楊有洪,徐勝旗,申 滔
(江西銅業(yè)集團(tuán)銀山礦業(yè)有限責(zé)任公司,江西 德興 334201)
工業(yè)礦物加工的磨礦主要采用球磨機(jī),但隨著礦物資源貧、細(xì)、雜,傳統(tǒng)球磨機(jī)很難達(dá)到目標(biāo)解離要求。人們急需尋找和發(fā)明更高效、更節(jié)能的粉磨設(shè)備。目前細(xì)磨設(shè)備主要有立式螺旋攪拌磨礦機(jī)、棒攪拌介質(zhì)磨機(jī)(SMD)、艾薩磨機(jī)。
日本于1948年成功研制DuPont砂磨機(jī),在此技術(shù)基礎(chǔ)上,日本的河端重勝博士在1952年成功發(fā)明立式螺旋攪拌磨礦機(jī)或稱(chēng)塔磨機(jī)。1960年左右各種攪拌磨機(jī)相繼問(wèn)世,80年代開(kāi)始逐步引起國(guó)際礦業(yè)界和冶金行業(yè)的重視。目前主要生產(chǎn)廠(chǎng)家是芬蘭的美卓公司和德國(guó)的愛(ài)立許公司,美卓公司的產(chǎn)品以Ⅴertimil命名[1-3]。
同時(shí)美卓(Metso)公司也生產(chǎn)棒攪拌介質(zhì)磨機(jī)(SMD),SMD是一種流化床式攪拌磨機(jī),即不論磨礦介質(zhì)比重如何,足夠的攪拌速度可將磨球充分分布于礦漿中,從而使顆粒與介質(zhì)產(chǎn)生強(qiáng)力接觸。利用攪拌臂的旋轉(zhuǎn)動(dòng)能,將高能運(yùn)動(dòng)力傳遞至磨機(jī)中的介質(zhì)與礦漿混合物,以產(chǎn)生顆粒間的剪切力和壓力,從而實(shí)現(xiàn)細(xì)磨所需的磨礦機(jī)理,目前最大SMD的裝機(jī)功率達(dá)1100kW[4-6]。
I994年底在Mount Isa鉛鋅礦山成功安裝了第1臺(tái)M3000(1.1MW)艾薩磨機(jī),并很快又安裝了另外1臺(tái),該型磨機(jī)于1995年成功安裝McArthur River鉛鋅礦。自1999年文薩磨機(jī)商業(yè)化起至2010年底,全球安裝運(yùn)行81臺(tái)臺(tái)艾薩磨機(jī),總安裝功率達(dá)130 MW[7]。
2011年12月銀山選廠(chǎng)引入國(guó)內(nèi)第一臺(tái)Metso公司生產(chǎn)的立式螺旋攪拌磨礦機(jī)VTM-800。立磨機(jī)作為一種高效、節(jié)能的細(xì)磨設(shè)備,能實(shí)現(xiàn)細(xì)粒嵌布礦物的有效解離,可以降低磨礦能耗40%以上,排礦粒度P80可以達(dá)到15um~74um。傳統(tǒng)臥式球磨機(jī)相比有顯著的優(yōu)點(diǎn):①高效、節(jié)能;②噪聲污染小低于85dB;③工程基建費(fèi)用低、裝備總占地面積小、安裝施工簡(jiǎn)單;④磨礦產(chǎn)品粒級(jí)分布窄[8-10]。
圖1 銀山礦再磨系統(tǒng)工藝流程示意
銀山礦采用再磨磨機(jī)與水力旋流器組成粗精礦再磨-分級(jí)工藝系統(tǒng),如圖1所示。旋流器沉砂和分級(jí)箱沉砂給入立磨機(jī)中,立磨機(jī)溢流產(chǎn)品經(jīng)過(guò)分級(jí)箱后部分溢流進(jìn)入緩沖池中,經(jīng)泵給入旋流器后分級(jí)產(chǎn)生最終磨礦產(chǎn)品。
自2011年12月銀山選礦廠(chǎng)立式螺旋攪拌磨礦機(jī)投入使用以來(lái),為了降低立式螺旋攪拌磨礦機(jī)運(yùn)行成本,不斷探索使用新型磨礦介質(zhì)在立式螺旋攪拌磨礦機(jī)中的使用。先后頑石替代鋼球、瓷球替代鋼球作為磨礦介質(zhì)成功應(yīng)用。
表1 鋼球、頑石、瓷球工業(yè)試驗(yàn)情況對(duì)比表
銅精礦品位 17.82 18.52 18.51銅硫分離作業(yè)回收率 91.0 92.5 92.6再磨細(xì)度+200目 3.25 3.19 1.99-200目+320目 15.83 16.28 15.11-320目 80.92 80.53 82.9磨礦介質(zhì)單耗(kg/t) 0.2 1.85 0.023電耗 /(kw★h★t-1) 1.24 0.97 0.82
從上表1可知,銀山選礦廠(chǎng)先后頑石替代鋼球、瓷球替代鋼球作為磨礦介質(zhì),磨礦細(xì)度上都能達(dá)到工藝要求。在銅硫分離作業(yè)回收率上,頑石替代鋼球后銅回收率提升了1.5%,瓷球替代鋼球銅回收率提升了1.6%。同時(shí)磨礦介質(zhì)單耗、電耗上有較大幅度下降。
表2 不同種類(lèi)再磨磨機(jī)和不同介質(zhì)銅、金、銀回收率對(duì)比表
關(guān)于銅回收率方面,采用鋼球?yàn)槟サV介質(zhì)時(shí),立式螺旋攪拌磨礦機(jī)較普通球磨機(jī)對(duì)比,選廠(chǎng)銅硫分離作業(yè)回收率提高了1.3%左右,證明立式螺旋攪拌磨礦機(jī)較傳統(tǒng)球磨機(jī)能實(shí)現(xiàn)在礦物更好的單體解離,有利于提升回收率。立式螺旋攪拌磨礦機(jī)使用頑石替代鋼球后,銅硫分離作業(yè)回收率較使用鋼球期間提高了1%左右,使用瓷球替代鋼球后,銅硫分離作業(yè)回收率較使用鋼球期間提高了1.3%左右。瓷球替代鋼球作為磨礦介質(zhì)解決了頑石磨礦細(xì)度不穩(wěn)定問(wèn)題,實(shí)現(xiàn)銅回收率的提升。
關(guān)于金銀回收率方面,采用鋼球?yàn)槟サV介質(zhì)時(shí),立式螺旋攪拌磨礦機(jī)較普通球磨機(jī)對(duì)比,選礦廠(chǎng)銅硫分離作業(yè)金、銀回收率分別提高了8%和1%左右。立式螺旋攪拌磨礦機(jī)使用頑石替代鋼球后,金、銀回收率較使用鋼球期間略微下降,主要還是原因入選品位下降導(dǎo)致的;使用瓷球替代鋼球后,當(dāng)入選品位接近時(shí),金、銀回收率較使用鋼球期間提高了1.1%、5.3%左右。
表3 鋼球、頑石、瓷球立式螺旋攪拌磨礦機(jī)使用周期對(duì)比表
從上表3可知,從立式螺旋攪拌磨礦機(jī)上襯板使用周期上,頑石替代鋼球后襯板使用周期延長(zhǎng)了15天,瓷球替代鋼球襯板使用周期延長(zhǎng)了60天。瓷球作為磨礦介質(zhì)時(shí),能大幅度的提升立式螺旋攪拌磨礦機(jī)襯板使用周期。
在應(yīng)用過(guò)程中,由于礦石硬度增加或處理量增加,立式螺旋攪拌磨礦機(jī)磨礦細(xì)度下降幅度較大,使用頑石和瓷球改進(jìn)措施分別如下:
使用頑石時(shí),填充率如接近60%,此刻如繼續(xù)增加頑石在磨機(jī)中的填充率,不僅不會(huì)提升磨礦細(xì)度,同時(shí)會(huì)增加頑石大量從溢流口跑出的風(fēng)險(xiǎn)。改進(jìn)方法是通過(guò)添加少量鋼球或者瓷球進(jìn)行混合介質(zhì)填充來(lái)快速穩(wěn)定提升磨礦細(xì)度。
使用瓷球時(shí),磨礦細(xì)度下降幅度較大,會(huì)不斷導(dǎo)致旋流器沉砂濃度上升,當(dāng)沉砂濃度達(dá)到80%以上時(shí),由于瓷球密度3.7g/cm3較輕,磨礦濃度增加后礦漿對(duì)瓷球浮力增加,瓷球會(huì)大量從溢流口跑出,不僅會(huì)堵住旋流器沉砂嘴,而且會(huì)從溢流口進(jìn)入下一道流程中。改進(jìn)方法是班中密切檢測(cè)磨礦濃度,觀察立式螺旋攪拌磨礦機(jī)電流變化,嚴(yán)格控制磨礦濃度。必要時(shí)需降低處理量,提升磨礦細(xì)度。
(1)礦物嵌布粒度微細(xì)導(dǎo)致礦石的細(xì)磨和再磨已成為生產(chǎn)工藝發(fā)展的普遍要求,傳統(tǒng)球磨機(jī)已不能滿(mǎn)足上述要求,立式螺旋攪拌磨機(jī)應(yīng)運(yùn)而生,并得到了廣泛的研究和應(yīng)用。
(2)對(duì)頑石、瓷球替代鋼球進(jìn)行了磨礦介質(zhì)生產(chǎn)應(yīng)用,銀山礦實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)表明會(huì)給企業(yè)帶來(lái)巨大效益,其體現(xiàn)在磨機(jī)電耗和介質(zhì)成本下降,銅、金、銀回收率提升。同時(shí)使用頑石、瓷球替代鋼球在工業(yè)應(yīng)用過(guò)程中會(huì)帶來(lái)更多潛在的不穩(wěn)定因素,這需要工藝人員更加精細(xì)化管控,才能實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)效益最大化。
(3)瓷球作為頑石的進(jìn)一步優(yōu)化,解決了使用頑石磨礦時(shí)細(xì)度的不穩(wěn)定性,添加量大等問(wèn)題,同時(shí)進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)各項(xiàng)成本指標(biāo)下降、選礦指標(biāo)的穩(wěn)步提升。
(4)頑石、瓷球替代鋼球,實(shí)踐證明能延長(zhǎng)立式螺旋攪拌磨礦機(jī)螺旋襯板使用周期,瓷球較鋼球延長(zhǎng)了襯板使用周期60天,提升了設(shè)備利用率。