解 俐
(山西焦化集團有限公司,山西 洪洞 041606)
根據(jù)生產(chǎn)系統(tǒng)反饋,我公司近期配合煤中<1mm煤占比變化較大,同時配合煤及焦炭質(zhì)量波動也較大,因此,在同一配比下,控制一定的配合煤粉碎細度,調(diào)整<1mm煤占比,進行40kg小焦爐結(jié)焦性試驗,探尋其對配合煤及焦炭質(zhì)量的影響。
以我公司現(xiàn)用配煤方案為實驗方案,見表1。
表1 配煤方案
將粉碎細度為72.8%的配合煤按>5mm、3mm~5mm、1mm~3mm、<1mm這4種粒級進行篩分后進行煤質(zhì)分析,分析結(jié)果見表4。
表2 配合煤煤質(zhì)分析
表3 配合煤煤巖分析
表4 不同粒級配合煤煤質(zhì)分析數(shù)據(jù)
由圖1及第66頁圖2可知,隨著配合煤粒度的增大,煤的揮發(fā)分增大,配合煤的黏結(jié)指數(shù)降低;同時,煤的奧亞膨脹度相差較大,其中,>5mm的煤為僅收縮;結(jié)合各單種煤煤質(zhì)情況分析,隨著配合煤粒度的增大,煤中弱黏煤的含量逐漸增大。
圖1 不同粒級揮發(fā)份關(guān)系圖
圖2 不同粒級GR.I關(guān)系圖
由圖3和表5可知,<1mm煤平均隨機反射率為0.928,煤種以焦煤、肥煤為主,不黏區(qū)間的占比大量為除塵粉;1mm~3mm煤平均隨機反射率為1.091,煤種以焦煤居多;>5mm煤中弱黏煤含量最多。
圖3 不同粒級煤巖區(qū)間關(guān)系圖
表5 不同粒級配合煤煤巖分析數(shù)據(jù)
按照同一試驗條件:實際裝煤量為44.44kg(濕煤),粉碎細度71%±1%,水分10%±0.5%,結(jié)焦時間17.5h,裝煤溫度800℃,焦餅中心溫度控制在(950±30)℃,堆密度為0.76t/m3的條件下,控制<1mm煤的質(zhì)量分數(shù)分別為42.7%、47.4%、52.1%、57.0%,進行結(jié)焦性試驗(見表6),發(fā)現(xiàn)配合煤的成焦率比較一致,但在<1mm煤質(zhì)量分數(shù)為52.1%時,成焦率達到最大,為88.13%。
表6 實驗參數(shù)
由圖4~圖6可知,隨著<1mm煤質(zhì)量分數(shù)的增大,焦炭的灰分、硫分變化不大。焦炭的抗碎強度與反應后強度變化趨勢正好相反,焦炭的抗碎強度越低,反應后強度越高,當<1mm煤質(zhì)量分數(shù)為52.1%時,焦炭的抗碎強度最低為79.5%,反應后強度最大為41.5%。
圖4 不同<1mm煤質(zhì)量分數(shù)配合煤40kg焦爐試驗成焦率關(guān)系圖
圖5 不同<1mm煤質(zhì)量分數(shù)配合煤40kg焦爐試驗M40關(guān)系圖
圖6 不同<1mm煤質(zhì)量分數(shù)配合煤40kg焦爐試驗CSR關(guān)系圖
在同一配比的情況下,<1mm煤質(zhì)量分數(shù)的不同,焦炭的光學組織有差異,其中,在<1mm煤質(zhì)量分數(shù)為52.1%時,焦炭中的完全纖維組織明顯提高,并且其變化趨勢與焦炭的反應后強度一致。
圖7 不同<1mm煤質(zhì)量分數(shù)配合煤40kg焦爐試驗焦炭光學組織關(guān)系圖
1)隨著配合煤粒度的增大,煤的揮發(fā)分增大,配合煤的黏結(jié)指數(shù)降低。
2)在同一配比的情況下,隨著<1mm煤質(zhì)量分數(shù)的不同,所得焦炭的質(zhì)量不同,其中,在<1mm煤質(zhì)量分數(shù)為52.1%時,焦炭中的完全纖維組織明顯提高,反應后強度達最大值,相反,焦炭的抗碎強度最小。
3)過細的粉碎配合煤對改善焦炭熱性質(zhì)有所提高,但對焦炭冷態(tài)強度有所影響,根據(jù)本次試驗結(jié)果得出,<1mm煤質(zhì)量分數(shù)控制在45%~50%為宜。
表7 焦炭質(zhì)量分析
表8 焦炭光學組織分析