安鴻鳴

摘 要：通過對方鋼龍骨前期研究與調(diào)查分析，利用方鋼龍骨代替?zhèn)鹘y(tǒng)木方，即方鋼龍骨用于墻柱梁板模板的加固，在模板接縫處采用木方加固，墻柱模板吊裝后再利用方鋼龍骨進行加固，最終直接用方鋼龍骨加固墻柱模板，而梁模板局部采用短木方，方鋼利用率90%。

關(guān)鍵詞：方鋼龍骨;傳統(tǒng)木方;應(yīng)用

一、項目概況

應(yīng)用工程總建筑面積19314㎡，建筑總造價7126.26萬元，其中地下建筑面積為2435.00平方米，建筑高度29.4m。樓層高度為：地下一層4.2米、一層4.2米、二層至八層為3.9米。其中1-8層為教學實驗用房，地下一層為人防地下室和設(shè)備用房。結(jié)構(gòu)形式為全現(xiàn)澆框架-剪力墻結(jié)構(gòu)。

新型材料方鋼龍骨的應(yīng)用，解決了結(jié)構(gòu)件受力變形，混凝土幾何尺寸偏差過大等質(zhì)量問題，同時方鋼龍骨周轉(zhuǎn)次數(shù)多，易維修。和木方比較能夠節(jié)約大量木材，保護自然環(huán)境。方鋼龍骨定尺為50mm*50mm*3150mm、50mm*50mm*2650mm、50mm*50mm*2650mm三種規(guī)格。

二、方鋼龍骨與傳統(tǒng)木方的優(yōu)缺點比較

（一）優(yōu)點：

⑴方鋼龍骨尺寸為50mm*50mm*L而木方為50mm*90mm*L方鋼龍骨截面小，整體效果比木方觀感好;

⑵方鋼龍骨周轉(zhuǎn)使用中變形較小，而傳統(tǒng)木方由于木材的濕脹干縮變形較大，在模板加固中存在垂直度、平整度較差的現(xiàn)象;

⑶方鋼龍骨采用定尺加工而成，由方鋼包邊，內(nèi)置木方制成，能夠有效利用工地上的舊木方，同時定尺加工避免了工人亂切亂砸現(xiàn)象;

⑷方鋼龍骨在操作工藝上簡便，模板安裝效率較高;

⑸以鋼木龍骨為支撐，鏡面板為側(cè)邊制作定型式樓梯踏步。比鋼模踏步輕巧，便于安裝定位，其上的方鋼龍骨可供人員上下行走，避免了上人過早而踩壞踏步的現(xiàn)象。拆模后踏步方正順直，觀感良好，一次成型無須二次打磨，

⑹方鋼龍骨采用租賃形式劃撥班組，項目部只承擔租費，不承擔損壞賠償?shù)馁M用，極大降低了項目部成本上的風險。

（二）缺點：

⑴方鋼龍骨50mm*50mm*L每米重量2.9千克，傳統(tǒng)木方50mm*90mm*L每米重量2.07千克，方鋼龍骨略重于傳統(tǒng)木方，工人搬運較困難;

⑵采用定尺加工有一定的局限性，若在后期使用中能不斷改進，方鋼龍骨應(yīng)用會更加成熟;

⑶方鋼龍骨網(wǎng)眼不合理，目前我項目部采用的方鋼龍骨為兩對邊開孔，加固模板時固定較困難。

通過以上對比分析，方鋼龍骨優(yōu)點大于缺點，在使用中，應(yīng)當集思廣益，充分發(fā)揮管理人員及工人師傅們的聰明才智，讓新材料，新工藝在工程施工中得到推廣應(yīng)用。

三、方鋼龍骨的現(xiàn)場使用

利用方鋼龍骨代替?zhèn)鹘y(tǒng)木方，通過現(xiàn)場實際操作，工人師傅們自行改進，最終直接用方鋼龍骨加固墻柱模板，而梁模板局部采用短木方，方鋼利用率90%。

（一）墻、柱模板的安裝順序及技術(shù)要點：

1、支墻模順序及技術(shù)要點：

放樣彈線→刷脫模劑→安裝單向立?！└怪顾菟ò惭b→安裝另一面立模→栓套縱橫龍骨→安裝支撐系統(tǒng)→調(diào)整標高、垂直度和幾何尺寸→核驗合格后轉(zhuǎn)入下道工序。

2、支柱模順序及技術(shù)要點

放樣彈線→刷脫模劑→各向立模安裝→柱箍安裝→安裝支撐系統(tǒng)→調(diào)整標高、垂直度和幾何尺寸→核驗合格后轉(zhuǎn)入下道工序。

a.柱模板拼縫應(yīng)緊密，杜絕砼四角漏漿。

b.柱模板底腳應(yīng)留有清潔孔。

c.柱頂（梁底）在砼柱施工縫處應(yīng)有直徑為5mm的漏水孔1-2個。

d.柱底腳因砼地面標高有高低差者，柱模底腳應(yīng)用木骨料填補平整，以堵柱腳漏漿。

e.柱箍構(gòu)造、間距視柱斷面而定，應(yīng)保證足夠的剛度。

（二）頂板、梁模板

1、主要施工工藝流程

搭設(shè)滿堂碗扣腳手架→安裝主龍骨→安裝次龍骨→鋪板?！Ｕ龢烁摺A檢

2、具體施工方法

從邊跨一側(cè)開始安裝，先安第一排支柱，臨時固定后再安第二排支柱，同時安裝好橫桿兩道，依次逐排安裝，調(diào)整支柱標高。

3、安裝主次龍骨并找平

鋪裝多層板，從一側(cè)開始，模板交接處硬拼抹密封膠，靠墻處貼密封條與板面相平。鋪裝完畢后，對模板進行校正。

此外，項目部以方鋼龍骨為支撐，鏡面板為側(cè)邊制作而成的定型式樓梯踏步比鋼模踏步輕巧，便于安裝定位，成型后踏步觀感質(zhì)量好，其上的方鋼龍骨可供人員上下行走，避免了上人過早而踩壞踏步的現(xiàn)象。通過現(xiàn)場實際操作，更加證實了方鋼龍骨的可利用性，作為一種新型材料，必將代替?zhèn)鹘y(tǒng)木方而成為工程建設(shè)中必不可少周轉(zhuǎn)材料。

（三）拆除的要求

柱側(cè)模在混凝土澆注24小時后，其強度能保證構(gòu)件不變形，棱角完整時即可拆除。梁側(cè)模拆除，應(yīng)保證混凝土表面及棱角不受損傷。

拆底板模板時從一端開始，防止墜落傷人造成安全事故。但拆除跨度較大的梁底模板時，應(yīng)從跨中開始下調(diào)支柱頂托螺桿，然后向兩端逐根下凋，拆除梁底模支柱時，亦從跨中向兩端作業(yè)。

豎向結(jié)構(gòu)模板拆除條件為砼達到終凝，拆除時不損壞結(jié)構(gòu)棱角。

梁板拆除時應(yīng)根據(jù)同條件混凝土試塊強度報告，結(jié)合施工進度和構(gòu)件受力特點來確定。梁板跨度<8m時，混凝土同條件試塊達到設(shè)計強度的75%時，方可拆除。梁板跨度>8m時， 混凝土同條件試塊達到設(shè)計強度的100%時，方可拆除。

四、應(yīng)用過程中存在的問題與解決方法

方鋼龍骨在實際應(yīng)用中產(chǎn)生質(zhì)量缺陷及進度滯后的原因如下：

1、工人初次使用方鋼龍骨，經(jīng)驗欠缺，導致工期稍有延緩;

2、方鋼龍骨安裝中對模板拼縫處用木方處理，木方規(guī)格不統(tǒng)一，造成拼縫處錯臺;

3、用方鋼制作而成的定型式樓梯踏步，踏步成品保護意識不強，棱角有掉角現(xiàn)象。

改進方鋼龍骨安裝方法，制定對策及措施方法如下：

1、集中交底和現(xiàn)場示范相結(jié)合，確定方鋼龍骨的加固方法。

2、現(xiàn)場跟班作業(yè)，落實三檢制度，控制平整度。

3、制定成品保護管理制度，專人負責成品保護。

五、方鋼龍骨應(yīng)用效果

（一）剪力墻平整度、垂直度達標率提高

本工程為框架剪力墻結(jié)構(gòu)，層高較高，在墻柱模板安裝時，方鋼龍骨采用搭接，現(xiàn)場操作中搭接長度大于兩個穿墻螺桿之間的距離，即大于450mm，現(xiàn)場管理人員跟班作業(yè)， 加強技術(shù)指導，以保證龍骨安裝合理;模板垂直度、平整度符合要求。

（二）利用方鋼龍骨制作加工定型式樓梯踏步

利用方鋼龍骨即模板加工制作成定型樓梯踏步，拆模后踏步方正順直，觀感良好，一次成型無須二次打磨。

（三）模板拆除后，對混凝土表面平整度進行實測實量，符合規(guī)范要求;方鋼龍骨加固和木方加固兩項對比，方鋼龍骨明顯優(yōu)于傳統(tǒng)木方，混凝土大面未出現(xiàn)凹陷和鼓包現(xiàn)象，混凝土接縫處平整順直。

六、方鋼龍骨應(yīng)用體會與前景展望

項目部積極應(yīng)用新材料、新工藝、新技術(shù)，深入貫徹綠色施工理念，利用可周轉(zhuǎn)次數(shù)多、損耗率低的新型材料代替?zhèn)鹘y(tǒng)材料，在提升工程質(zhì)量的基礎(chǔ)上進一步節(jié)約成本，降低能源消耗，是“四節(jié)一環(huán)保”在施工現(xiàn)場的生動實踐，正可謂一舉多得。

參考文獻：

[1]《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》GB50300-2013

[2] 《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-2015