張泊

摘要：在煤礦采礦作業(yè)中，礦山爆破是一項重要且較為復雜的工程，由于地質(zhì)、水文及周圍環(huán)境的限制，爆破方法更加嚴格。逐孔起爆技術(shù)是一種新的采礦作業(yè)技術(shù)。爆破效果好，炸藥裝藥量低，爆破成本低，爆破震動小，在現(xiàn)代礦業(yè)中得到了廣泛的應用。鑒于此，本文主要分析探討了煤礦采礦工程中逐孔起爆技術(shù)的應用情況，以供參閱。

關(guān)鍵詞：煤礦采礦；逐孔起爆技術(shù)；應用

1逐孔起爆技術(shù)概述

逐孔起爆技術(shù)是我國近年來新興的一項技術(shù)，該項技術(shù)的主要工作原理是在煤礦爆破過程中，分開安排炮孔工作，所以采用該項技術(shù)開展煤礦爆破時，每一個位置的起爆是分開進行的，這樣爆破工作人員就能根據(jù)煤礦實際情況安排更適合的爆破順序，從而提高爆破效果。同時，在使用逐孔起爆技術(shù)時，由于設置的時間間隔更為合理，所以也能夠讓巖石在其他部位爆破過程中發(fā)生變化產(chǎn)生二次爆炸，提高爆破工作的實施效果。而與傳統(tǒng)起爆技術(shù)相比，逐孔起爆技術(shù)改變了以往統(tǒng)一起爆的模式，提高了起爆強度，通過適當?shù)钠鸨樞颍ＷC了起爆的準確度與效果，降低煤礦企業(yè)的資金投入，同時也減少了在爆破工作上花費的時間與精力。

2逐孔起爆技術(shù)在煤礦采礦作業(yè)中的應用

2.1逐孔起爆作業(yè)設備的選擇

在煤礦采礦作業(yè)中，逐孔起爆技術(shù)的運用和實施，對采礦爆破設備的選擇有一定的參數(shù)要求，我們必須選擇具有高精度和高強度的長延時非電導爆管進行爆破，可以提升逐孔起爆作業(yè)的爆破效果。當前我國煤礦采礦業(yè)中經(jīng)常使用到的采礦器械是具有長延時性的導爆管雷管，這種爆破器材是由澳瑞凱爆破器材公司生產(chǎn)的專用采礦爆破設備；此外使用較多的起爆設備還有西安慶華公司生產(chǎn)的非電導爆管雷管系列設備；這兩種產(chǎn)品的共同特性就是抗擊壓性強、抗油性較高、耐磨性較好。由于逐孔起爆具有一定的施工技術(shù)要求，在起爆過程中，要確保起爆雷管的延時誤差控制在1%～2%范圍之內(nèi)，這樣可以提升爆破效果，在起爆時，導爆雷管會按照預先組合好的起爆順序，逐一引爆乳化炸藥，因此爆破精度較高。這種起爆方式的優(yōu)點還有，導爆管的耐磨度和抗擊度高，對逐孔起爆安全性的提升也十分有利，使毫秒延時起爆成為現(xiàn)實。

2.2逐孔起爆技術(shù)的網(wǎng)絡設計

因為周邊地理環(huán)境和建筑設施等的不同，使得逐孔起爆的藥包和起爆分布也不同。在煤礦的開采中，群藥包的起爆是通過網(wǎng)絡進行設置控制的，所以在爆破工作中，要合理根據(jù)位置變化，進行爆破的網(wǎng)絡組合，來滿足采煤施工的要求和效果。在設計過程中，主要是孔內(nèi)延期網(wǎng)絡以及地表延期網(wǎng)絡的設定，先確定好起爆點，然后根據(jù)垂直面上的自由面依次向兩側(cè)延伸?？變?nèi)的延期網(wǎng)絡是爆破的規(guī)模區(qū)域和雷管的段數(shù)等進行排內(nèi)的孔間延期時間計算，按照標準布線，在確?？變?nèi)雷管同斷的情況下，一般是400ms，然后行排間延期時間以及地表分段設置，常用的是9ms、以及17ms和42ms。網(wǎng)絡設計能優(yōu)化爆破的成本，使得排距設置更為高效，既增加了爆破量，又不增加藥量的消耗，經(jīng)濟效益更高。

2.3選擇最佳微差間隔時間

微差間隔時間是否合理，對提高爆破質(zhì)量、減輕震動，具有至關(guān)重要的作用。如何確定微差間隔時間呢？這主要取決于爆破時各因素，如：巖石性質(zhì)、巖體裂隙等。微差時間過長或過短，都會嚴重影響爆破的整體質(zhì)量。微差時間過長，會干擾單孔爆破漏斗的作用，甚至有可能會阻礙整個爆破網(wǎng)絡；微差時間過短，先爆破孔來不及為后爆破孔開辟出自由面，不能發(fā)揮微差爆破特有的優(yōu)勢。先爆破孔為后爆破孔多開辟出一個自由面的時間，決定了逐孔起爆的合理微差間隔時間。因為自由面的增加，能提高爆破的利用率，爆破產(chǎn)生的沖擊波形成疊加效應，可以充分破碎巖石。爆破孔之間的合理延遲時間為前后孔距的3ms/m～8ms/m時，這樣可以達到理想的爆破塊。在實踐中，還應當注意觀察爆破點的巖石性質(zhì)，硬巖石可選擇小值，軟巖石可選擇大值。爆破合理的排間延遲時間為8ms/m～15ms/m，若時間過長，后排爆破孔會將巖石拋到前排爆堆上，爆堆產(chǎn)生積壓，導致大塊石體產(chǎn)生；時間過短，會造成前后排擠壓，使得爆堆凸起，松散度降低。

3逐孔爆破技術(shù)的的實際應用效果

3.1減少爆破的大塊率

煤礦采礦作業(yè)中，運用好逐孔爆破技術(shù)，就會使得爆破所產(chǎn)生的石塊均勻化，底跟較少或無底跟出現(xiàn)，這樣大石塊的產(chǎn)出率會降低七成左右，與此同時，在逐孔爆破中對于一次爆破的效率會得到提升，盡可能減少二次爆破造成的耗費。需要指出，在這一過程中爆破產(chǎn)生的爆破堆比較規(guī)整，大多是以前撲、中隆、后沉的形式進行展現(xiàn)的，其松散度也得到了有效控制，這給后期大型設備的裝車、運輸帶來了極大的方便，使得效率大幅度提升，設備的保養(yǎng)和損失也減低，進而間接地減少了成本支出。

3.2減小爆破震動幅度

煤礦采礦作業(yè)中運用爆破技術(shù)，由于地質(zhì)環(huán)境等較為復雜的影響，使得爆破地震波產(chǎn)生了較大危害。而逐孔起爆技術(shù)的采用，使得爆破后沖減小，這樣產(chǎn)生的噪聲和飛石較少，震動速度大幅度降低。普通的爆破由于雷管延期精度低容易出現(xiàn)重炮現(xiàn)象，這是地震事故發(fā)生的主要原因，而逐孔爆破很好地避免了這一問題的產(chǎn)生，從根本上杜絕了地震事故發(fā)生。逐孔爆破技術(shù)應用中，通過120型爆破測振儀檢測可知，在區(qū)域、標高和裝藥量同等的條件下，逐孔爆破較之普通爆破，震動速度減少50%以上，可見其防震效果斐然。

3.3保證爆破人員安全

由于逐孔起爆技術(shù)精準度更高，在使用過程中不僅減小了二次爆破概率、火藥使用量，而且更精確的計算出爆破間隔時間，因此能夠有效減小工作人員與火藥接觸的時間，在一定程度上提高了爆破人員的安全性。除此以外，逐孔起爆技術(shù)還能夠減小爆破幅度與破壞力度，保證了處于爆破煤礦周圍的村落住戶，提高了周圍人員的安全效益，大大減小了不必要的經(jīng)濟糾紛。

4結(jié)束語

總而言之，煤礦采礦作業(yè)中逐孔起爆技術(shù)的引入，既可以有效減低炸藥的使用量，使得爆破效果得以提升，又在很大程度上減少企業(yè)輸出成本，為提升經(jīng)濟效益奠定堅實基礎(chǔ)。因此，應不斷加強這項技術(shù)的改進和完善，促使煤礦的開采技術(shù)更為高效。

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（作者單位：山西曙光船窩煤業(yè)有限公司）