郭洪全　熊躍武　朱明祿

摘 要：現(xiàn)階段，隨著社會的發(fā)展，我國的科學(xué)技術(shù)的發(fā)展也突飛猛進。抽油機皮帶是游梁式抽油機的重要組成部分，皮帶繞設(shè)在抽油機的電動機皮帶輪和抽油機的減速器皮帶輪上，構(gòu)成抽油機的減速傳動裝置，從而實現(xiàn)了從電動機到曲柄軸的動力傳遞和減速。為了使皮帶的安裝位置合理，避免皮帶在運行過程中，出現(xiàn)皮帶表面受力不均的現(xiàn)象，通常需要調(diào)整電動機皮帶輪的安裝位置，以使得皮帶繞設(shè)在兩者上后能夠在一環(huán)形平面內(nèi)穩(wěn)定轉(zhuǎn)動。

關(guān)鍵詞：抽油機皮帶;“四點一線”檢測裝置;設(shè)計

引言

更換抽油機皮帶、調(diào)整“四點一線”操作，是員工對抽油井的日常維護工作之一。而在現(xiàn)場操作中，常因“四點一線”檢測、調(diào)整達不到操作標準要求，而造成皮帶的使用壽命縮短，皮帶頻繁斷脫，不僅影響了油井的生產(chǎn)時率，增加了操作員工的勞動量，而且造成了材料費用的增加。針對此問題，重新設(shè)計了一種抽油機皮帶“四點一線”檢測裝置，達到了操作簡單、方便，省時省力，提高了“四點一線”檢測的準確率。

1 現(xiàn)狀及存在問題

在現(xiàn)場操作中，針對電動機皮帶輪和減速器皮帶輪的相對安裝位置是否合理，即檢測減速器皮帶輪的軸向端面和電動機皮帶輪的軸向端面是否共面，通常使用“四點一線”的檢測方法進行檢測，“四點一線”檢測方法，需要一名員工將檢測線一端固定在減速器皮帶輪的軸向端面上，另一名員工拉緊檢測線另一端，緩慢靠近電動機皮帶輪的軸向端面，觀察檢測線與減速器皮帶輪的軸向端面的兩個交點和與電動機皮帶輪的軸向端面的兩個交點是否在一條直線上。該檢測工具簡單較隨意（一根線繩），在操作中，員工需要反復(fù)多次的拉線測量、調(diào)整電動機底座或滑軌，操作步驟較繁瑣，常因員工測量方法不準確，調(diào)整操作用時長或達不到操作標準要求（“四點一線”誤差：三型機≤1mm，五型機≤1.5mm，八型以上機≤2mm），而造成皮帶四點不在一條直線上，皮帶別勁運行，使皮帶的使用壽命縮短，增加了材料費用，影響了油井的正常生產(chǎn)時率。

2 解決方法

為了達到操作簡單、檢測準確、省時省力，需要重新設(shè)計一種抽油機皮帶“四點一線”檢測裝置。抽油機皮帶“四點一線”檢測裝置結(jié)構(gòu)。“四點一線”檢測裝置，用于檢測抽油機的電動機皮帶輪和抽油機的減速器皮帶輪的相對安裝位置狀態(tài)。檢測裝置包括磁性安裝座10、支撐架20、繞線輪組件30和磁性元件40。磁性安裝座10與支撐架20連接，繞線輪組件30包括繞線輪31和檢測線32，繞線輪31可轉(zhuǎn)動地設(shè)置在支撐架20的遠離磁性安裝座10的一端，檢測線32盤繞在繞線輪31上，繞線輪31上拉伸出的檢測線32依次經(jīng)過電動機皮帶輪的軸向端面和減速器皮帶輪的軸向端面后磁性元件40吸附在減速器皮帶輪的內(nèi)側(cè)面上，當(dāng)檢測線32同時與電動機皮帶輪的軸向端面和減速器皮帶輪的軸向端面貼合，電動機皮帶輪和減速器皮帶輪處于正確的相對安裝位置。見圖。

3 優(yōu)化措施分析

3.1 操作步驟

（1）將抽油機曲柄停在接近下死點位置，剎緊剎車，切斷電源、鎖緊保險裝置，掛警示牌;（2）卸下皮帶護罩，檢查皮帶松緊合適，將磁性安裝座吸附在抽油機的底座或電動機的皮帶輪壓蓋上。通過繞線輪組件調(diào)整繞線輪的位置，操作人員通過拉動檢測線，使從繞線輪上拉伸出的檢測線依次經(jīng)過電動機皮帶輪的軸向端面和減速器皮帶輪的軸向端面，當(dāng)檢測線32同時與電動機皮帶輪的軸向端面和減速器皮帶輪的軸向端面貼合，電動機皮帶輪和減速器皮帶輪處于正確的相對安裝位置。磁性閥座吸附在電機皮帶輪壓蓋上，調(diào)整萬向支架到合適的位置;（3）打開繞線輪自鎖機構(gòu)，拉出檢測線，將檢測線另一端的磁性元件直接吸附在減速器皮帶輪內(nèi)側(cè)面上;（4）拉緊檢測線，調(diào)整支撐架將檢測線緩慢靠近電動機皮帶輪外緣，觀察兩皮帶輪內(nèi)外緣上的四點是否成一條直線，可邊觀察邊進行調(diào)整，直至“四點一線”調(diào)整合格;（5）裝護罩，取下剎車保險裝置，取下警示牌，送電、松剎車、起抽，檢查皮帶無跳動、打滑現(xiàn)象。

3.2 安全事項

（1）操作前，確認剎車靈活好用、牢固可靠;（2）停機后，切斷電源，拉緊剎車，上機操作必須鎖好剎車保險裝置;（3）磁性安裝座吸咐在電動機皮帶輪上需牢固可靠;（4）啟動抽油機時剎車裝置必須全部打開，嚴禁出現(xiàn)憋電機現(xiàn)象。

3.3 經(jīng)濟效益

（1）減少抽油機井皮帶消耗：皮帶生產(chǎn)周期由102d上升到172d，每組皮帶三型機143.88元、五型機500元，則節(jié)約皮帶費用=（365/102-365/172）×（143.88×74井次+23井次×500）=3.32×104（元）;（2）提高抽油井的采油時率，換皮帶時間由25min/次降到16.5min/次時，單井日產(chǎn)油0.6t，作業(yè)區(qū)噸油操作費1294.02元，則節(jié)約費用0.6t/d×1294.02元/t×（25-16.5）/1440×97口×1.4次×12月=7468（元）;（3）加工費用。皮帶“四點一線”檢測裝置加工費用一套242元。則可創(chuàng)直接經(jīng)濟效益=33200+7468-242×2套=4.02×104（元）。

3.4 社會效益

該檢測裝置結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，大大地節(jié)省了人力，明顯延長了抽油機皮帶的使用周期，同時也節(jié)省了檢測作業(yè)的耗時，提高了檢測作業(yè)的工作效率。

3.5 加強日常規(guī)范管理，正確使用抽油機

嚴格按操作流程更換皮帶，且更換皮帶的工作盡量安排在白天。建立平衡率統(tǒng)計表，技術(shù)人員隨時檢查抽油機平衡，對平衡率較低的油井及時提出整改措施。應(yīng)定期觀察皮帶輪是否“四點一線”，留意新安裝的皮帶在使用過程中皮帶的松緊度，防止皮帶出現(xiàn)打滑現(xiàn)象。

抽油機井在日常的使用過程中，應(yīng)按時進行巡回檢查，保證抽油機的正常運轉(zhuǎn)?？梢约皶r監(jiān)控油壓，保證回油管線暢通，準確測得電流，并根據(jù)電流的變化及時調(diào)整抽油機的平衡，縮小抽油機載荷的波動范圍，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

結(jié)語

抽油機皮帶“四點一線”檢測裝置的應(yīng)用取得了一定的經(jīng)濟效益和社會效益，它明顯提高了抽油機皮帶“四點一線”的合格率，提高了工作效率，減少了抽油機皮帶的損耗，降低了員工的勞動強度。它結(jié)構(gòu)簡單，使用性強，具有較好的推廣應(yīng)用前景。

參考文獻

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