周國棟 郭永清

【摘 要】 對于油氣田企業(yè)來說，企業(yè)的成本構(gòu)成不同于一般的生產(chǎn)性企業(yè)，其成本在油氣田開發(fā)生命周期中逐步產(chǎn)生，為成本企畫和生命周期管理的結(jié)合應(yīng)用提供了基礎(chǔ)。文章首先介紹了成本企畫和生命周期管理以及油氣田企業(yè)的成本管理特征;然后，以氣田開發(fā)生命周期為導(dǎo)向確定不同階段的成本企畫重點;最后，將上述思路在具體的油氣田實踐應(yīng)用，并與未采用氣田開發(fā)生命周期管理的成本企畫的同類油氣田進(jìn)行比較，以分析上述成本企畫的有效性。為采用成本企畫或生命周期管理或兩者兼用的企業(yè)提供借鑒。

【關(guān)鍵詞】 成本企畫; 生命周期管理; 油氣田企業(yè)

【中圖分類號】 F234.3 ?【文獻(xiàn)標(biāo)識碼】 A ?【文章編號】 1004-5937（2019）20-0026-06

一、氣田企業(yè)生命周期管理與成本企畫

（一）生命周期管理與成本企畫概述

成本企畫一詞最早出現(xiàn)于1959年日本豐田汽車公司的相關(guān)記錄中，“在企畫設(shè)計階段將成本限定在目標(biāo)內(nèi)，然后運用價值工程手法實施新車開發(fā)和車型更新。同時，在設(shè)計、試產(chǎn)和生產(chǎn)準(zhǔn)備等階段，各相關(guān)部門通力合作以達(dá)成目標(biāo)成本。這樣就逐漸開始走向所謂‘成本企畫的體制”。成本企畫理論的雛形由此產(chǎn)生。

陳勝群[1]發(fā)表了大量文章對成本企畫理論進(jìn)行討論，認(rèn)為成本企畫是以目標(biāo)成本為導(dǎo)向、在產(chǎn)品開發(fā)與設(shè)計階段對產(chǎn)品成本進(jìn)行“筑入”，最終實現(xiàn)目標(biāo)利潤?！爸搿币辉~源于日語中的“造りこみ”，陳勝群是國內(nèi)較早提出這一概念的，即將成本思想筑入到企業(yè)產(chǎn)品中，在成本企畫理論當(dāng)中，制定了目標(biāo)成本之后，企業(yè)必須以“目標(biāo)成本”為導(dǎo)向，在產(chǎn)品的開發(fā)、規(guī)劃及設(shè)計階段筑入成本思想，從產(chǎn)品的初期實現(xiàn)成本控制，從而奠定企業(yè)成本領(lǐng)先的競爭優(yōu)勢基礎(chǔ)。這與歐美企業(yè)注重產(chǎn)品的生產(chǎn)階段成本控制思想有所不同，同時也是日本企業(yè)在全球經(jīng)濟(jì)發(fā)展中占有一席之地，或者具備優(yōu)勢地位的根本。成本企畫理論由兩個關(guān)鍵詞來概括：目標(biāo)成本和成本筑入。目標(biāo)成本，指的是企業(yè)結(jié)合生產(chǎn)技術(shù)、競爭對手、市場等各項因素，為實現(xiàn)利潤目標(biāo)和市場份額，而制定的成本定額或目標(biāo)成本;而企業(yè)在生產(chǎn)經(jīng)營過程中，以目標(biāo)成本為核心，制定各項生產(chǎn)方案、技術(shù)方案以及銷售方案，將成本合理有效地控制在目標(biāo)成本范圍之內(nèi)，為企業(yè)帶來目標(biāo)利潤的同時，實現(xiàn)企業(yè)成本領(lǐng)先的戰(zhàn)略發(fā)展，獲取市場份額。

隨著研究的深入和實踐的發(fā)展，成本企畫理論與其他成本管理理論逐步融合，如岡野浩[2]、何英[3]提出的與作業(yè)成本法的融合，韓慶蘭等[4]提出與目標(biāo)成本分解相結(jié)合的方法等。上述文獻(xiàn)主要是進(jìn)行較為宏觀的框架性研究或?qū)δ硞€概念進(jìn)行深入探討。劉運國等[5]結(jié)合生命周期理論以一家汽車公司為例對成本企畫問題進(jìn)行了案例研究，提出應(yīng)更加重視商品構(gòu)想、與供應(yīng)鏈協(xié)作、成本維持與改善、企業(yè)文化的潛移默化影響等觀點。21世紀(jì)以來，生命周期管理越來越得到企業(yè)的重視。在市場競爭中，誰能提供以最低成本滿足顧客需求的產(chǎn)品，誰就能夠獲得持續(xù)的競爭優(yōu)勢。根據(jù)邁克爾·波特的競爭理論，如果企業(yè)的成本只能維持在行業(yè)平均水平，則只能獲得平均利潤，只有實施成本領(lǐng)先戰(zhàn)略，才能獲得超額利潤[6]。而對于企業(yè)來說，有效的成本控制不僅僅得益于在設(shè)計階段和規(guī)劃初期的成本筑入，在整個生命周期當(dāng)中，進(jìn)行成本企畫也至關(guān)重要。

（二）氣田企業(yè)生命周期成本企畫的理論基礎(chǔ)

天然氣生產(chǎn)企業(yè)屬于采掘業(yè)，具有資金密集、技術(shù)密集、風(fēng)險高的特點，是典型的重資產(chǎn)型企業(yè)。具體而言：（1）投資風(fēng)險高、投資成本高。較高的勘探風(fēng)險、巨額的勘探開發(fā)成本決定了企業(yè)未來的成本壓力巨大;（2）資源不斷耗竭的過程決定了天然氣邊際生產(chǎn)成本遞增，天然氣生產(chǎn)成本控制壓力非常大;（3）在一定的外部經(jīng)濟(jì)條件下，氣田生產(chǎn)效益的“馬鞍型”規(guī)律決定了有效管控成本是充分發(fā)揮氣田經(jīng)濟(jì)效益的關(guān)鍵。天然氣成本構(gòu)成與一般制造業(yè)具有較大差異，受資源稟賦影響程度高;產(chǎn)量與成本費用消耗的線性關(guān)系不明確或規(guī)律性不明顯;科技進(jìn)步對成本影響巨大;生產(chǎn)工藝過程復(fù)雜，且與其他行業(yè)差異較大。上述因素造成了無法直接利用一般制造業(yè)的成本控制策略，必須針對產(chǎn)業(yè)特點設(shè)計管控模式、實施措施。

天然氣勘探開發(fā)屬于典型的技術(shù)與資金密集型產(chǎn)業(yè)，是一項十分復(fù)雜的系統(tǒng)工程。從工藝過程來看，高度依賴地球物理勘探、鉆完井、開采、凈化、管輸?shù)燃夹g(shù)重裝備;從企業(yè)生命周期來看，由于資源的枯竭性，需要不斷重復(fù)勘探開發(fā)過程以發(fā)現(xiàn)新的資源、建設(shè)新的產(chǎn)能，保持合理的儲采比結(jié)構(gòu)，使資源消耗與補償實現(xiàn)動態(tài)平衡，保持企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展?jié)摿?從單個氣田的生產(chǎn)過程來看，氣田逐步進(jìn)入后期，需要進(jìn)行機抽、排水采氣、增壓等工藝措施，開發(fā)新的開采技術(shù)以延長氣田的生命期;同時，隨著易發(fā)現(xiàn)資源的逐步減少，必須不斷進(jìn)行理論創(chuàng)新、技術(shù)創(chuàng)新以提高勘探成功率?？傊?，從遠(yuǎn)景資源量到獲得探明儲量，直至開采出天然氣的過程需要大量的人才和科研投入，大量的資金、原材料、燃料、動力、設(shè)備等投入與整合，需要雄厚的科學(xué)技術(shù)和經(jīng)濟(jì)實力作支撐。

生命周期成本企畫理論在氣田成本管控應(yīng)用的基礎(chǔ)，在于氣田的生命周期特點、氣田的成本因素特點以及成本企畫理論的有效結(jié)合，實現(xiàn)業(yè)務(wù)活動和財務(wù)管理的融合。業(yè)財融合保證企業(yè)價值創(chuàng)造過程的實現(xiàn)[7]，對于其他企業(yè)來說，成本企畫和生命周期管理的結(jié)合，可以保證成本得到真正有效的管理和控制。

氣田的生命周期包含勘探期、產(chǎn)能建設(shè)期、生產(chǎn)期和棄置期?？碧焦ぷ髦饕锌蒲小⑾葘?dǎo)性試驗、物化探和探井投資構(gòu)成，關(guān)鍵在于科研活動。開發(fā)期的主要任務(wù)是完成產(chǎn)能建設(shè)，包括根據(jù)勘探期獲得的探明儲量編制開發(fā)方案和采氣方案、鉆井、建設(shè)地面集輸和凈化等設(shè)施，使氣田能夠按照設(shè)計的規(guī)模進(jìn)行商業(yè)性生產(chǎn)。而一旦完成產(chǎn)能建設(shè)，氣田就進(jìn)入了生產(chǎn)期，主要任務(wù)是努力維持氣田處于健康狀態(tài)，努力提高采收率和采出程度，追求產(chǎn)量、成本、效益和可持續(xù)發(fā)展的統(tǒng)一。如果在氣田建設(shè)開發(fā)過程中，在制定開發(fā)方案時，對于氣田的資源成本、物料消耗、勞動投入、其他社會外部因素成本不加以考慮，項目前期工作質(zhì)量不高，對整個生命期內(nèi)運行成本最優(yōu)化方面考慮不夠;這顯然對于氣田項目的開發(fā)與投資回報影響深遠(yuǎn)。成本企畫理論，最主要的是制定目標(biāo)成本和成本筑入。而基于生命周期的成本企畫理論，就是在氣田開發(fā)期階段，在制定開發(fā)方案時，統(tǒng)籌考慮天然氣各項成本因素，根據(jù)當(dāng)下掌握的自然資源和勘探技術(shù)，預(yù)測將要投入的物料成本、勞動投入以及管理成本，結(jié)合企業(yè)外部的自然環(huán)境、經(jīng)濟(jì)環(huán)境、社會文化環(huán)境、制度環(huán)境，制定科學(xué)合理的目標(biāo)成本，繼而在產(chǎn)能建設(shè)期、生產(chǎn)期、棄置期等階段，圍繞制定的目標(biāo)成本，將成本預(yù)算作為開展一切生產(chǎn)建設(shè)的前提，實現(xiàn)氣田開發(fā)與建設(shè)過程中成本精益管控。

二、氣田企業(yè)開展生命周期管理與成本企畫的思路與重點

（一）氣田企業(yè)開展生命周期成本企畫的思路

成本企畫的基本思路是從影響成本的各種因素出發(fā)，消除其中影響成本的問題，其核心是頂層設(shè)計、事前謀劃?；谏芷诘臍馓锍杀酒螽媽嵤┌?個步驟：第一步，將氣田的生命周期劃分為勘探、開發(fā)、生產(chǎn)與棄置四個分期;第二步，根據(jù)不同生命期的技術(shù)經(jīng)濟(jì)特點，結(jié)合成本影響因素，識別關(guān)鍵成本指標(biāo)，并利用科學(xué)的方法設(shè)定成本目標(biāo);第三步，在方案設(shè)計時，通過技術(shù)經(jīng)濟(jì)相結(jié)合的方式將成本筑入到方案中，此時，要充分考慮新技術(shù)的應(yīng)用和管理創(chuàng)新的影響;第四步，通過投入人力、物力、管理和金融等資源，達(dá)成方案的技術(shù)與經(jīng)濟(jì)目標(biāo);第五步，對實施效果進(jìn)行技術(shù)經(jīng)濟(jì)評估，分析達(dá)成目標(biāo)的程度以及取得的經(jīng)驗和教訓(xùn)，為以后的工作提供參考和借鑒，通過不斷的PDCA循環(huán)提升成本管理水平。

（二）結(jié)合生命期技術(shù)經(jīng)濟(jì)特點識別成本企畫重點

天然氣是埋藏在地層中的自然資源，由于氣田的耗竭性，需要盡可能地延長其經(jīng)濟(jì)生命周期，取得經(jīng)濟(jì)開發(fā)價值的最大化。天然氣勘探、開發(fā)、生產(chǎn)、棄置過程具有不同于一般加工業(yè)的特點，因此，應(yīng)在研究氣田生命周期各階段的技術(shù)經(jīng)濟(jì)特征基礎(chǔ)上，進(jìn)行天然氣企業(yè)成本企畫研究。

1.勘探期技術(shù)經(jīng)濟(jì)特點及成本企畫重點

天然氣勘探的目的是為了發(fā)現(xiàn)儲量，主要通過地質(zhì)學(xué)研究、地球物理勘探、物化探、鉆井等方法采集數(shù)據(jù)，通過研究得出儲量狀況的初步評估結(jié)果?？碧竭^程中一般情況下，會發(fā)生持有和保留礦權(quán)的成本、地質(zhì)與地球物理成本、探井鉆井成本等。根據(jù)現(xiàn)行會計準(zhǔn)則，勘探階段的成本一般在發(fā)生當(dāng)期費用化，除非一口探井獲得了工業(yè)油氣流，則相應(yīng)成功的層位成本予以資本化。整個勘探期一般表現(xiàn)為現(xiàn)金凈流出，無現(xiàn)金流入。獲取的儲量品質(zhì)、所處的地理位置等因素，很大程度上決定了后期的產(chǎn)能建設(shè)投資以及生產(chǎn)成本水平的高低?？碧狡诠ぷ鲗ο蟆⑷蝿?wù)、目標(biāo)與相應(yīng)技術(shù)見表1。

油氣勘探活動具有階段性、局限性、風(fēng)險性和虛擬性。油氣產(chǎn)業(yè)是一個高風(fēng)險、高投資的產(chǎn)業(yè)，天然氣勘探開發(fā)以深埋地下3 000—8 000米的含氣層為工作對象，世界新區(qū)勘探成功率在10%～14.4%之間，由于地質(zhì)規(guī)律認(rèn)識和勘探技術(shù)的局限，勘探失敗的風(fēng)險非常高，一旦失敗巨額的投資就會付之東流。

勘探工作主要由基礎(chǔ)科研、先導(dǎo)性試驗、物化探和探井投資構(gòu)成，勘探期成本企畫的關(guān)鍵在于科研活動。張霞[8]指出，降低儲量成本的根本途徑在于提高勘探“發(fā)現(xiàn)”的能力，而這種能力的提高依賴于勘探地質(zhì)綜合研究水平和勘探工程技術(shù)水平的提高。因此，加強科研能力建設(shè)，形成有價值的科研成果，以指導(dǎo)靶區(qū)尋找、支持決策，應(yīng)高度重視井位決策前期工作。據(jù)統(tǒng)計這部分工作對勘探期投資效益的影響約占70%，探井等工程方面的設(shè)計工作對投資效益的影響約占20%，而具體的工程實施過程，則僅占10%左右。

2.開發(fā)期技術(shù)經(jīng)濟(jì)特點及成本企畫重點

開發(fā)期的主要任務(wù)是完成產(chǎn)能建設(shè)，包括根據(jù)勘探期獲得的探明儲量編制開發(fā)方案和采氣方案、鉆井、建設(shè)地面集輸和凈化等設(shè)施，使氣田能夠按照設(shè)計的規(guī)模進(jìn)行商業(yè)性生產(chǎn)。產(chǎn)能建設(shè)投資主要包括鉆井的費用、建設(shè)地面集輸工程的費用、天然氣凈化廠的費用以及征地拆遷費用等，其中，氣井、集輸管線以及天然氣處理廠稱為油氣資產(chǎn)，一般采取成果法計提折耗;其他資產(chǎn)構(gòu)成固定資產(chǎn)，一般采用直線法計提折舊。開發(fā)期與勘探期類似，一般無現(xiàn)金流入。開發(fā)期工程內(nèi)容、目標(biāo)及影響投資因素見表2。

開發(fā)期工作的重點包括：一是設(shè)計合理的開發(fā)方案，特別是科學(xué)的采氣速度，超過科學(xué)限度的開采方式，可能降低氣田的自然生命，導(dǎo)致整體采出程度的降低;二是合理的布井、鉆完井方案，氣井是建立儲量到地面產(chǎn)量的物理通道，其質(zhì)量的高低決定產(chǎn)量情況，最終影響操作成本。氣井如果能夠打在一個氣田的“甜點”上，儲層改造效果又好的話，則能夠保持高產(chǎn)、穩(wěn)產(chǎn);如果固井質(zhì)量不達(dá)標(biāo)，不僅會造成產(chǎn)能的無法維持，更有甚者還會造成巨額的經(jīng)濟(jì)損失和社會影響。

3.生產(chǎn)期技術(shù)經(jīng)濟(jì)特點及成本企畫重點

天然氣生產(chǎn)屬于連續(xù)型生產(chǎn)系統(tǒng)。天然氣開采、集輸、凈化處理、增壓配氣到輸送至用戶的各個生產(chǎn)工藝環(huán)節(jié)，幾乎都是由管道相互連接形成一個完整的密閉系統(tǒng)，這是天然氣與其他商品的顯著區(qū)別。天然氣很難像其他商品那樣可以脫離管道進(jìn)行包裝、運輸，或經(jīng)過多次轉(zhuǎn)移、儲存，形成中轉(zhuǎn)批發(fā)環(huán)節(jié)，才最終送到消費者手中。在天然氣尚不能大量儲存的情況下，天然氣從氣井開采出來以后經(jīng)過凈化處理，就連續(xù)不斷地通過管道送至城市門站或最終用戶，它不能離開管道進(jìn)行交換、分配和銷售。這就要求產(chǎn)輸銷各個環(huán)節(jié)、各工種、各個技術(shù)管理崗位都必須緊密配合協(xié)調(diào)一致，任何一個環(huán)節(jié)出問題都可能造成巨大的經(jīng)濟(jì)損失，甚至生命安全。生產(chǎn)期間的主要工作內(nèi)容、要求實現(xiàn)的工作目標(biāo)及成本影響因素如表3所示。

4.棄置期技術(shù)經(jīng)濟(jì)特點及成本企畫重點

資源枯竭、徹底無經(jīng)濟(jì)開采價值時，企業(yè)肩負(fù)資產(chǎn)報廢責(zé)任，包括拆除和清理生產(chǎn)設(shè)備和設(shè)施，封棄氣井保證其處于安全狀態(tài)，將氣田的地表恢復(fù)至生產(chǎn)前的地貌和生態(tài)狀況等，這些責(zé)任的履行無疑均要發(fā)生成本。棄置活動受到國家的嚴(yán)格監(jiān)管，特別是環(huán)境保護(hù)政策對成本的影響比較大;此外，技術(shù)進(jìn)步、成本結(jié)構(gòu)、通貨膨脹率等方面的影響也非常大。棄置期的主要工作內(nèi)容、目標(biāo)及成本影響因素見表4。

棄置時點的選擇是棄置期工作的關(guān)鍵和起點，應(yīng)利用邊際分析方法，當(dāng)可預(yù)見的價格水平下，單井產(chǎn)量無法彌補操作成本時，則應(yīng)當(dāng)關(guān)停乃至棄置該氣井，及時控制不必要的成本支出。可以通過建立單井或區(qū)塊極限經(jīng)濟(jì)產(chǎn)量模型、剩余經(jīng)濟(jì)可采儲量計算模型等方法輔助決策。

三、LWM氣田生命周期管理與成本企畫的具體應(yīng)用及效果

（一）LWM氣田生命周期成本企畫的具體應(yīng)用

西南油氣田公司下屬的LWM氣田是國內(nèi)陸上近年來發(fā)現(xiàn)的最大單體整裝氣田，2013年12月探明天然氣地質(zhì)儲量4 403.83億立方米，含氣面積805.26平方千米。設(shè)計建設(shè)總產(chǎn)能110億立方米/年，主要工程量包括：鉆井42口;單井站10座、叢式井站17座、集氣站3座、集氣總站1座、清管站1座、閥室2座、回注站11座，聯(lián)合站1座，外輸首站1座;試采干線23.6km，集氣管線39.65km，采氣管線165.92km，氣田水管線181km;凈化廠2座（4套日處理300萬立方米凈化裝置，3套日處理600萬立方米凈化裝置）;3套硫磺回收、尾氣處理、酸水汽提裝置。

為開發(fā)好該氣田，西南油氣田公司首次將生命周期管理思想和成本企畫結(jié)合應(yīng)用于該項目的開發(fā)和運維階段，具體包括規(guī)劃設(shè)計、采購建設(shè)、運行檢修三個生命周期階段的成本企畫。

1.規(guī)劃設(shè)計階段的成本企畫：優(yōu)化設(shè)計，控制投資

（1）嚴(yán)格設(shè)計單位管理。在設(shè)計合同中明確了設(shè)計質(zhì)量、設(shè)計深度、設(shè)計人員、設(shè)計完成時間等5大項、9小項、33個條款的設(shè)計考核依據(jù)，提出了“嚴(yán)格貫徹執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計成果，內(nèi)部集輸工程固化單井、叢式井工藝流程，統(tǒng)一站內(nèi)配套工程標(biāo)準(zhǔn)化做法，實現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計，規(guī)?；少彛K化施工;凈化廠工程應(yīng)采用撬裝化設(shè)計、工廠化預(yù)制、模塊化安裝的設(shè)計技術(shù)”“優(yōu)化、簡化同一壓力等級條件下管線規(guī)格型號”“優(yōu)化、細(xì)化工程焊縫無損檢測及熱處理比例及范圍”“按設(shè)備材料類別統(tǒng)一工程法蘭標(biāo)準(zhǔn)”“高壓含硫設(shè)備儀表接口應(yīng)盡量采用法蘭連接”等設(shè)計原則。

（2）創(chuàng)新設(shè)計技術(shù)。采用三維設(shè)計軟件進(jìn)行建模設(shè)計，整個工程在設(shè)計階段以數(shù)字立體模型呈現(xiàn)。采用PDMS等國際先進(jìn)軟件，多角度、全方位進(jìn)行模塊化協(xié)同設(shè)計，使得結(jié)構(gòu)、設(shè)備和管道更直觀、貼切、逼真。采用標(biāo)準(zhǔn)化成果300余項，在提高設(shè)計質(zhì)量的同時，有效縮短了設(shè)計周期約30%。利用HYSYS、ANSYS、Caesar II等國際先進(jìn)設(shè)計軟件，認(rèn)真校核關(guān)鍵設(shè)計參數(shù)。

（3）優(yōu)化設(shè)計審查過程管理。執(zhí)行設(shè)計三級審查制度，各專業(yè)技術(shù)專家、經(jīng)濟(jì)專家、設(shè)計院、施工單位、氣田運維人員參與審查，地質(zhì)與工程、技術(shù)與經(jīng)濟(jì)充分結(jié)合，優(yōu)化施工方案;施工圖設(shè)計建立了常態(tài)設(shè)計聯(lián)絡(luò)機制，實現(xiàn)“邊設(shè)計邊優(yōu)化”，提出了技術(shù)方案優(yōu)化建議200多項、有利于生產(chǎn)操作及檢維修的優(yōu)化意見600多項，與同類工程相比設(shè)計工期縮短至少3個月以上，并有效降低了工程投資。加強設(shè)計變更管理，嚴(yán)格設(shè)計變更管理程序，建立變更設(shè)計的聯(lián)合辦公制度，5萬元及以上變更由聯(lián)合辦公會審定。

（4）以生命周期成本最優(yōu)為原則開展工程設(shè)計。針對開發(fā)方案進(jìn)行了大量的研究論證工作，確定了合理的采氣速度、井型和布井方式、生產(chǎn)規(guī)模、生產(chǎn)壓差等關(guān)鍵技術(shù)參數(shù)，通過多方案比選，找到了“整體部署、分步實施、立足長遠(yuǎn)、安全高效”的最佳開發(fā)技術(shù)方案。鉆井設(shè)計方面，針對儲層縱向上多壓力系統(tǒng)、存在局部高壓，地層巖性復(fù)雜、非均質(zhì)性強、鉆頭選型困難，尾管固井面臨高密度大溫差、多壓力系統(tǒng)、小間隙等諸多挑戰(zhàn)，選擇大斜度井、水平井兩種井型和“四開四完”井身結(jié)構(gòu)，嚴(yán)格控制鉆井液密度、減少浸泡時間、優(yōu)化固井水泥漿體系等措施降低了流體對儲層的傷害，促進(jìn)氣田高效開發(fā)。開發(fā)方式上，在對動用儲量、采氣速度和開發(fā)規(guī)模、開發(fā)井型、合理配產(chǎn)、開發(fā)井?dāng)?shù)等方面綜合分析的基礎(chǔ)上，設(shè)計了8套開發(fā)方案，通過數(shù)值模擬技術(shù)對各方案的指標(biāo)進(jìn)行預(yù)測和對比分析后，選擇穩(wěn)產(chǎn)期最長、投資最節(jié)約、運維成本最低的方案。

2.采購建設(shè)：控制質(zhì)量，保證工期

（1）建立高效的PMT+EPC管理模式。在公司范圍內(nèi)優(yōu)選采氣工程、儲運工程、凈化工藝、電氣工程及自動化、供熱供燃?xì)馔L(fēng)及空調(diào)工程、機械工程及自動化、自動化控制、化學(xué)工程與工藝、天然氣加工、過程裝備與控制工程設(shè)備管理、物資采購、規(guī)劃設(shè)計、集輸工藝、焊接檢測、土建工程、通信管理等近20個專業(yè)的項目管理人員，組建專職PMT團(tuán)隊負(fù)責(zé)項目管理;明確劃分PMT團(tuán)隊與EPC團(tuán)隊的工作職責(zé)、界面、流程，保障了項目“安全、高效、有序”實施。

（2）一體化組織管理模式保障工期。在LWM項目的組織管理中，創(chuàng)新項目管理模式，“一體化建站、一體化建廠”模式縮短建設(shè)周期。內(nèi)部集輸工程按照主體工藝流程、信息化、供配電、生活配套等11個功能塊實現(xiàn)了撬裝化設(shè)計，模塊化、標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計成果應(yīng)用率達(dá)到95%以上，有效節(jié)約設(shè)計時間，單井集輸工程平均節(jié)30天、站場集輸工程平均設(shè)計時間45天，提高了工廠化預(yù)制率，保障了焊口一次合格率。天然氣凈化工程按照主體裝置、輔助配套、公用公程、自動控制、生活配套等24功能塊實現(xiàn)了撬裝化設(shè)計，節(jié)余投資約2 600萬元。歷時38個月建設(shè)完成試采階段110×108m3/a產(chǎn)能規(guī)模。

（3）利用項目管理工具強化計劃控制。PMT與EPC團(tuán)隊利用項目管理軟件，將工程項目進(jìn)行WBS分解，找出了項目管理的關(guān)鍵路徑：鉆井工程—長周期采購—集氣站—凈化廠，并按照該關(guān)鍵路徑進(jìn)行工程過程控制;充分利用三維設(shè)計圖，加強重要部位工程量復(fù)核，對凈化廠全廠工藝管道的管線長度、管配件數(shù)量、焊口數(shù)量等進(jìn)行重點抽查，及時糾偏，避免較大的錯漏碰缺，提高結(jié)算工作量審查準(zhǔn)確率。

通過優(yōu)選鉆頭、優(yōu)化鉆井液體系、優(yōu)化井眼軌跡，施工效果顯著改進(jìn)，平均井身質(zhì)量合格率和單井一次固井質(zhì)量合格率達(dá)到了100%;采用“標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計、一體化集成、工廠化預(yù)制、模塊化安裝”，創(chuàng)新了建廠建站施工方式;采氣站場一體化集成率100%，凈化廠工廠化預(yù)制率80%。關(guān)鍵設(shè)備監(jiān)造率100%，抗H2S材料原子光譜復(fù)檢100%，建設(shè)全過程的工程質(zhì)量得到了有效控制，試采凈化廠工程榮獲2016年度優(yōu)質(zhì)工程金獎。

3.運行階段：利用科技與管理創(chuàng)新優(yōu)化運維成本

項目前期制定了《LWM氣藏開發(fā)地面工程投資管控工作指南》《LWM氣藏試采井井筒管理規(guī)定（試行）》等管理制度，為項目前期、施工圖設(shè)計、項目實施等各階段中新工藝、新技術(shù)、新材料的利用做好堅實的制度支撐，對技術(shù)創(chuàng)新起到了導(dǎo)向和促進(jìn)作用。

（1）全力推進(jìn)數(shù)字化建設(shè)，打造智能氣田

數(shù)字化氣田建設(shè)以“國內(nèi)一流、行業(yè)領(lǐng)先”，打造數(shù)字化氣田建設(shè)示范工程，促進(jìn)生產(chǎn)管理方式的轉(zhuǎn)變和組織管理效率的提高為目標(biāo)。首次高度整合氣藏、井筒、地面管理系統(tǒng)，建成包含“數(shù)字化井筒管理、數(shù)字化氣藏管理、數(shù)字化地面、生產(chǎn)輔助決策”的“全過程、全方位、全覆蓋”的數(shù)字化氣田生產(chǎn)管理平臺，實現(xiàn)生產(chǎn)運行實時化、經(jīng)營管理精細(xì)化、決策分析智能化、研究設(shè)計協(xié)同化。為管理人員提供生產(chǎn)管理工具和決策支持手段，實現(xiàn)氣藏的優(yōu)化生產(chǎn)管理。通過數(shù)字化氣田管理平臺，初步實現(xiàn)了生產(chǎn)管理單位機關(guān)辦公室的數(shù)字化辦公業(yè)務(wù)，轉(zhuǎn)變了傳統(tǒng)的生產(chǎn)管理方式，提升了開發(fā)管理效率。

（2）全面推進(jìn)預(yù)制化、撬裝化，有效提高施工效率

在凈化廠的安裝工程中，大量采用了預(yù)制化和撬裝化技術(shù)，投入了5條預(yù)制生產(chǎn)作業(yè)線，配備了切割、坡口加工、組對、焊接等系統(tǒng)，實現(xiàn)了預(yù)制生產(chǎn)線的一體化，主體裝置、鋼結(jié)構(gòu)均在廠內(nèi)進(jìn)行了深度預(yù)制，后運至現(xiàn)場進(jìn)行拼裝成型，提高了施工效率;單井站一體化撬集成分離、計量、自動過液、放空等功能，一體化撬應(yīng)用率達(dá)100%。組撬過程中結(jié)合預(yù)制廠實際生產(chǎn)情況開發(fā)并使用了提料、下料軟件，并不斷對軟件進(jìn)行完善，提高施工準(zhǔn)確度及施工效率。

（3）大力推行全自動焊接，一次合格率穩(wěn)步提升

在凈化廠主體裝置的工廠化預(yù)制中，采用了全自動焊接技術(shù)，具體采用的是氬弧焊、氣保護(hù)焊和埋弧焊工藝，焊接成型好、效率高;為保證焊接施工質(zhì)量，項目部組織各施工單位定期開展焊接質(zhì)量分析會議，動態(tài)把控焊接質(zhì)量，實行獎懲制度，確保工程質(zhì)量。焊接一次合格率高達(dá)96.2%。

（4）吸取先進(jìn)工藝設(shè)計思想，降低后期運維成本

在充分響應(yīng)“提高國產(chǎn)化率”要求的同時，廣泛調(diào)研，找準(zhǔn)國內(nèi)外同類設(shè)備的技術(shù)差異，通過借鑒國際先進(jìn)技術(shù)，提高國產(chǎn)同類設(shè)備的性能和質(zhì)量。在MDEA溶液循環(huán)泵采購中發(fā)現(xiàn)以往使用的國產(chǎn)設(shè)備采用帶有平衡盤或平衡鼓裝置的多級離心泵，存在易磨損、檢修頻率高的缺點，大修周期在1年左右，調(diào)研發(fā)現(xiàn)國際頂級機械制造商的同類產(chǎn)品通過調(diào)整泵體結(jié)構(gòu)，可基本消除軸向力，振動小且使用壽命長，大修周期至少2年，使用壽命提高100%。因此，調(diào)整泵結(jié)構(gòu)設(shè)計，定制的6臺國產(chǎn)MDEA溶液循環(huán)泵在出廠前通過了國家工業(yè)泵質(zhì)量監(jiān)督檢驗中心的質(zhì)量檢測，性能良好;在現(xiàn)場安裝投產(chǎn)試運行后，該泵振動速率為1.8mm/s，達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)A級泵要求。關(guān)鍵設(shè)備的國產(chǎn)化既節(jié)約了投資，又降低了后期的運維成本。

（5）開發(fā)撬裝化井口安全控制柜，簡化布局、提高后期運維效率

井口安全截斷系統(tǒng)采用氮氣驅(qū)動，現(xiàn)場安裝有井口安全控制柜和獨立的氮氣瓶組。為進(jìn)一步優(yōu)化站場布置，將井安控制柜、井安系統(tǒng)氮氣瓶組、出站切斷閥氮氣瓶組合并成撬，并用浸塑碳鋼板封裝，創(chuàng)新式地將采氣井不同功能區(qū)的相同功能模塊合并。不僅簡化優(yōu)化了站場布置，也提高了后期運行的維護(hù)保養(yǎng)效率。

（二）實施效果

依靠高標(biāo)準(zhǔn)、高質(zhì)量的建設(shè)，大量先進(jìn)技術(shù)的采用，為管理變革、開發(fā)管理轉(zhuǎn)型升級奠定了雄厚的物質(zhì)基礎(chǔ)。充分依托油氣生產(chǎn)物聯(lián)網(wǎng)和SCADA等系統(tǒng)的建設(shè)應(yīng)用，實現(xiàn)了2個凈化廠、44口生產(chǎn)井、50座站場數(shù)據(jù)的自動采集、實時傳輸和集中存儲，實現(xiàn)了重要井站關(guān)鍵閥門的自動聯(lián)鎖與遠(yuǎn)程控制、站場視頻采集與闖入報警等功能，大幅提高了生產(chǎn)運行效率和安全管控水平。依托調(diào)控中心、中心站兩級集中監(jiān)控與預(yù)警平臺，形成了“電子巡井+定期巡檢+周期維護(hù)”的運行新模式和“單井無人值守、調(diào)控中心集中控制、遠(yuǎn)程支持協(xié)作”的數(shù)字化氣田生產(chǎn)組織方式，提高了運行效率和安全管控水平;通過數(shù)字化氣田建設(shè)，實現(xiàn)了單井站無人值守、生產(chǎn)數(shù)據(jù)自動采集傳輸、生產(chǎn)安全遠(yuǎn)程監(jiān)控，取消了值班休息室、供水供電線路及設(shè)施、凈化氣管線及設(shè)施等單井站生活配套設(shè)施，大大節(jié)約了人力資源，有效降低了人工成本、建設(shè)投資和設(shè)施維護(hù)工作量，氣田開發(fā)管理及操作人員控制在500人以內(nèi)，僅為傳統(tǒng)管理模式的15%。

通過實施全生命周期管理，與類似規(guī)模的氣田開發(fā)工程相比節(jié)約用地120畝;與投資估算相比節(jié)約投資43.39億元，節(jié)約率24%;億方產(chǎn)能建設(shè)投資較方案降低了0.45億元/108m3;單位操作成本與方案相比約降低了50%，與類似規(guī)模、類似氣藏條件的氣田相比降低了約20%;凈現(xiàn)值和內(nèi)部收益率與方案比提升了40%左右。

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