張強(qiáng) 王青華

摘要：進(jìn)口控制環(huán)保修井技術(shù)在油氣田中的應(yīng)用，能夠有效處理修井作業(yè)對(duì)環(huán)境所帶來(lái)的污染性問(wèn)題，有效井底污染物的產(chǎn)生量，實(shí)現(xiàn)對(duì)油水落地現(xiàn)象的合理控制。油氣田生產(chǎn)作業(yè)過(guò)程，為有效排放井內(nèi)油污，實(shí)現(xiàn)對(duì)井內(nèi)油污的合理控制與有效回收，不斷更新試驗(yàn)進(jìn)口控制環(huán)保修井技術(shù)，從進(jìn)口處理逐步發(fā)展到進(jìn)口處理，構(gòu)建多為一體化的環(huán)保繼續(xù)進(jìn)技術(shù)，油水不落地作業(yè)基本落實(shí)。

關(guān)鍵詞：油氣田;進(jìn)口控制;環(huán)保修井技術(shù)

前言：

油氣田勘探區(qū)域主要位于河流、湖泊、農(nóng)田、濕地、草原，這些地區(qū)絕大多數(shù)都屬于生態(tài)紅線區(qū)、安全敏感區(qū)和環(huán)境敏感區(qū)，整個(gè)開(kāi)發(fā)過(guò)程會(huì)遇到諸多復(fù)雜的環(huán)境。油氣田井口作業(yè)施工過(guò)程，管柱內(nèi)部和外部所附著的原油會(huì)變成污染物，如果沒(méi)有參與行之有效的辦法對(duì)這些污染物進(jìn)行處理，必將為整個(gè)施工作業(yè)帶來(lái)困難，污染環(huán)境，為整個(gè)油氣田作業(yè)帶來(lái)嚴(yán)重的安全隱患，實(shí)現(xiàn)綠色作業(yè)。

一、井口滾輪除蠟密閉回收技術(shù)

石油企業(yè)所運(yùn)用的第一代井口控制環(huán)保修井技術(shù)在油氣田井口的處理上基本上能夠?qū)Τ橛凸芘c抽油桿進(jìn)行清理，起抽油桿時(shí)能夠讓刮蠟器的彈簧能夠與桿壁緊緊的貼合到一起，當(dāng)高壓熱水通過(guò)刮蠟器的頂部，能夠順著刮蠟器頂部進(jìn)步刮蠟器內(nèi)部，對(duì)刮蠟器實(shí)施清洗，刮蠟器底部孔隙對(duì)內(nèi)部水進(jìn)行回收儲(chǔ)存。油管將刮蠟器內(nèi)部的蠟油清洗干凈，將蠟油卸扣后再將其提上去，最后由收液桶對(duì)油管內(nèi)蠟油實(shí)施負(fù)壓回收處理。

通過(guò)對(duì)第一代井口控制環(huán)保修井技術(shù)在油氣田井口內(nèi)的實(shí)際應(yīng)用情況來(lái)看，第一代井口控制環(huán)保修井技術(shù)需要將高壓噴射水的溫度控制在70℃到80℃之間，無(wú)法將抽油桿內(nèi)死蠟清洗干凈;當(dāng)油管內(nèi)的油液灌滿(mǎn)卸扣時(shí)，管內(nèi)油液會(huì)從收液桶的分析中溢出;沒(méi)有辦法將油管內(nèi)壁清理干凈，需要用高溫車(chē)對(duì)管桿實(shí)施清蠟處理。

二、井口橡膠除蠟密閉回收技術(shù)

井口橡膠除蠟密閉回收技術(shù)是技術(shù)人員對(duì)第一代進(jìn)口環(huán)保技術(shù)的改良成果，作業(yè)人員運(yùn)用該技術(shù)對(duì)抽油桿進(jìn)行處理，在高壓蒸汽作用下順著刮蠟器進(jìn)入到刮蠟交通內(nèi)對(duì)刮蠟器進(jìn)行清洗，然后從蠟器頂入入手對(duì)刮蠟?zāi)z筒實(shí)施二次清蠟處理，蒸汽順著桿管以環(huán)空狀態(tài)順著預(yù)熱花管流出，通過(guò)油套環(huán)空，最終在套管內(nèi)做好蠟油的回收工作;對(duì)有油管壁實(shí)施清洗處理時(shí)，所運(yùn)用的刮蠟器原理與清洗抽油桿的原理相同，需要借助高溫蒸汽作用，將蠟油從油套管內(nèi)回收回來(lái);將泄油器打開(kāi)，對(duì)泄油器內(nèi)壁實(shí)施清晰處理。

通過(guò)對(duì)井口橡膠除蠟密閉回收技術(shù)在油氣田井口內(nèi)的實(shí)際應(yīng)用情況來(lái)看，井口橡膠除蠟密閉回收技術(shù)有效解決井口滾輪除蠟密閉回收技術(shù)所存在的缺點(diǎn)，但是在實(shí)際應(yīng)用過(guò)程，若桿換熱不足，結(jié)蠟現(xiàn)象將會(huì)十分的嚴(yán)重，導(dǎo)致井油管內(nèi)部容易出現(xiàn)油桿堵塞現(xiàn)象;若泄油器無(wú)法打開(kāi)或者是油桿斷脫，將無(wú)法對(duì)管內(nèi)壁進(jìn)行清洗;對(duì)油管外壁實(shí)施清蠟處理時(shí)，容易受到井筒液面的影響，井筒液面位于井口時(shí)會(huì)痛蒸汽發(fā)生直接接觸，進(jìn)而降低井筒的清蠟效果。

三、井筒蒸汽除蠟密封回收技術(shù)

無(wú)論是井口滾輪除蠟密封回收技術(shù)，還是井口橡膠除蠟密封回收技術(shù)，在實(shí)際應(yīng)用中均存在一定的缺陷，使用過(guò)程會(huì)遇到這樣或者是那樣的問(wèn)題。在后期的發(fā)展中，相關(guān)研究人員特對(duì)井口滾輪密封除蠟技術(shù)與井口橡膠除蠟密封技術(shù)進(jìn)行改良，繼而研究出第三代密封除蠟技術(shù)，有效提升油井除蠟質(zhì)量，最大限度降低油蠟對(duì)油氣田生產(chǎn)作業(yè)的影響。

首先，作業(yè)人員對(duì)抽油桿的清洗方法進(jìn)行改進(jìn)。通過(guò)增加預(yù)熱管的長(zhǎng)度，將預(yù)熱管增加到9米，有效提升清洗效果;將皮碗封隔器安裝到抽油桿上，有效降低熱能的損失量，增加密封回收技術(shù)對(duì)抽油桿的清洗效果。其次，技術(shù)人員對(duì)油管清洗技術(shù)進(jìn)行改進(jìn)。通過(guò)增加管外壁清洗筒的長(zhǎng)度，使管外壁清洗筒的長(zhǎng)度能夠達(dá)到5米，甚至是6米，為清洗管外壁井提供便利，有效提升作業(yè)人員對(duì)管外壁的清洗效果;在油管上安裝暫堵器，將暫堵器能夠與收液桶兩盒使用，對(duì)油管內(nèi)壁進(jìn)行清洗處理，而不是在清洗的過(guò)程一味的依靠泄油器，有效避免泄油器遇到打不開(kāi)的問(wèn)題。

現(xiàn)如今，作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)所運(yùn)用到的井筒蒸汽除蠟密封回收技術(shù)基本能夠完成油水不落地作業(yè)。作業(yè)人員運(yùn)用井筒蒸汽除蠟密封回收技術(shù)對(duì)油桿實(shí)施清洗處理時(shí)，需要將高溫蒸汽注入到井口油桿清蠟器中，通過(guò)抽油桿管環(huán)空，傳遞到預(yù)熱花管短接，最終循環(huán)到套管環(huán)空，在環(huán)空作用下皮碗封隔器實(shí)施封堵處理，使高溫清洗流體能夠順著套管閘閥返回出去，最終對(duì)高溫流體實(shí)施回收處理，完成對(duì)油桿的清洗工作。作業(yè)人員運(yùn)用井筒蒸汽除蠟密封回收技術(shù)對(duì)油管外壁實(shí)施清洗處理時(shí)，需要將高溫蒸汽注入到油管外壁，對(duì)油管外壁筒實(shí)施清洗處理，然后以此進(jìn)行油管環(huán)空、套管環(huán)空，在套管閥位置進(jìn)行負(fù)壓回收處理，最終完成對(duì)油管外壁的清洗工作。作業(yè)人員運(yùn)用井筒蒸汽除蠟密封回收技術(shù)對(duì)油管內(nèi)壁實(shí)施清洗工作時(shí)，首先需要在油管上安裝暫堵器，然后再把油管打開(kāi)，卸扣后不能在將油管上提，將收液桶安裝到油罐上，將地面控制閥打開(kāi)，再對(duì)油管實(shí)施上提處理，將高溫蒸汽注入到油罐暫堵器內(nèi)，收液桶在負(fù)壓作用下對(duì)油管內(nèi)部液體實(shí)施回收處理，最終完成對(duì)油管內(nèi)壁的清洗工作。作業(yè)人員對(duì)泄油器油井實(shí)施油管清蠟處理時(shí)，首先需要打開(kāi)泄油器，保證套管與井下油管處于一個(gè)連通狀態(tài)，將暫堵接頭安裝到井口的套管上，借助高溫蒸汽對(duì)井管內(nèi)部的油蠟實(shí)施清洗處理。

總結(jié)：

修井作業(yè)是油氣田井施工作業(yè)的重要內(nèi)容，整個(gè)作業(yè)過(guò)程需要運(yùn)用一系列具有自動(dòng)化、先進(jìn)性的維護(hù)技術(shù)，例如井口滾輪除蠟密封回收技術(shù)、井口橡膠除蠟密封回收技術(shù)、井筒蒸汽除蠟密封回收技術(shù)，這些技術(shù)均是在原有技術(shù)的基礎(chǔ)上，不斷改良，最終生成新的技術(shù)，有效降低原油落地?fù)p失，降低傳統(tǒng)油井作業(yè)對(duì)生態(tài)環(huán)境的污染，減少資源浪費(fèi)量，提升油氣田產(chǎn)業(yè)發(fā)展的經(jīng)濟(jì)效益，切實(shí)保證油氣田生產(chǎn)作業(yè)的安全性與穩(wěn)定性，為現(xiàn)場(chǎng)施工提供諸多便利。

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