蘇 亮

（山西晉豐煤化工有限責(zé)任公司，山西 高平 048400）

引 言

隨著科技的進(jìn)步和煤化工生產(chǎn)工藝的不斷提升，電氣設(shè)備在煤化工企業(yè)中的地位不斷上升，已成為影響煤化工企業(yè)正常運(yùn)轉(zhuǎn)的關(guān)鍵，傳統(tǒng)的依靠人工巡檢、記錄、定期維護(hù)的方式已經(jīng)不能適應(yīng)越來(lái)越多的煤化工電氣自動(dòng)化設(shè)備的管理要求。由于煤化工企業(yè)對(duì)產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量的要求日益嚴(yán)格，對(duì)電氣設(shè)備工作穩(wěn)定性和可靠性的要求也越來(lái)越高，因此如何對(duì)煤化工生產(chǎn)企業(yè)內(nèi)的電氣設(shè)備維護(hù)與管理進(jìn)行科學(xué)集中的維護(hù)與管理，實(shí)現(xiàn)對(duì)各設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)進(jìn)行自動(dòng)監(jiān)控，當(dāng)出現(xiàn)運(yùn)行異常時(shí)及時(shí)對(duì)異常設(shè)備進(jìn)行報(bào)警，并自動(dòng)對(duì)其異常原因進(jìn)行分析，已經(jīng)成為未來(lái)煤化工企業(yè)電氣設(shè)備維護(hù)與管理的發(fā)展趨勢(shì)［1］。本文通過(guò)對(duì)現(xiàn)有的的電氣設(shè)備維護(hù)與管理模式缺陷的分析，通過(guò)對(duì)一種基于智能化的煤化工電氣設(shè)備維護(hù)與管理系統(tǒng)的分析，揭示了后續(xù)電氣設(shè)備維護(hù)與管理系統(tǒng)的發(fā)展趨勢(shì)，對(duì)后續(xù)公司電氣自動(dòng)化設(shè)備的維護(hù)與保養(yǎng)系統(tǒng)升級(jí)，提升電氣設(shè)備維護(hù)與管理水平的自動(dòng)化、智能化奠定了基礎(chǔ)，具有極大的應(yīng)用推廣價(jià)值。

1 現(xiàn)有的煤化工電氣設(shè)備管理現(xiàn)狀與缺陷

由于受企業(yè)信息化發(fā)展水平發(fā)展滯后的影響，在企業(yè)內(nèi)對(duì)煤化工電氣設(shè)備進(jìn)行維護(hù)和管理時(shí)，主要采用檢修班組進(jìn)行設(shè)備巡檢工作，安排人員定時(shí)對(duì)設(shè)備的運(yùn)行情況進(jìn)行巡視、記錄運(yùn)行參數(shù)。在日常的運(yùn)行維護(hù)管理中由于沒(méi)有采用信息化的設(shè)備數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)，對(duì)所有設(shè)備運(yùn)行參數(shù)的記錄、監(jiān)測(cè)結(jié)果等均采用了紙質(zhì)版的記錄形式，隨著煤化工生產(chǎn)企業(yè)中各類(lèi)型的電氣設(shè)備數(shù)量和分布的不斷增加，現(xiàn)有的電氣設(shè)備維護(hù)與管理模式在應(yīng)用中暴露出了以下幾個(gè)方面的問(wèn)題［2］：

1）信息管理方式落后。設(shè)備維護(hù)巡查員對(duì)設(shè)備情況進(jìn)行巡檢后，手動(dòng)對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行記錄，由于設(shè)備類(lèi)型多、需要記錄的數(shù)據(jù)多，導(dǎo)致設(shè)備巡查人員工作量極大，而且極易寫(xiě)錯(cuò)、寫(xiě)亂數(shù)據(jù)。更甚者會(huì)有部分人員為了減輕工作量而隨意填寫(xiě)，給設(shè)備運(yùn)行帶來(lái)極大的安全隱患；

2）設(shè)備管理人員經(jīng)驗(yàn)不足。由于設(shè)備維護(hù)崗位所涉及的設(shè)備類(lèi)型多，對(duì)設(shè)備管理人員的技術(shù)水平要求極高，而實(shí)際工作中由于該崗位工作強(qiáng)度大。知識(shí)面涉及范圍極廣等因素，導(dǎo)致人員流失大，多數(shù)人員并不能完全掌握設(shè)備的性能技術(shù)參數(shù)，在進(jìn)行設(shè)備維護(hù)管理時(shí)，一方面不能及時(shí)發(fā)現(xiàn)設(shè)備在運(yùn)行過(guò)程中的問(wèn)題，另一方面當(dāng)設(shè)備發(fā)生故障時(shí)也無(wú)法第一時(shí)間進(jìn)行處理，嚴(yán)重影響了煤化工企業(yè)電氣設(shè)備的運(yùn)行穩(wěn)定性。

3）設(shè)備檢測(cè)、維修周期長(zhǎng)?，F(xiàn)有的控制方式中維修人員只是每天定期對(duì)設(shè)備運(yùn)行時(shí)的參數(shù)進(jìn)行記錄，并不能對(duì)設(shè)備實(shí)時(shí)運(yùn)行情況進(jìn)行監(jiān)控，一旦設(shè)備出現(xiàn)故障后，維修人員很難從記錄的數(shù)據(jù)上去判斷設(shè)備發(fā)生故障的原因，只能從頭到尾的對(duì)設(shè)備可能出現(xiàn)的異常點(diǎn)進(jìn)行逐個(gè)排查，導(dǎo)致設(shè)備的維修周期過(guò)長(zhǎng)，無(wú)法滿(mǎn)足快速恢復(fù)生產(chǎn)的要求，給煤化工企業(yè)的安全生產(chǎn)帶來(lái)嚴(yán)重的安全隱患。

2 智能化設(shè)備維護(hù)與管理系統(tǒng)特性分析

針對(duì)現(xiàn)有的煤化工企業(yè)電氣設(shè)備維護(hù)與管理模式所存在的問(wèn)題，本文提出了一種智能化的煤化工電氣設(shè)備維護(hù)與管理系統(tǒng)，系統(tǒng)采用了基于PLC的控制中心系統(tǒng)，能夠?qū)Ω麟姎庠O(shè)備運(yùn)行過(guò)程中的關(guān)鍵參數(shù)進(jìn)行自動(dòng)監(jiān)控和報(bào)警，并輸出數(shù)據(jù)參數(shù)的變化曲線(xiàn)，有助于管理人員遠(yuǎn)程查看任意設(shè)備的運(yùn)行狀況。當(dāng)設(shè)備發(fā)生故障時(shí)，系統(tǒng)能夠在第一時(shí)間確定發(fā)生故障的設(shè)備及故障原因，有助于設(shè)備維護(hù)人員在第一時(shí)間鎖定并排除故障。該智能化設(shè)備維護(hù)與管理系統(tǒng)的整體結(jié)構(gòu)原理，如圖1所示［3］。

圖1 智能化的煤化工電氣設(shè)備維護(hù)與管理系統(tǒng)原理圖

由圖1可知，在該智能化的煤化工電氣設(shè)備維護(hù)與管理系統(tǒng)中包括了各電氣設(shè)備從入廠直到報(bào)廢的全流程管理模塊，不同的模塊對(duì)電氣設(shè)備在不同階段的情況進(jìn)行跟蹤和記錄，實(shí)現(xiàn)設(shè)備的全壽命的智能信息化的維護(hù)與動(dòng)態(tài)管理，能夠?qū)υO(shè)備在公司內(nèi)部的運(yùn)行和管理情況進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化和智能化的管理，不但能夠取消專(zhuān)門(mén)配備的巡查記錄人員，而且能夠根據(jù)設(shè)備運(yùn)行時(shí)的數(shù)據(jù)信息參數(shù)對(duì)設(shè)備的情況進(jìn)行判斷，提前發(fā)出預(yù)警，有效提升設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中的穩(wěn)定性和可靠性。

3 電氣設(shè)備維護(hù)與管理系統(tǒng)的發(fā)展趨勢(shì)分析

根據(jù)現(xiàn)有的電氣設(shè)備維護(hù)與管理系統(tǒng)的缺陷及對(duì)智能化的設(shè)備維修與管理系統(tǒng)的分析，結(jié)合科技快速發(fā)展及煤化工企業(yè)的發(fā)展方向，對(duì)電氣設(shè)備維護(hù)與管理系統(tǒng)的發(fā)展趨勢(shì)進(jìn)行了分析，主要包括以下幾個(gè)方面：

1）自動(dòng)化。能夠自動(dòng)對(duì)設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)進(jìn)行控制，自動(dòng)對(duì)其運(yùn)行參數(shù)進(jìn)行監(jiān)測(cè)，當(dāng)運(yùn)行參數(shù)偏離正常范圍時(shí)及時(shí)報(bào)警并對(duì)其進(jìn)行調(diào)節(jié)，實(shí)現(xiàn)無(wú)人化的自動(dòng)控制管理；

2）智能化。自動(dòng)對(duì)所監(jiān)測(cè)的數(shù)據(jù)信息進(jìn)行記錄和分析，識(shí)別出設(shè)備運(yùn)行的異常狀態(tài)，及時(shí)對(duì)異常情況進(jìn)行報(bào)警，避免出現(xiàn)停機(jī)事故。同時(shí)對(duì)設(shè)備的使用壽命和狀態(tài)進(jìn)行監(jiān)控，自動(dòng)判定設(shè)備的維護(hù)周期和保養(yǎng)模式，生成設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)臺(tái)賬，有效延長(zhǎng)煤化工企業(yè)電氣設(shè)備的維護(hù)與管理水平，降低對(duì)設(shè)備維護(hù)與管理人員的依賴(lài)。

3）全壽命周期管理。目前的設(shè)備維護(hù)與管理一般是限于狹義的設(shè)備在使用階段的管理與維護(hù)，未對(duì)設(shè)備全壽命周期內(nèi)的維護(hù)與管理進(jìn)行監(jiān)控和定義，后續(xù)將實(shí)現(xiàn)對(duì)設(shè)備全壽命周期的全面管理［4］，能夠有效提升設(shè)備在使用時(shí)期的壽命和穩(wěn)定性。

4 結(jié)語(yǔ)

針對(duì)現(xiàn)有的煤化工生產(chǎn)企業(yè)電氣設(shè)備維護(hù)與管理模式所存在的人工勞動(dòng)強(qiáng)度大、可靠性低的缺陷，提出了一種具有智能化的煤化工電氣設(shè)備維護(hù)與管理系統(tǒng)，對(duì)該系統(tǒng)的組成和原理進(jìn)行了分析，在此基礎(chǔ)上結(jié)合煤化工生產(chǎn)要求，對(duì)煤化工企業(yè)電氣設(shè)備的維護(hù)與管理系統(tǒng)的發(fā)展趨勢(shì)進(jìn)行了分析，結(jié)果表明：

1）現(xiàn)有的煤化工生產(chǎn)企業(yè)電氣設(shè)備維護(hù)與管理模式存在著信息管理方式落后、設(shè)備管理人員經(jīng)驗(yàn)不足、設(shè)備檢測(cè)、維修周期長(zhǎng)的缺陷，給煤化工企業(yè)的安全生產(chǎn)帶來(lái)了嚴(yán)重的隱患。

2）智能化的煤化工電氣設(shè)備維護(hù)與管理系統(tǒng)中包括了各電氣設(shè)備從入廠直到報(bào)廢的全流場(chǎng)管理模塊，不同的模塊對(duì)電氣設(shè)備在不同階段的情況進(jìn)行跟蹤和記錄，實(shí)現(xiàn)設(shè)備的全壽命的智能信息化的維護(hù)與動(dòng)態(tài)管理。

3）煤化工電氣設(shè)備維護(hù)與管理系統(tǒng)將朝著自動(dòng)化、智能化和全壽命周期管理的方向發(fā)展，能夠有效提升設(shè)備在使用時(shí)期的壽命和穩(wěn)定性。