段瑞斌,李依妮,黃得楊,張海輝
(廣東省建筑科學(xué)研究院集團(tuán)股份有限公司 廣州510500)
近年來(lái),隨著建筑工程技術(shù)特別是幕墻技術(shù)的發(fā)展,石材掛裝工藝在許多工程中都得到了廣泛應(yīng)用[1,2]。由于掛裝工藝多用在室外工程,環(huán)境多變,且板材與金屬材料的連接其實(shí)是一種硬性的脆性連接,一旦石材與掛件連接失效,會(huì)造成石材掉落,存在相當(dāng)大的安全隱患[3]。可以說(shuō),掛裝強(qiáng)度是石材掛裝工藝成敗的關(guān)鍵,其試驗(yàn)檢測(cè)逐漸受到重視,成為了一項(xiàng)重要的力學(xué)性能指標(biāo)。錨栓等安裝組件起到了荷載傳遞的作用[4],其材質(zhì)、安裝質(zhì)量與石材本身的材質(zhì)性能,均對(duì)掛裝強(qiáng)度有重要的影響[5,6]。研發(fā)掛裝強(qiáng)度試驗(yàn)裝置,開展掛裝強(qiáng)度試驗(yàn)檢測(cè),有利于加強(qiáng)幕墻施工質(zhì)量控制管理,提高工程質(zhì)量,保證人民的財(cái)產(chǎn)和生命安全[7]。
目前,掛裝強(qiáng)度主要按照《天然飾面石材試驗(yàn)方法第7 部分:檢測(cè)板材掛件組合單元掛裝強(qiáng)度試驗(yàn)方法:GB/T 9966.7-2001》[8]中檢測(cè)技術(shù)的要求進(jìn)行,由于標(biāo)準(zhǔn)中只有簡(jiǎn)單的試驗(yàn)原理示意圖,無(wú)具體的試驗(yàn)裝置說(shuō)明,在現(xiàn)有技術(shù)中,并無(wú)專門的掛裝強(qiáng)度試驗(yàn)儀器。另外,掛裝產(chǎn)品的種類繁多,規(guī)格不一,也給試驗(yàn)檢測(cè)帶來(lái)一定的困難。鑒于上述原因,研究掛裝強(qiáng)度測(cè)試技術(shù)與裝置,對(duì)于客觀、真實(shí)地反映幕墻石材掛裝質(zhì)量狀況具有重要的現(xiàn)實(shí)意義。
文獻(xiàn)[8]中要求試樣上的槽或孔按實(shí)際使用要求加工,不得有裂紋、缺棱和掉角,每組5 塊。掛件:工程實(shí)際使用的掛件,按工程實(shí)際使用要求將石材與掛件組成試樣單元。試樣單元上不得有裂紋、缺棱等影響強(qiáng)度的缺陷。
試驗(yàn)步驟如下:將試樣放在20℃±2℃的蒸餾水中,浸泡48 h 后取出,用擰干的濕毛巾將試樣表面水分擦去。在平臺(tái)上安裝試樣并在夾具與試樣之間墊放膠墊。根據(jù)工程要求的加載方向?qū)υ嚇舆B續(xù)平穩(wěn)地施加載荷,加載速率應(yīng)保證從試樣受力至試樣破壞的時(shí)間約2 mim 或按照設(shè)計(jì)要求的速率加載,如圖1 所示。
圖1 背面鉆孔試驗(yàn)示意圖Fig.1 Diagram of Back Drilling Test
記錄掛裝樣品的破壞荷載與破壞位置、破壞形態(tài)等,試樣掛裝強(qiáng)度為試樣破壞時(shí)的最大載荷,以牛頓(N)為單位表示。
文獻(xiàn)[8]中只有簡(jiǎn)單的試驗(yàn)原理示意圖,無(wú)具體的試驗(yàn)裝置說(shuō)明。研發(fā)過(guò)程中在遵守標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的前提下,要注意體現(xiàn)操作便利,另外,由于掛裝產(chǎn)品的種類繁多,規(guī)格不一,所研發(fā)的試驗(yàn)裝置需滿足大多數(shù)掛裝工藝試驗(yàn)要求,且操作簡(jiǎn)單、方便快捷。
掛裝方式主要有2 種,背面鉆孔(拉拔)、背面鉆孔(剪切),其掛裝方式不同,原理也不同[9],需要的試驗(yàn)裝置各異,需解決的問(wèn)題亦不相同。除了考慮樣品的規(guī)格各異帶來(lái)的定位、限位困難;更有背面鉆孔(拉拔)試件錨栓規(guī)格,力值傳遞、轉(zhuǎn)接;背面鉆孔(剪切)由于示意圖中顯示是水平加載,如何使樣品就位,如何選擇加載設(shè)備,亦是研發(fā)中的難點(diǎn)。
試驗(yàn)裝置主要包括上夾持組件和下夾持組件,上夾持組件包括掛接頭、轉(zhuǎn)接套筒和上連接柱。下夾持組件包括底座、一對(duì)長(zhǎng)條形的夾板、下連接柱和定位部件。底座上表面的兩側(cè)開有滑槽,滑槽的槽口上方設(shè)有夾板,夾板上開有長(zhǎng)條形的調(diào)節(jié)孔。定位部件的下端與滑槽滑動(dòng)配合,定位部件向上穿過(guò)夾板的調(diào)節(jié)孔沿調(diào)節(jié)孔移動(dòng)并固定,以使夾板壓緊在試驗(yàn)樣品上,從而將試驗(yàn)樣品夾持在底座上。下連接柱的上端固定在底座的下表面上,下端用于固定在萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)平臺(tái)上,如圖2、圖3 所示。
圖2 上夾持組件Fig.2 Upper Clamping Parts
圖3 下夾持組件及定位T 形螺栓Fig.3 Lower Clamping Parts and Locating T Bolt
定位部件采用T 形螺栓、墊圈和螺母,所述調(diào)節(jié)孔在每個(gè)夾板上設(shè)置一對(duì),每個(gè)調(diào)節(jié)孔中安裝一個(gè)定位部件,T 形螺栓主要由螺桿和設(shè)于其下端的滑塊組成,滑塊與滑槽相適應(yīng)并在滑槽中移動(dòng),螺桿向上穿過(guò)調(diào)節(jié)孔后安裝墊圈,再由螺母緊固而將夾板壓緊在試驗(yàn)樣品上。
可適用寬度100~400 mm,長(zhǎng)度250 mm 以上的,厚度150 mm 以下的樣品試驗(yàn)要求。底座中設(shè)計(jì)有滑槽,四個(gè)T 形螺栓可沿滑槽自由移動(dòng),同時(shí)夾板可上下移動(dòng),滿足不同規(guī)格及要求的材料試驗(yàn)需要。用于連接安裝組件的內(nèi)螺紋孔道,可根據(jù)具體情況改變直徑,適用的安裝組件(包括錨栓、螺母和墊片)規(guī)格廣泛,掛接頭如圖4 所示。
圖4 不同規(guī)格的掛接頭Fig.4 Various Diameter Hanging Part
主要試驗(yàn)步驟
⑴將下夾持組件的底座通過(guò)下連接柱安裝在萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)平臺(tái)上,用銷子固定。
⑵在底座上墊放膠墊,然后將試驗(yàn)樣品安放在底座的上表面中央,以橫向中刻線、縱向中刻線軸對(duì)稱,同時(shí)縱向中刻線與標(biāo)尺上的零點(diǎn)刻度對(duì)應(yīng)。以保證試驗(yàn)樣品的安裝組件在底座的中心位置。
⑶安裝4個(gè)T 形螺栓,將其沿滑槽輕輕滑動(dòng),接觸樣品,但不緊密接觸。輕輕安裝夾板,每條滑槽上的2個(gè)T 形螺栓,分別對(duì)稱分布在夾板的調(diào)節(jié)孔中。然后安裝墊圈,最后擰緊螺母,將試驗(yàn)樣品固定在下夾持組件上。
⑷選擇與組合安裝組件規(guī)格相符的掛接頭,放入轉(zhuǎn)接套筒內(nèi),然后與上連接柱組合在一起,成為上夾持組件;轉(zhuǎn)接套筒內(nèi)掛接頭與上連接柱留有一定高度的自由空間。將上夾持組件通過(guò)上連接柱安裝在萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)橫梁上,用銷子固定。
⑸調(diào)節(jié)萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)橫梁緩緩下移,同時(shí)用手輕輕扶持掛接頭,使掛接頭的上部接觸上連接柱的下端,至掛接頭距離樣品的安裝組件只有幾毫米時(shí),停止下移萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)中橫梁。仔細(xì)將掛接頭通過(guò)內(nèi)螺紋孔道和安裝組件的錨栓擰緊,連接好。試驗(yàn)樣品安裝完畢,如圖5 所示。
⑹在電腦上打開試驗(yàn)軟件,編輯試驗(yàn)加載方案;打開萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)電源,試驗(yàn)軟件力值清零;開始加載,至安裝組件斷裂破壞,記錄數(shù)據(jù),計(jì)算掛裝強(qiáng)度。
該試驗(yàn)裝置適用材料種類范圍廣,不僅可使用在幕墻石材掛裝強(qiáng)度試驗(yàn)中,亦可使用在混凝土、輕質(zhì)墻板、陶瓷、陶土板等材料的掛裝強(qiáng)度試驗(yàn)中,如埋設(shè)的掛件不是錨栓,則只需要將上夾持組件更換為夾頭即可(見(jiàn)圖6)。尤其是能滿足超厚、異形等各種樣品規(guī)格的檢測(cè)要求(見(jiàn)圖7)。為客戶提供多樣化的檢測(cè)服務(wù)。設(shè)計(jì)有不同內(nèi)螺紋直徑的掛接頭,覆蓋了常用的安裝組件規(guī)格。
圖5 石材背面鉆孔(拉拔)掛裝強(qiáng)度試驗(yàn)Fig.5 Back Drilling(Drawing)Testing of Stone
圖6 混凝土板掛裝強(qiáng)度試驗(yàn)Fig.6 Anchorages Strength Testing of Concrete Plate
圖7 超厚異形樣品掛裝強(qiáng)度試驗(yàn)Fig.7 Anchorages Strength Testing of Special Shaped Extra-thick Sample
裝置主要由上連接柱、試驗(yàn)架、剪切接頭組成,如圖8、圖9 所示。剪切接頭孔徑有多種規(guī)格,滿足不同規(guī)格安裝組件試驗(yàn)要求。
主要試驗(yàn)步驟如下:
圖8 背面鉆孔(剪切)試驗(yàn)架Fig.8 Back Drilling(Shearing)Testing Frame
圖9 剪切接頭Fig.9 Shearing Joint
⑴選擇與安裝組件規(guī)格相符的剪切接頭,將剪切接頭安裝在萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)平臺(tái)上,用銷子固定。
⑵將試驗(yàn)架安裝在試驗(yàn)架橫梁上,用銷子固定;樣品安裝在試驗(yàn)架中,注意保持左右對(duì)稱。
⑶調(diào)節(jié)試驗(yàn)機(jī)橫梁緩緩下移,同時(shí)用手輕輕扶持剪切接頭,至剪切接頭小孔距離樣品的安裝組件基本處于同一水平線時(shí),停止下移試驗(yàn)機(jī)橫梁。仔細(xì)將剪切接頭通過(guò)內(nèi)孔道和安裝組件的錨栓擰緊,連接好。試驗(yàn)樣品安裝完畢(見(jiàn)圖10)。
圖10 背面鉆孔(剪切)的掛裝強(qiáng)度試驗(yàn)Fig.10 Back Drilling(Shearing) Anchorages Strength Testing
⑷在電腦上打開試驗(yàn)軟件,編輯試驗(yàn)加載方案;打開試驗(yàn)機(jī)電源,試驗(yàn)軟件力值清零;開始加載,至安裝組件斷裂破壞,記錄數(shù)據(jù),計(jì)算掛裝強(qiáng)度。
一般試驗(yàn)機(jī)只有豎向拉伸或壓縮的功能,沒(méi)有施加水平載荷的功能,如購(gòu)買一臺(tái)橫向加載試驗(yàn)機(jī),將大幅度提高實(shí)驗(yàn)室成本。該試驗(yàn)裝置把抗剪試驗(yàn)的橫向加載轉(zhuǎn)換為豎向加載,解決了此難題,具有較好的現(xiàn)實(shí)意義和經(jīng)濟(jì)效益。
選用同批次的花崗石板材、M6的錨栓安裝組件,進(jìn)行分析試驗(yàn)。由于在石材、安裝組件相同的情況下,安裝工藝質(zhì)量對(duì)試驗(yàn)結(jié)果影響較大[10],故采用同一人員、相同的安裝工藝制作試驗(yàn)樣品,進(jìn)行平行試驗(yàn)。
2 種掛裝方式各取10個(gè)試件進(jìn)行試驗(yàn),樣品編號(hào)1#~10#為拉拔試件,11#~20#為剪切試件,試驗(yàn)結(jié)果如表1 所示。
表1 背面鉆孔試驗(yàn)結(jié)果Tab.1 Testing Result of Back Drillin
可知拉拔試驗(yàn)結(jié)果,平均值5 506 N,最大值5 810 N,最小值5 290 N;最大值與平均值之差304 N,比例為5.5%,最小值對(duì)應(yīng)比例為-3.9%。幅度很小,數(shù)據(jù)較為穩(wěn)定。
剪切試驗(yàn)結(jié)果,平均值7 406 N,最大值7 850 N,最小值6 970 N;最大值與平均值之差444 N,比例為6.0%,最小值對(duì)應(yīng)比例為-5.9%。幅度很小,數(shù)據(jù)較為穩(wěn)定。
掛裝(拉拔、剪切)試驗(yàn)裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,體積小,成本低,維護(hù)容易。操作簡(jiǎn)單,功能多樣,適用材料種類范圍廣,提高了試驗(yàn)檢測(cè)效率。該測(cè)試技術(shù)已成功應(yīng)用于多個(gè)工程項(xiàng)目,效果良好。
通過(guò)自主研發(fā)的方式,將標(biāo)準(zhǔn)中的簡(jiǎn)單示意圖,轉(zhuǎn)化為實(shí)際使用的試驗(yàn)裝置;背面鉆孔(拉拔)試驗(yàn)裝置功能多樣,適用材料種類范圍廣,不僅可使用在幕墻石材掛裝強(qiáng)度試驗(yàn)中,亦可使用在混凝土、輕質(zhì)墻板、陶瓷、陶土板等材料的掛裝強(qiáng)度試驗(yàn)中,尤其能滿足超厚、異形等各種樣品規(guī)格的檢測(cè)要求。背面鉆孔(剪切)試驗(yàn)裝置把抗剪試驗(yàn)的橫向加載轉(zhuǎn)換為豎向加載,具有較好的現(xiàn)實(shí)意義和經(jīng)濟(jì)效益。