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基于RSM和RA-BPNN的鋅窯渣中銅浮選試驗(yàn)優(yōu)化

2019-09-17 09:11王衡嵩魏志聰鄭潤(rùn)浩
人工晶體學(xué)報(bào) 2019年8期
關(guān)鍵詞:磨礦細(xì)度回收率

王衡嵩,魏志聰,彭 蓉,曾 明,鄭潤(rùn)浩,張 鈴

(1.昆明理工大學(xué)國(guó)土資源工程學(xué)院,昆明 650093;2.省部共建復(fù)雜有色金屬資源清潔利用國(guó)家重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室,昆明 650093)

1 引 言

鋅窯渣作為寶貴的二次資源,含有銅、金、銀等眾多有價(jià)金屬,但是其資源回收難度大,工藝復(fù)雜,近年來逐漸成為了選礦領(lǐng)域的研究重點(diǎn),以銅和貴金屬回收的研究報(bào)道最多。目前對(duì)于鋅窯渣回收銅有多種方法,主要包括浮選法、磁選法、磁選-浮選聯(lián)合法等,也有通過微波焙燒和酸浸法處理鋅渣的報(bào)道[1-2]。蔣豐祥[3]對(duì)國(guó)內(nèi)某鋅窯渣進(jìn)行了系統(tǒng)的試驗(yàn)研究,通過一粗一精一掃、中礦順序返回的試驗(yàn)流程,獲得精礦中銅品位為6.0%、回收率為73.84%,取得了較好的浮選指標(biāo)。陳龍等[4]開展了高含碳鋅窯渣中Cu和Ag的綜合回收,確定了“脫碳浮選—銅浮選—銅精礦浸出”的聯(lián)合工藝流程,得到最終銅精礦Cu、Ag品位分別為11.83%和2616 g/t,綜合回收率分別為72.03%和75.06%的浮選指標(biāo),達(dá)到了綜合回收窯渣中Cu、Ag的目的。董方等[5]針對(duì)鋅窯渣中碳銅銀鐵進(jìn)行了綜合回收試驗(yàn)研究,取得了較好的浮選效果。但是,多數(shù)試驗(yàn)設(shè)計(jì)均在單因素條件下進(jìn)行,這樣一方面需要大量的試驗(yàn)工作量,另一方面難以獲得最優(yōu)指標(biāo)。

響應(yīng)曲面法(RSM)是一種通過構(gòu)建連續(xù)變量的曲面模型來對(duì)影響實(shí)驗(yàn)過程的因素和交互作用進(jìn)行評(píng)價(jià),從而確定最佳水平范圍的統(tǒng)計(jì)學(xué)試驗(yàn)方法。通常情況下,通過正交設(shè)計(jì)、響應(yīng)曲面法、因子設(shè)計(jì)等模型的引入能夠有效節(jié)省試驗(yàn)量,同時(shí)能夠分析出各因素之間的顯著性,但是對(duì)于參數(shù)的優(yōu)化能力有所不足[6-7]。BP神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)(BPNN)是利用傳統(tǒng)的BP算法來實(shí)現(xiàn)誤差反向傳播訓(xùn)練的多層前饋網(wǎng)絡(luò),可以僅通過自身訓(xùn)練和學(xué)習(xí)來實(shí)現(xiàn)通過給定的輸入值,得到最接近期望的輸出值的結(jié)果,是目前應(yīng)用最為廣泛的神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)之一。趙敏捷等[8-9]總結(jié)了浮選試驗(yàn)中神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)等現(xiàn)代智能仿真技術(shù)在浮選參數(shù)預(yù)測(cè)和優(yōu)化中的應(yīng)用,眾多的研究報(bào)道表明,以神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)為代表的現(xiàn)代智能仿真模型對(duì)于浮選參數(shù)優(yōu)化具有很好的預(yù)測(cè)及優(yōu)化能力。因此,本試驗(yàn)以云南某地鋅窯渣作為研究對(duì)象,通過RSM設(shè)計(jì)試驗(yàn)?zāi)P?,同時(shí)利用回歸分析-BP神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)(RA-BPNN)模型進(jìn)行預(yù)測(cè)及擬合,以確定最佳的數(shù)學(xué)參數(shù),以期為選礦試驗(yàn)設(shè)計(jì)提供參考。

2 實(shí) 驗(yàn)

2.1 試驗(yàn)材料

(1)礦物樣品及表征

試驗(yàn)用的鋅窯渣原料采自云南某地,渣體表面因淬水氧化,普遍呈褐色、赭黃色等褐鐵礦的顏色,孔隙發(fā)育,孔隙度較高,硬度很大,破碎較困難。針對(duì)該樣品首先分別破碎摻合混勻,并縮分出分析化驗(yàn)樣、光譜分析樣和物相分析樣,其余部分試樣用于選礦流程試驗(yàn)。首先對(duì)樣品進(jìn)行多元素分析,結(jié)果分析如表1。

表1 原礦化學(xué)多元素分析結(jié)果Table 1 Results of chemistry multi-element analysis of raw ores

表2為鋅窯渣的銅化學(xué)物相分析結(jié)果,由表1、表2可知,礦石含銅1.38%,氧化率為30.12%。金屬銅占9.57%,偏光顯微鏡下金屬銅卻很少見,僅存在于金屬鐵的粒間或依附于金屬鐵,嵌布粒度在10 μm以下,這表明化學(xué)物相分析中的金屬銅,可能更多的是類質(zhì)同象賦存于金屬鐵中的零價(jià)銅。根據(jù)工藝礦物學(xué)分析可知,硫化銅礦物主要是黃銅礦,其次為少量斑銅礦,偶見銅藍(lán)等其他硫化銅礦物。以上分析結(jié)果表明,該鋅窯渣中的銅礦物屬于復(fù)雜難處氧化銅礦,因此初步考慮用硫化浮選法進(jìn)行回收。

表2 原礦銅化學(xué)物相分析結(jié)果Table 2 Chemical phase analysis of copper in raw ores

(2)試驗(yàn)藥劑及設(shè)備

試驗(yàn)所用的浮選藥劑主要有:硫化鈉(工業(yè)級(jí))、戊基黃藥(工業(yè)級(jí))、碳酸鈉(工業(yè)級(jí))、硫酸銅(分析純)。所用設(shè)備主要有:Φ200×250圓筒棒磨機(jī)、XTLZΦ260/Φ200型真空過濾機(jī)、HG101-3型電熱鼓風(fēng)干燥箱、XPM-120X3型三頭研磨機(jī)等。

2.2 試驗(yàn)方法

試驗(yàn)在XFD掛槽式小型浮選機(jī)上進(jìn)行,礦樣用球磨機(jī)將鋅渣樣磨至不同細(xì)度。試驗(yàn)每次稱取500.0 g,浮選藥劑通過直接漿化到浮選所需濃度在XFD型浮選機(jī)中進(jìn)行浮選。浮選試驗(yàn)中的浮選藥劑直接用自來水配成一定濃度的溶液,以便于添加,液體藥劑直接懸滴滴加。粗選、掃選在1.5 L浮選機(jī)中進(jìn)行,精選根據(jù)實(shí)際情況在1.0 L、0.75 L、0.5 L浮選機(jī)中進(jìn)行。試驗(yàn)選擇戊基黃藥為捕收劑,碳酸鈉作調(diào)整劑,硫化鈉做硫化劑,硫酸銅做活化劑,試驗(yàn)溫度為25 ℃室溫,控制浮選機(jī)轉(zhuǎn)速不變,起泡劑選用2號(hào)油,用量為80 g/t。預(yù)先通過篩分、烘干、稱量、數(shù)據(jù)擬合等得到磨礦細(xì)度和磨礦時(shí)間之間的映射關(guān)系,即磨礦曲線,再利用磨礦曲線來確定磨礦細(xì)度。

2.3 試驗(yàn)設(shè)計(jì)

采用中心復(fù)合設(shè)計(jì)CCD進(jìn)行響應(yīng)曲面設(shè)計(jì),通過對(duì)影響鋅窯渣浮選的相關(guān)因素進(jìn)行較為全面的考察,在有限的試驗(yàn)量范圍內(nèi)盡可能地獲得更多反映浮選過程中各因素之間的聯(lián)系以及對(duì)浮選結(jié)果的影響的信息,每個(gè)變量均被設(shè)計(jì)為不同的5個(gè)水平,分別為“+1”、“-1”、“0”、“+alpha”和“-alpha”。以磨礦細(xì)度(X1)、戊基黃藥用量(X2)、碳酸鈉用量(X3)、硫酸銅用量(X4)和硫化鈉用量(X5)作自變量,結(jié)合前期探索試驗(yàn)和相關(guān)試驗(yàn)研究為依據(jù),5個(gè)變量的單位變化值分別選取6%、100 g/t、200 g/t、300 g/t、300 g/t。由于鋅窯渣的可選性較低,因變量的選擇以浮選回收率(Y)為考察對(duì)象,精礦品位在條件驗(yàn)證試驗(yàn)中考慮。通常情況下,在自變量個(gè)數(shù)小于6時(shí),Alpha的取值為2.318,能更好地滿足試驗(yàn)設(shè)計(jì)要求。因此,Alpha取值為2.318。通過Design-expert 9.0 軟件平臺(tái)進(jìn)行5因素5水平試驗(yàn),以銅浮選回收率作因變量,因變量的個(gè)數(shù)為1。試驗(yàn)設(shè)計(jì)因素水平及變量選取如表3。

表3 RSM設(shè)計(jì)因素水平表Table 3 Response surface design factor level table

3 結(jié)果與討論

3.1 基于RSM的浮選試驗(yàn)?zāi)P?/h3>

以表1為基礎(chǔ)設(shè)計(jì)試驗(yàn),為了節(jié)省試驗(yàn)次數(shù),試驗(yàn)設(shè)計(jì)中心點(diǎn)個(gè)數(shù)取1,非中心點(diǎn)個(gè)數(shù)為42,共計(jì)43組試驗(yàn),模型的Cube圖如圖1所示,根據(jù)圖1可得,銅回收率值取決于所限定的變量取值范圍內(nèi),最值存在于Cube立方體內(nèi)部。根據(jù)表1的設(shè)計(jì)水平基于Design-expert 9.0 軟件設(shè)計(jì)方案進(jìn)行浮選試驗(yàn),試驗(yàn)結(jié)果如圖2所示。

圖1 RSM模型Cube圖Fig.1 RSM model Cube diagram

圖2 CCD設(shè)計(jì)試驗(yàn)結(jié)果Fig.2 CCD design test results

根據(jù)圖2 CCD組合設(shè)計(jì)的試驗(yàn)結(jié)果可知,銅精礦回收率的響應(yīng)范圍主要集中于50%~60%之間。針對(duì)試驗(yàn)數(shù)據(jù)進(jìn)行模型分析,響應(yīng)曲面法中有主要有一階、二因子交互效應(yīng)、二階、三階等模型,本試驗(yàn)選用二階模型進(jìn)行擬合與方差分析[10-11]。

根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果,對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行二次擬合,得方差分析結(jié)果如表4所示。方差分析中,P-value代表模型的顯著性,認(rèn)為P<0.05時(shí)代表模型顯著,由表3可得,模型的F值為2.47,P值為0.02<0.05,表明RSM模型是顯著的。圖3為實(shí)際銅回收率和預(yù)測(cè)值的比較圖,圖中的點(diǎn)同斜線的重合率越高則代表方程的擬合程度越高,由于點(diǎn)集中分布在斜線附近,表明該模型擬合程度較好。

表4 RSM模型方差分析結(jié)果Table 4 Variance analysis results of RSM model

基于表4的方差分析結(jié)果,通過不同因素的交互效應(yīng)和二次項(xiàng)影響研究銅精礦回收率和各因素之間的顯著性關(guān)系。在一次項(xiàng)中,磨礦細(xì)度的P值<0.05,為顯著項(xiàng),表明磨礦細(xì)度對(duì)浮選回收率有顯著影響。二次項(xiàng)中,X1*X5為顯著項(xiàng),即磨礦細(xì)度和硫化鈉用量間的交互作用對(duì)銅回收率有顯著影響,因此,擬合出磨礦細(xì)度和硫化鈉用量對(duì)銅回收率影響的等高線圖如圖4所示。由圖4可知,在參數(shù)取值區(qū)間范圍內(nèi),有最大銅回收率存在,即等高線的最高點(diǎn)。

圖3 RSM實(shí)際值與預(yù)測(cè)值對(duì)比圖Fig.3 Comparison of actual and predicted values of response surface method

圖4 磨礦細(xì)度與硫化鈉用量3D曲面圖Fig.4 3D surface of grinding fineness and sodium sulfide dosage

3.2 基于GA-PNN與回歸分析的浮選試驗(yàn)?zāi)P?/h3>

大量的研究和實(shí)踐結(jié)果表明,神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)網(wǎng)絡(luò)模型在進(jìn)行預(yù)測(cè)和優(yōu)化試驗(yàn)數(shù)據(jù)時(shí)效果往往較響應(yīng)曲面法模型好,且組合模型往往比單一神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)模型更有優(yōu)勢(shì)[12]。BP神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)(BPNN)是一種多層前饋型神經(jīng)網(wǎng)絡(luò),其神經(jīng)元的傳遞函數(shù)為S型函數(shù),輸出量為0~1之間的連續(xù)量,它可以實(shí)現(xiàn)從輸入到輸出的任意非線性預(yù)測(cè)[13-14]。BP神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)算法已成為了神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)的重要模型之一,在浮選試驗(yàn)條件優(yōu)化中有著廣泛的應(yīng)用。

鋅窯渣浮選指標(biāo)主要包括回收率和品位等,本試驗(yàn)主要為了保證回收率的同時(shí)重點(diǎn)提高浮選精礦的回收率,在響應(yīng)曲面法試驗(yàn)數(shù)據(jù)基礎(chǔ)上建立基于BPNN和回歸分析的銅選精礦預(yù)測(cè)優(yōu)化模型。選取磨礦細(xì)度、戊基黃藥用量、碳酸鈉用量、硫酸銅用量和硫化鈉用量五個(gè)變量作為BPNN輸入層的神經(jīng)元,以鋅渣浮選精礦回收率為輸出因子,建立了基于浮選精礦回收率和浮選條件的BPNN預(yù)測(cè)模型。模型的輸入節(jié)點(diǎn)個(gè)數(shù)為5,輸出節(jié)點(diǎn)個(gè)數(shù)為1。設(shè)定隱含層神經(jīng)元為11,所建立的BPNN結(jié)構(gòu)為5-11-1,拓?fù)鋱D如圖5所示。

圖5 BP神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)拓?fù)鋱DFig.5 BP neural network topology

BPNN的數(shù)值計(jì)算和仿真采用Matlab軟件,利用C語(yǔ)言進(jìn)行編程并調(diào)用相應(yīng)的工具箱函數(shù)來實(shí)現(xiàn)。網(wǎng)絡(luò)的隱含層采用“Sigmoid”函數(shù)作為轉(zhuǎn)移函數(shù),采用梯度下降法進(jìn)行訓(xùn)練。以響應(yīng)曲面法試驗(yàn)43組試驗(yàn)數(shù)據(jù)作為BP神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)模型的樣本集,并對(duì)數(shù)據(jù)樣本進(jìn)行隨機(jī)排序,對(duì)BP神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)進(jìn)行訓(xùn)練。將訓(xùn)練的最小梯度設(shè)為0.005,學(xué)習(xí)率為0.05。對(duì)BP神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)進(jìn)行多次學(xué)習(xí)訓(xùn)練,選取最佳的訓(xùn)練結(jié)果作為BPNN的銅精礦回收率預(yù)測(cè)模型。

通過對(duì)建立的BPNN進(jìn)行運(yùn)算,在經(jīng)過一定的學(xué)習(xí)和訓(xùn)練后,模型預(yù)測(cè)銅回收率擬合線與目標(biāo)線基本吻合,R值為0.9997,表明模型符合要求,結(jié)果如圖6所示。BPNN訓(xùn)練過程中的誤差變化如圖7所示,在經(jīng)過54049次迭代后,訓(xùn)練目標(biāo)接近0.01達(dá)到了訓(xùn)練要求,圖8為訓(xùn)練樣本的預(yù)測(cè)輸出曲線圖。

圖6 BP神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)訓(xùn)練擬合結(jié)果Fig.6 Training fitting results of neural network

圖7 BP神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)訓(xùn)練誤差變化曲線圖Fig.7 Training error variation curve of BP neural network

圖8 BP神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)輸出實(shí)際值與預(yù)測(cè)值對(duì)比圖Fig.8 Comparison of actual output value and predicted value of BP neural network output

圖9 磨礦細(xì)度與硫化鈉用量3D曲面圖(RA模型)Fig.9 3D surfaceFigure of grinding fineness and sodium sulfide dosage(RA model)

在BP神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)的基礎(chǔ)上,以銅浮選回收率作為響應(yīng),選取磨礦細(xì)度、戊基黃藥用量、碳酸鈉用量、硫酸銅用量和硫化鈉用量五個(gè)變量作為連續(xù)預(yù)測(cè)變量,利用Minitab軟件平臺(tái)建立擬合回歸模型,并對(duì)BP神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)預(yù)測(cè)數(shù)據(jù)進(jìn)行二次擬合,對(duì)擬合結(jié)果進(jìn)行方差分析如表5所示?;貧w分析模型的方差分析結(jié)果表明,模型P值小于0.05,顯著性明顯,一次項(xiàng)中,磨礦細(xì)度為顯著性,二次項(xiàng)中,磨礦細(xì)度和硫化鈉用量間交互作用顯著,同響應(yīng)曲面模型一致,磨礦細(xì)度和硫化鈉用量對(duì)銅回收率影響的等高線圖如圖9所示。

表5 回歸分析模型方差分析結(jié)果Table 5 Variance analysis results of regression analysis model

3.3 最佳條件驗(yàn)證及閉路試驗(yàn)

為了獲得最佳浮選條件,針RSM和RA-BPNN模型的優(yōu)化能力及優(yōu)化精度進(jìn)行對(duì)比,根據(jù)回歸分析的擬合結(jié)果利用Minitab軟件進(jìn)行尋優(yōu),同時(shí)利用Design-expert軟件的優(yōu)化模塊對(duì)響應(yīng)曲面模型進(jìn)行最優(yōu)化預(yù)測(cè),根據(jù)預(yù)測(cè)結(jié)果進(jìn)行試驗(yàn)驗(yàn)證,預(yù)測(cè)及驗(yàn)證結(jié)果列于表6。

由表6的試驗(yàn)結(jié)果可知,在基于BP神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)-回歸分析模型預(yù)測(cè)結(jié)果下進(jìn)行試驗(yàn),銅回收率達(dá)到了64.06%,較響應(yīng)曲面法提高了1.54個(gè)百分點(diǎn),獲得了較好的浮選指標(biāo),且誤差為0.74%,明顯小于響應(yīng)曲面模型,這表明RA-BPNN模型的優(yōu)化能力高于RSM。因此,鋅窯渣浮選回收銅的最佳浮選條件為:磨礦細(xì)度90%、戊基黃藥用量370 g/t、碳酸鈉用量720 g/t、硫酸銅用量1080 g/t、硫化鈉用量870 g/t。

表6 浮選優(yōu)化及試驗(yàn)驗(yàn)證結(jié)果Table 6 Flotation optimization and experimental verification results

根據(jù)模型優(yōu)化結(jié)果,選取磨礦細(xì)度為90%、戊基黃藥、碳酸鈉、硫酸銅和硫化鈉用量分別為370 g/t、720 g/t、1080 g/t、870 g/t,設(shè)計(jì)閉路流程試驗(yàn)。閉路試驗(yàn)采用一次粗選、三次精選、兩次掃選、中礦順序返回的浮選流程,工藝流程如圖10所示,浮選試驗(yàn)結(jié)果如表7。

圖10 閉路浮選試驗(yàn)流程圖Fig.10 Closed circuit flotation test flowchart

表7 閉路浮選流程試驗(yàn)結(jié)果Table 7 Test results of closed-circuit flotation process

ProductProductivity/%Copper grade/%Copper recovery/%Copper concentrate11.746.5855.98Tailings88.260.6944.13Raw ore100.001.38100.00

表7的試驗(yàn)結(jié)果表明,通過一次粗選、三次精選、兩次掃選的閉路流程試驗(yàn),浮選銅精礦品位為6.58%,回收率為55.98%,富集比達(dá)到了4.8,達(dá)到了較好的浮選指標(biāo)。

4 結(jié) 論

(1)以磨礦細(xì)度、戊基黃藥用量、碳酸鈉用量、硫酸銅用量和硫化鈉用量作自變量,以浮選回收率為因變量,進(jìn)行5因素5水平的CCD響應(yīng)曲面設(shè)計(jì)模型,通過浮選試驗(yàn)數(shù)據(jù)進(jìn)行方差分析及模型擬合,結(jié)果表明,模型的P值為0.12,顯著性明顯。磨礦細(xì)度以及磨礦細(xì)度和硫化鈉用量間的交互作用對(duì)銅回收率有顯著影響。

(2) BP神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)模型預(yù)測(cè)銅回收率擬合線與目標(biāo)線基本吻合,R值為0.9997?;贐P神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)-回歸分析模型預(yù)測(cè)結(jié)果為:銅回收率達(dá)到了64.06%,較響應(yīng)曲面法提高了1.54個(gè)百分點(diǎn)。這表明BP神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)-回歸分析模型的優(yōu)化能力高于響應(yīng)曲面法。

(3) 經(jīng)過優(yōu)化驗(yàn)證試驗(yàn),確定了鋅窯渣浮選回收銅浮選流程:“一次粗選、三次精選、兩次掃選浮選”流程。在最佳浮選條件 “磨礦細(xì)度90%,戊基黃藥用量370 g/t、碳酸鈉用量720 g/t、硫酸銅用量1080 g/t、硫化鈉用量870 g/t” 下,浮選指標(biāo)為:銅精礦品位為6.58%,回收率為55.98%。

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