陳偉坤

摘 要：工業(yè)科技的高速發(fā)展，許多產(chǎn)品零件利用現(xiàn)代化數(shù)控設(shè)備快速的加工，大大提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品精度，但不是所有的產(chǎn)品都能加工出來，本文中所描述的輪架零件，普通夾具裝夾難度高，裝夾時間長，且難已保證產(chǎn)品尺寸精度，為了在數(shù)控車床上完成加工，為了提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，在生產(chǎn)實踐中設(shè)計了一套夾具。本夾具特點是：結(jié)構(gòu)簡單、制造容易、操作方便、成本低。保證了零件的精度，提高了產(chǎn)品生產(chǎn)效率。

關(guān)鍵詞：夾具;數(shù)控設(shè)備;輪架;數(shù)控車床

一、夾具的基本結(jié)構(gòu)

本夾具的基本結(jié)構(gòu)（如圖1），由機座、傳動軸、轉(zhuǎn)輪1、轉(zhuǎn)輪2、自制螺栓等零件組成，是裝在數(shù)控車床上使用。零件2-輪架是該夾具中的其中一個零件。最難的是輪架的加工，主要是因為尺寸精度要高，位置精度也很重要。所以在加工時，要是位置精度不好，會出現(xiàn)轉(zhuǎn)輪轉(zhuǎn)不動的后果，所以，這部分尤為重要。

二、被加工零件的結(jié)構(gòu)特點和加工要求

本加工零件輪架外形結(jié)構(gòu)不規(guī)則，它是圖1所示夾具的02零件，內(nèi)部表面和外部表面加工精度要求高，普通夾具裝夾難度大，且需時間較長，加工精度難以達到要求。

（一）零件加工要求

1.本零件是精密45#;2.需要使用數(shù)控車床車削;3.要求加工表面粗糙度在Ra1.6;4.尺寸精度應(yīng)保證在0.02mm;5.零件月產(chǎn)量5000件。

（二）確定夾具類型

如圖2所示零件有同軸度和垂直度有位置度要求，外輪廓形狀都是鑄造表面，產(chǎn)品零件主要考慮裝夾方式和定位方式。因此，夾具采用組合夾具和液壓裝夾。

三、夾具的結(jié)構(gòu)與使用

1.上夾具，如圖1、2所示，校正夾具，校正外圓跳動和與Z軸平行的平行度

放置的時候一定讓外圓表面和表頭垂直，而且校正用百分表放在Φ136的外圓位置，搬動主軸旋轉(zhuǎn)，用銅棒敲打夾具，保證圓跳動量不能超過0.02mm。接著校正機床Z軸與夾具的平行度，將百分表放在基準面位置上（如圖3），移動Z軸，用銅棒敲打夾具，保證百分表跳動量不能超過0.02mm。當校正完Z軸后，再校正同軸度，經(jīng)過反復校正幾次，將百分表跳動盡量減少，然后可以進行工件的安裝。

工件安裝完成后如圖4，安裝時首先去掉輪架與夾具配合的銳邊（防止銳角頂?shù)綂A具導致干涉），安裝完成后，然后對輪架進行鉆通孔（Φ20）。最后將夾具蓋拆掉，加墊圈、螺桿如圖5。

車削輪架的端面，和Φ32外圓成如圖6，去毛刺，蓋夾具的蓋子，然后拆掉墊圈和螺桿，車內(nèi)孔成圖7。

2.如圖8安裝校正工件，以車削好的端面作為基準，并使該端面貼緊夾具的基準面，然后用百分表校正該側(cè)面與Z軸平行度。

校正工件時，一定要注意鎖緊夾具上的兩個螺釘，且需鎖得很緊，保證工件裝夾牢固。工件夾緊后，拆掉工件上定位用的心軸，如圖9。因為接下來的步驟是鉆通孔（Φ20），且要鉆通，若沒有把心軸拆掉，那么鉆孔時心軸會被鉆頭鉆穿，造成夾具的損傷。

在完成前面的工作后，進行粗精加工，得到圖10、11。

3.如圖12所示對工件進行裝配，并校正左側(cè)面與Z軸的平行度，對刀，加工得到圖13。

4.如圖12所示對工件進行裝配，并校正右側(cè)面與Z軸的平行度，對刀，加工得到圖15。

5.分析該工件現(xiàn)在的形狀，確定下一步的加工，直接用三爪卡盤夾住該工件Φ38的外圓，卡盤端面靠到臺階四方端面，然后校正如圖16所指的兩個表面。裝夾時一定要加銅片，可有效防止夾傷工件的已加工表面。對刀，加工得到圖17。

四、輪架安裝在夾具里的安裝要求

輪架是夾具的一個零件，裝夾完成后如圖所示，本夾具是安裝數(shù)控車床上使用，因為主軸是旋轉(zhuǎn)軸，所以要求要夾具旋轉(zhuǎn)中心軸線與夾具旋轉(zhuǎn)軸軸線重合誤差不得超過0.02mm ，如圖18所示：

五、結(jié)論

本次設(shè)計夾具比較合理，采用聯(lián)合雙工位的工作方式，在加工生產(chǎn)線上能快速完成輪架的加工，大大提高了生產(chǎn)效率，降低了勞動強度，從而降低了零件的加工成本。同時采用該種夾緊方法，保證了加工精度，提高了加工效率。

參考文獻

[1] 夾具設(shè)計簡明手冊[M].北京：機械工業(yè)出版社.

[2] 組合夾具設(shè)計參考圖冊[M].北京：機械工業(yè)出版社.