張娜

10月14日，記者從山西華仕集團(tuán)股份有限公司獲悉，該公司成功研發(fā)的G-Z法熔融渣多元冷淬及顯熱回收技術(shù)啃下了鋼渣處置難題，處置過(guò)程中產(chǎn)生的余熱蒸汽可回收，其細(xì)磨后的成型渣粒也可用作水泥等建材，極具環(huán)保經(jīng)濟(jì)效益。據(jù)了解，該項(xiàng)成果更是達(dá)到國(guó)際領(lǐng)先水平，填補(bǔ)了行業(yè)空白，獲得三項(xiàng)國(guó)家發(fā)明專(zhuān)利。

傳統(tǒng)鋼渣處置采用熱燜法和熱潑法兩種方式，1600℃出爐鋼渣，燜渣時(shí)間超過(guò)24小時(shí)，余熱隨蒸汽裹挾著粉塵排出。采取熱潑法，噸渣耗水約1.2噸，大量熱能被浪費(fèi)。相較傳統(tǒng)的鋼渣處置，山西華仕集團(tuán)股份有限公司研發(fā)的G-Z法熔融渣多元冷淬及顯熱回收技術(shù)運(yùn)用在轉(zhuǎn)爐煉鋼爐渣處理中，1噸1600℃的爐渣可回收顯熱產(chǎn)生0.5噸以上的蒸汽，發(fā)電100度左右，渣、鋼可實(shí)現(xiàn)有效分離，廢鋼經(jīng)磁選后可直接返回轉(zhuǎn)爐煉鋼，成型渣粒直徑在1～50毫米之間，經(jīng)細(xì)磨后可直接用作水泥等建筑材料。整個(gè)過(guò)程不會(huì)增加額外燃料，同時(shí)還可降低碳排放。

以120噸轉(zhuǎn)爐煉鋼爐1年的經(jīng)濟(jì)效益為例，山西華仕集團(tuán)股份有限公司技術(shù)負(fù)責(zé)人郭瑛給記者算了一筆賬，該技術(shù)的成功運(yùn)用可治理渣30萬(wàn)噸，發(fā)電2700萬(wàn)度，節(jié)省冷卻水3.6萬(wàn)噸，回收廢鋼7500噸，可做建材29萬(wàn)噸，減少二氧化碳5萬(wàn)噸，綜合效益多達(dá)4600多萬(wàn)元。據(jù)介紹，2018年6月該技術(shù)的中試試驗(yàn)已在江蘇永鋼集團(tuán)大獲成功。