高志杰,王永民,胡玉榮
(中國石油大港石化公司,天津 300280)
大港石化公司焦化裝置富氣壓縮機汽輪機型號5BL-3,為背壓式汽輪機,設(shè)計進(jìn)氣壓力3.35 MPa,進(jìn)汽溫度350 ℃,正常點轉(zhuǎn)速12 250 r/min。
2017 年7 月21 日6:58:04,汽輪機4 個測振點振動值開始出現(xiàn)不同程度上升,至6:59:44,驅(qū)動端振動值VS3937 達(dá)到123 μm(圖1),壓縮機聯(lián)鎖停機(聯(lián)鎖值88 μm)。
圖1 汽輪機歷史趨勢
(1)異常振動點主要振動頻率為一倍頻(圖2)
圖2 汽輪機振動趨勢
(2)異常振動點的軸心軌跡中有反進(jìn)動現(xiàn)象(圖3)
圖3 汽輪機軸心軌跡
通過狀態(tài)監(jiān)測確認(rèn)一倍頻為主要故障頻率,判定汽輪機轉(zhuǎn)子存在不平衡量,不平衡量有可能由異物侵入機體造成。從4 個方面進(jìn)行分析。
此種情況會給汽輪機過流部件造成不可逆損傷,鑒于汽輪機再次開機后正常運行,各項參數(shù)與停機前基本一致,故排除這種可能。
事發(fā)時汽輪機入口中壓蒸汽壓力3.2 MPa,溫度360 ℃,而247 ℃水的飽和蒸汽壓接近3.2 MPa。同時通過紅外熱成像儀監(jiān)測發(fā)現(xiàn),中壓蒸汽管排至焦化富氣壓縮機段保溫鋁皮溫度(25~35)℃,未發(fā)現(xiàn)熱點(圖4),保溫效果良好。所以當(dāng)時汽輪機入口蒸汽帶水的可能性很小。
該汽輪機在一級汽封體后設(shè)計有排汽管線,用于回收低壓蒸汽。因該管線背壓0.6 MPa,高于一級汽封體后壓力0.48 MPa,因此該管線閥門自開機時一直處于關(guān)閉狀態(tài),可能存在凝液(圖5)?,F(xiàn)場測量該管線溫度(160~200)℃,該溫度范圍對應(yīng)的飽和蒸汽壓為(0.62~1.55)MPa,高于實際壓力0.48 MPa,同時現(xiàn)場導(dǎo)淋未見凝結(jié)水,因此可排除此原因。
圖4 汽輪機入口管線紅外熱成像
該汽輪機兩端氣封漏氣主要由氣封抽氣器回收,極少量從汽輪機兩軸伸端泄漏出機體。當(dāng)氣封抽汽器不能正常建立負(fù)壓時,氣封漏氣會從軸伸端泄漏,同時也在氣封體內(nèi)產(chǎn)生凝液。大量積累的凝液會擾動汽輪機轉(zhuǎn)子,引起振動異常波動。
圖5 軸封漏汽排汽管線
本次機組聯(lián)鎖停車時,現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)氣封抽汽器動力蒸汽壓力0.2 MPa(設(shè)備廠商要求≥0.5 MPa),真空度為0,汽輪機氣封漏氣無法通過抽汽器有效回收;同時汽輪機至氣封冷凝器之間的管線未保溫,造成管線內(nèi)存在凝結(jié)水,因此氣封帶水是本次故障的原因。
汽輪機氣封抽氣器系統(tǒng)主要包括氣封冷卻器和噴射器。氣封冷卻器用于冷卻從汽輪機中抽出的空氣和水蒸氣;噴射器用于造成冷凝系統(tǒng)負(fù)壓,形成氣封冷卻器和汽封之間的壓差,將泄漏的空氣和蒸汽吸入冷卻器。
抽氣器系統(tǒng)故障會引發(fā)部分泄漏蒸汽串入潤滑油內(nèi),使?jié)櫥蛶蛘呃淇諝膺M(jìn)入氣封體內(nèi),使汽輪機轉(zhuǎn)子因承受較大熱應(yīng)力產(chǎn)生彎曲變形。因此氣封抽氣器系統(tǒng)的正常運轉(zhuǎn)是機組穩(wěn)定運行的有力保障。
目前公司在用背壓式汽輪機共3 臺,分別為焦化富氣壓縮機用汽輪機、加氫裂化循氫機用汽輪機和催化氣壓機用汽輪機,其抽氣系統(tǒng)如圖6 所示,其中催化汽輪機在U 形水封后增加凝結(jié)水水箱,防止汽輪機開機過程因未建立U 形水封而影響抽氣器抽氣效果。各裝置抽汽系統(tǒng)參數(shù)見表1。
圖6 汽輪機抽氣器系統(tǒng)
表1 抽汽系統(tǒng)參數(shù)
(1)將汽封抽汽器的動力蒸汽提高至0.5 MPa 以上,真空度0.015 MPa(設(shè)備廠商要求≥0.002 MPa),確保抽氣器正常工作,同時參考催化汽輪機抽汽系統(tǒng),在U 形水封后增加凝結(jié)水水箱,進(jìn)一步保證抽氣系統(tǒng)工作的穩(wěn)定性。
(2)對汽輪機各附屬管線進(jìn)行有效保溫,避免因蒸汽溫度波動或環(huán)境溫度變化造成蒸汽凝結(jié)。
(3)短期內(nèi)在軸封泄漏氣排氣線上的儀表引壓點處增加導(dǎo)淋,定期檢查此處有無凝結(jié)水。
(4)在下個檢修期時將軸封泄露氣排氣線變更為注氣線,保證軸封系統(tǒng)安全運行。
汽輪機的故障現(xiàn)象多樣,故障原因多變,因此進(jìn)行故障判斷時結(jié)合狀態(tài)監(jiān)測分析,可大大節(jié)省故障判斷時間,及時查明原因,第一時間恢復(fù)設(shè)備運轉(zhuǎn),保證裝置安全平穩(wěn)運行。