn)綜合成本，減少了對(duì)環(huán)境的污染，保持了高效的管理模式，進(jìn)一步整合了技術(shù)手段和措施，將大大減少井口盤根漏油，促進(jìn)油氣生產(chǎn)安全、環(huán)保、穩(wěn)定、高產(chǎn)。

參考文獻(xiàn)：

[1] 張紹哲，萬(wàn)景輝.抽油機(jī)盤根盒漏油問(wèn)題原因分析與對(duì)策研究[J].中國(guó)設(shè)備工程，2017（22）：41-42.

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（作者單位：中國(guó)石油長(zhǎng)慶油田分公司第十一采油廠）