牛瀟

摘要：隨著社會的飛速發(fā)展，我國的自動化控制產業(yè)也在不斷地發(fā)展壯大，發(fā)展前景一片大好，其中PLC技術在自動化控制中的應用功不可沒。一方面，它為自動化企業(yè)提升了工作效率，創(chuàng)造了較高的經濟收益，同時也收獲了社會的廣泛贊譽，贏得了一定的社會效益;另一方面，它也成為國內許多自動化企業(yè)中的主導和關鍵技術，在企業(yè)的發(fā)展中發(fā)揮著不可替代的作用。

關鍵詞：LC技術;電氣自動化;控制

1.PLC技術在自動化控制中發(fā)揮的多種作用

1.1自動控制層面作用分析

一般來講，企業(yè)的電氣設備個頭較大，內部結構帶有一定的復雜性。以前，這些電氣設備主要是依靠人工進行操作控制的，期間經常會發(fā)生因為工人的操作失誤而導致的操作系統故障，不僅影響工作效率，還浪費了大量的人力和財力。而自從將PLC技術引入電氣自動化控制中以后，設備的運轉實現了自動化控制，操作模式也發(fā)生了質的轉變，由原先落后的人工操作轉變成了先進的自動操作。即使電氣系統出現了運轉故障，內部的程序也會及時地開啟自動修復程序，自動修復故障，極大地提升了生產工作效率，為企業(yè)節(jié)約了大量的人力和財力支出，得到了機電企業(yè)的一致認可和歡迎。

1.2在數字控制層面作用分析

在電氣設備系統當中使用PLC技術，通過PLC技術的數字操控功能，能夠對電氣設備的故障實現精準查找，相比較之前的人工檢測方法，這種數字技術的排查方法優(yōu)勢還是相當明顯的，具有高效、簡便、準確等優(yōu)點，另外它的檢測操作也很簡單，待運行設備檢測完畢，故障修復以后，又可以快速地投入到生產當中，有效降低了企業(yè)的損失，節(jié)約了大量的成本開支。

1.3反饋層面作用分析

PLC技術的應用，還可以實現對電氣設備的運行狀態(tài)的監(jiān)控。在這項功能的幫助下，企業(yè)可以依據設備的具體運行狀況，對系統在運行中存在的問題能夠及時掌握，并采取有效措施積極應對，能夠確保電氣設備的長期、高效地處于良好工作狀態(tài)。

2.PLC技術的實際應用分析

2.1數控電氣自動化的應用

數控電氣自動化控制系統是現代工業(yè)生產的主流方式之一，通過數控管理則可以節(jié)約更多的人力資源，并提高現代工業(yè)生產的安全與效率。在數控電氣自動化系統升級優(yōu)化過程中，可以合理結合PLC技術，提高電氣系統的整體運行效能。在PLC技術的利用下，數控系統可以不斷完善提高電氣設備的工作性能。在提高電氣設備的工作性能過程中，促進了電氣設備的管控優(yōu)化，逐漸推動了電氣自動化控制系統的智能化建設。當PLC技術與數控系統結合時，可以加快現代工業(yè)4.0體系的建設。因為數控電氣自動化控制系統，涵蓋了很多的工業(yè)生產領域，通過PLC技術的合理優(yōu)化，有效解決了數控系統內部存在的程序缺陷，提升我國數控機床的整體控制水平，促進工業(yè)體系的完善與優(yōu)化。在新時期背景下，我國要實現工業(yè)強國的建設，需要對工業(yè)體系進行全面的升級改革，促進工業(yè)產業(yè)的高質量發(fā)展。如在數控機床管理過程中，需要借助PLC系統進行數據指令的發(fā)布和傳輸，同時對數控機床的實際運行情況進行有效的監(jiān)督管理，避免相關安全隱患的發(fā)生。為了保證數控機床電氣自動化控制系統的穩(wěn)定工作，需要將PLC技術編入電氣自動化控制系統當中，合理發(fā)揮出PLC技術的應用優(yōu)勢，實現數控機床管理的PLC系統和電氣自動化系統的雙向信息交互，有效保證了數控機床控制的安全與效率。

2.2閉環(huán)電氣自動化的應用

閉環(huán)控制是電氣自動化的主要方式，因為在電氣自動化控制過程中，存在很多連續(xù)性的指令變化，為了確保設備運行的安全與效率，需要系統對連續(xù)變量的指令進行有效控制。同時需要對閉環(huán)的工作進行模型處理，提高電氣自動化系統數字量與模擬量之間的轉換。為了提高轉換的工作效率，則可以充分發(fā)揮出PLC技術的優(yōu)勢，在模擬量進行轉換時，在PLC技術的處理下保障兩者轉換的可靠性與穩(wěn)定性。在PLC技術的應用下，不僅實現了模擬量向數字量的轉化，同時增加了逆向的相互轉換，提高了電氣自動化控制系統的運行安全性與可靠性。在閉環(huán)電氣自動化控制系統的調節(jié)工作進行時，需要充分的發(fā)揮出PLC技術的獨特優(yōu)勢。在電子控制系統的運行下，可以快速反饋出閉環(huán)控制的具體執(zhí)行情況，進而提高電氣自動化閉環(huán)控制工作的質量。在閉環(huán)控制過程中為了避免出現誤操作等行為，需要對閉環(huán)控制的全過程進行監(jiān)督，若是發(fā)現了潛在的安全隱患，則需要快速的進行解決，保證閉環(huán)控制工作的整體質量。在實際閉環(huán)控制工作開展時，需要相關的工作人員對PLC技術有充分的認識，可以在實際操作時，將PLC技術安全有效與傳統電氣自動化系統進行結合，進而彌補傳統電氣控制系統存在的不足，充分發(fā)揮出兩者的技術優(yōu)勢，提高電氣自動化控制系統工作的整體效率。例如，在溫度閉環(huán)控制時，主要通過監(jiān)測溫度的變化，將溫度的變化轉化為對應的電壓信號，并在PLC技術的控制下，將其轉化為標準電流與電壓，轉換之后的電流電壓的模型量則可以輸入相對應的模塊當中。在數據處理模塊轉換器的分析下，則可以將處理之后的模擬量輸入輸出模塊，而處理之后的模擬量則通過輸出模塊轉化為對應的輸出電流與電壓，進而通過電流與電壓的閉環(huán)控制，科學穩(wěn)定得控制相關設備的運轉問題。PLC模擬量的變化電氣自動化控制框架。

2.3開關量的自動化應用

在過去電氣自動化控制系統運行時，主要是通過電磁繼電器對所有的開關進行量化控制。隨著信息技術的不斷發(fā)展，過去的電磁繼電器控制方式，已經不能適應現代工業(yè)的發(fā)展需求。若是仍舊采取過去的電磁繼電器管理控制模式，不僅存在很大的安全隱患，同時會降低電氣自動化控制系統的整體工作效率。在現代工業(yè)4.0的建設背景下，為了充分釋放出電氣自動化系統的優(yōu)勢，需要和結合現代科技對電氣自動化控制系統進行一定的優(yōu)化完善，進而構建完善科學的開關量管理體系。在提高電氣自動化系統管理效能的基礎上，促進了該系統工作效率的提高。在傳統電氣自動化控制系統進行開關控制時，由于工作程序繁瑣、工作任務較多，在開關量管理控制時，無法有效保障電氣開關工作的穩(wěn)定性、可靠性與安全性。為了規(guī)避此類問題的發(fā)生，可以合理應用PLC技術。在該技術的支持下，可以對電氣自動化系統的開關控制量進行優(yōu)化處理，有效解決了電氣自動化電磁繼電器控制的問題。通過構建互聯網開關量控制體系，提高了電氣自動化系統開關量控制的邏輯性和時序性，保證了電氣自動化系統運行的質量與安全。在PLC技術的支持下，合理融合歷史邏輯和開關量的輸入組合，提高系統開關量輸出控制的穩(wěn)定性。在用戶輸入相關控制指令之后，在電氣自動化控制系統的處理分析下，進而快速輸出對應的設備操作制令。

結論：

簡而言之，在電氣自動化控制系統升級優(yōu)化時，為了合理科學地提高系統的控制安全性與穩(wěn)定性，需要充分發(fā)揮出PLC技術的優(yōu)勢。在電氣自動化控制系統的不同應用領域合理地開發(fā)PLC技術，則可以提高該系統的運行可靠性。

參考文獻：

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