徐夢妍

摘要：改革開放以來，在整體經(jīng)濟(jì)快速提升的同時，我國機(jī)械工業(yè)飛速發(fā)展，很多新興的機(jī)械制造工藝被發(fā)明并用于現(xiàn)代工業(yè)制造之中。然而，總體來看，由于歷史原因，我國的機(jī)械制造技術(shù)相比世界發(fā)達(dá)國家，基礎(chǔ)相對薄弱，綜合實力仍有較大提升空間。本文旨在對目前應(yīng)用較多的機(jī)械制造工藝及精密加工技術(shù)進(jìn)行相關(guān)研究。

關(guān)鍵詞：現(xiàn)代機(jī)械；制造工藝；精密加工技術(shù)

現(xiàn)代制造業(yè)作為實體經(jīng)濟(jì)的重要支柱，在科學(xué)技術(shù)的帶動下得到了空前的發(fā)展空間。面對新技術(shù)的沖擊，傳統(tǒng)工業(yè)制造工藝逐漸難以滿足現(xiàn)代制造業(yè)生產(chǎn)的需要。因此，筆者認(rèn)為，對先進(jìn)的制造工藝及技術(shù)進(jìn)行研究分析，是促進(jìn)現(xiàn)代制造業(yè)進(jìn)步的關(guān)鍵途徑。本文立足于現(xiàn)代機(jī)械制造工藝和精密加工技術(shù)，對其特性深入分析，并系統(tǒng)探討兩者的應(yīng)用情況。

1現(xiàn)代機(jī)械制造工藝和精密加工技術(shù)的特點

1.1系統(tǒng)性

就現(xiàn)代機(jī)械制造工藝而言，其與加工技術(shù)之間往往存在著一定的系統(tǒng)性，具體包括信息技術(shù)，計算機(jī)技術(shù)，管理技術(shù)，自動化技術(shù)等，在對這些技術(shù)進(jìn)行應(yīng)用時，如果想要使其發(fā)揮出應(yīng)有的作用，關(guān)鍵在于根據(jù)實際需求對各種技術(shù)進(jìn)行綜合應(yīng)用，這也從側(cè)面間接表明了相關(guān)制造工藝及加工技術(shù)具有的系統(tǒng)性。除此之外，系統(tǒng)應(yīng)還體現(xiàn)在對現(xiàn)代機(jī)械產(chǎn)品進(jìn)行設(shè)計、加工、銷售等各個環(huán)節(jié)之中。

1.2關(guān)聯(lián)性

對現(xiàn)代機(jī)械產(chǎn)品進(jìn)行制造的每個環(huán)節(jié)，都能夠發(fā)現(xiàn)制造工藝的“身影”，可以說無論是產(chǎn)品研發(fā)、加工制造還是后續(xù)銷售及應(yīng)用，都與相關(guān)制造工藝及加工技術(shù)存在著密不可分的關(guān)系，也正是由于內(nèi)在關(guān)聯(lián)性的存在，才導(dǎo)致任意環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題，均會對整個技術(shù)產(chǎn)生不利影響的情況發(fā)生，這也是需要工作人員引起重視的部分。

2現(xiàn)代機(jī)械制造工藝和精密加工技術(shù)的應(yīng)用

2.1現(xiàn)代機(jī)械制造工藝

2.1.1埋弧焊接技術(shù)

埋弧焊接技術(shù)是指電弧在焊接層下方時完成焊接的工作，該項技術(shù)在實際應(yīng)用的過程中，又可以被分為自動、半自動兩種形式。如果選擇自動埋弧焊接作為工作開展的主要手段，只需要通過焊接小車將焊接過程中需要應(yīng)用到的材料向指定位置進(jìn)行運(yùn)送，然后對焊接電弧進(jìn)行引動即可；如果選擇半自動埋弧焊接作為工作開展的主要手段，不僅需要通過人工的方式對焊接材料進(jìn)行運(yùn)送，在焊接電弧移動的過程中，同樣需要人工操作，無論是材料運(yùn)送還是焊接電弧移動，都需要花費(fèi)大量的人力和精力，與自動埋弧焊接相比，工作效率和所獲效益方面均不具備優(yōu)勢。因此，通過調(diào)查可以發(fā)現(xiàn)，大部分工作人員在開展鋼結(jié)構(gòu)焊接工作的過程中，都會將自動埋弧焊接作為首要焊接技術(shù)，該項技術(shù)具有的優(yōu)勢也在實際應(yīng)用的過程中得到了充分展示。不過需要引起注意的一點是，在對該項技術(shù)進(jìn)行應(yīng)用的過程中，工作人員應(yīng)當(dāng)對焊機(jī)種類使用具體情況引起重視，保證所選擇焊機(jī)的堿度適宜，只有這樣才能保證焊接后的接口，能夠與現(xiàn)代機(jī)械制造提出的要求相符合。

2.1.2電阻焊接技術(shù)

電阻焊接技術(shù)是指在電源正、負(fù)極間對焊接對象進(jìn)行放置，并對其進(jìn)行通電，以此來達(dá)到焊接目的的技術(shù)。由于在電路中焊接對象的作用為電阻，因此，通電后，必然會有電熱效應(yīng)出現(xiàn)在焊接對象的表面，形成熱能，熔化焊接材料，這正做到將焊接材料與金屬融為一體。該項技術(shù)具有的優(yōu)勢主要體現(xiàn)在三個方面，首先是焊接操作的自動化程度較高；其次是焊縫品質(zhì)相對較好；最后是焊接過程不會有噪聲及其他污染物產(chǎn)生。但是由于電阻焊接技術(shù)需要應(yīng)用到的設(shè)備成本較高，無論是維護(hù)還是檢修工作的難度都要高于其他設(shè)備，因此，到目前為止，該項技術(shù)主要應(yīng)用于航空航天領(lǐng)域之中。

2.1.3螺柱焊接技術(shù)

螺柱焊接技術(shù)是指將焊接材料與螺柱相接觸，接通電弧，受電能發(fā)熱作用影響，導(dǎo)致接觸位置被融化，再通過施加給螺柱壓力的方式，完成焊接。將該項技術(shù)進(jìn)行細(xì)分，又可分為拉弧焊接和儲能焊接兩種。拉弧焊接多用于焊接縫較深的情況；儲能焊接則多用于對焊接厚度相對較小的材料進(jìn)行焊接的過程中。實踐結(jié)果表明，這兩種工藝都能夠降低漏洞出現(xiàn)的幾率，所以，已被大量應(yīng)用在對現(xiàn)代機(jī)械進(jìn)行制造的過程中，并取得了良好的使用效果。

2.2精密加工技術(shù)

2.2.1精密切削技術(shù)

針對現(xiàn)代機(jī)械所應(yīng)用的精密加工技術(shù)，可以根據(jù)特征、加工方式的區(qū)別，分為精密切削、研磨技術(shù)，微細(xì)加工技術(shù)等。其中，應(yīng)用范圍較為廣泛的精密加工技術(shù)應(yīng)為精密切削技術(shù)，該項技術(shù)主要是通過對工件、機(jī)器等外界因素進(jìn)行排除的方式，得到與要求相符的切削產(chǎn)品，需要注意的是，如果想要將該項技術(shù)具有的優(yōu)勢能夠被完整的呈現(xiàn)出來，施工人員首先需要保證加床剛度與要求相符，其次需要保證在溫度上升過程中，加床不會有變形或其他相關(guān)問題的出現(xiàn)。而這一目標(biāo)，則可以通過以下兩種方式得以實現(xiàn)：其一，將機(jī)床主軸的轉(zhuǎn)速進(jìn)行提高；其二，對精密定位和控制技術(shù)進(jìn)行合理應(yīng)用。

2.2.2精密研磨技術(shù)

精密研磨技術(shù)的應(yīng)用，主要目的是為了將產(chǎn)品精密度進(jìn)行提高，如果該產(chǎn)品為粗糙度限定產(chǎn)品，那么，無論是傳統(tǒng)研磨技術(shù)還是拋光技術(shù)，都無法滿足其要求，此時，就需要利用精密研磨技術(shù)對產(chǎn)品進(jìn)行打磨。

2.2.3微細(xì)加工技術(shù)

針對現(xiàn)代機(jī)械制造工藝所開展改革進(jìn)程的不斷深入，導(dǎo)致部分電子器件對精度及體積具有了更高的要求，另外，能源消耗的降低和運(yùn)行速率的提高，也是在對電子器件進(jìn)行加工時，需要引起重視的部分。想要同時滿足上述要求，微細(xì)加工技術(shù)的應(yīng)用就顯得很有必要。與此同時，隨著應(yīng)用范圍的逐漸拓展，微細(xì)加工技術(shù)的發(fā)展速度也得到了一定程度的提高，以日本為例，現(xiàn)在，日本能夠利用微細(xì)加工技術(shù)完成對半導(dǎo)體進(jìn)行精密加工的工作，所生產(chǎn)半導(dǎo)體的性能也十分優(yōu)良。

3結(jié)論

通過對上文所敘述的內(nèi)容進(jìn)行分析能夠看出，無論是對機(jī)械制造行業(yè)還是對我國工業(yè)化進(jìn)程而言，現(xiàn)代機(jī)械制造工藝、精密加工技術(shù)具有的影響都是十分直觀的，因此，結(jié)合實際情況對制造工藝所對應(yīng)的適用深度和廣度進(jìn)行擴(kuò)大，是現(xiàn)階段需要開展的首要工作。保證工作順利開展的前提，是對相關(guān)制造工藝及加工技術(shù)具有準(zhǔn)確的認(rèn)識，并在此基礎(chǔ)上進(jìn)行完善和創(chuàng)新，只有這樣，才能使其為現(xiàn)代機(jī)械制造及加工提供更好的服務(wù)。

參考文獻(xiàn)：

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[2]何亞南.現(xiàn)代機(jī)械制造工藝及精密加工技術(shù)的應(yīng)用分析[J].科技創(chuàng)新與應(yīng)用，2014（28）.

（作者單位：安川電機(jī)（沈陽）有限公司）