孫志堅(jiān)

為了滿足日益增加的生產(chǎn)需求，往復(fù)活塞式壓縮機(jī)正在不斷的向前發(fā)展，而高效節(jié)能、保護(hù)環(huán)境、低噪聲和全智能化控制是未來活塞壓縮機(jī)的發(fā)展方向，也是發(fā)展的主要關(guān)鍵。因此，壓縮機(jī)設(shè)備安裝工藝的要求，更應(yīng)考慮運(yùn)轉(zhuǎn)經(jīng)濟(jì)性好，大修周期長，故障少，維護(hù)檢修方便。所以壓縮機(jī)設(shè)備安裝方面，多采用新技術(shù)、新材料，改進(jìn)不合理結(jié)構(gòu)。

1 工藝流程及施工操作要點(diǎn)

1.1 施工準(zhǔn)備

1、設(shè)備基礎(chǔ)幾何尺寸應(yīng)該符合規(guī)范及設(shè)備圖紙要求，設(shè)備地腳螺栓孔應(yīng)垂直；螺栓與孔壁之間的間距不應(yīng)小于15mm，螺栓根部與地腳孔底部應(yīng)大于50mm。

2、提前將墊鐵進(jìn)行研磨，其標(biāo)準(zhǔn)兩塊墊鐵合并時(shí)接觸 點(diǎn)應(yīng)達(dá)到75%，用0.05mm的塞尺檢查，不得塞入，每組墊鐵應(yīng)為三塊，一平、二斜應(yīng)做好標(biāo)記，以防止安裝時(shí)拿混。

3、地腳螺栓除脂，設(shè)備在廠家都做防銹處理，待開箱檢查時(shí)，應(yīng)對(duì)地腳螺栓進(jìn)行化學(xué)處理。

1.2 施工現(xiàn)場條件

（1）土建施工基本結(jié)束，廠房已具備封閉條件；

（2）現(xiàn)場施工用水、電、氣及照明齊備；

（3）現(xiàn)場消防、保衛(wèi)措施落實(shí)。

1.3 土建單位將基礎(chǔ)移交給安裝單位時(shí)，應(yīng)有質(zhì)量合格證明書及測量記錄?；A(chǔ)上應(yīng)明顯標(biāo)出標(biāo)高基準(zhǔn)線及基礎(chǔ)的縱橫中心線?；A(chǔ)復(fù)查合格并由土建單位與安裝單位辦理工序交接手續(xù)后方準(zhǔn)進(jìn)行安裝。

2 機(jī)身與滑道的找正

地腳螺栓應(yīng)按對(duì)稱位置均勻擰緊，在緊固過程中機(jī)身的水平度以及各橫梁配合的松緊程度不應(yīng)發(fā)生變化，否則應(yīng)松開地腳螺栓重新調(diào)整各墊鐵組，直至達(dá)到要求。機(jī)身地腳螺栓的緊固力矩/打壓值見表8.2-1“主機(jī)主要連接部位螺栓緊固力矩/打壓壓力表”。

2.1 曲軸、軸承的安裝

1）清除曲軸和軸承上的油污、防銹油等異物，帶油孔的曲軸應(yīng)保證油路暢通。

2）軸承合金層表面不得有裂紋、孔洞、重皮、夾渣等缺陷。

3）主軸承、連桿大頭瓦與主軸頸、曲柄銷的良好接觸及徑向間隙是靠精密的機(jī)械加工保證的，在緊固螺栓達(dá)到擰緊力矩的條件下，其間隙值應(yīng)符合表8.1-2“壓縮機(jī)主要配合部位裝配間隙”中的規(guī)定。

2.2 氣閥的安裝

遠(yuǎn)大生產(chǎn)的正作用卸荷器結(jié)構(gòu)見下圖，本產(chǎn)品采用的是正作用型式。對(duì)于反作用卸荷器，拆卸的時(shí)候應(yīng)首先均勻松開所有螺母（含加長螺柱），再均勻的退出加長螺柱的螺母，使彈簧力逐漸減小，待彈簧達(dá)到自由狀態(tài)時(shí)即可完全拆除螺母，避免由于彈簧力過大對(duì)人體造成傷害，安裝時(shí)同理。

2.3 電動(dòng)機(jī)的安裝

1）電動(dòng)機(jī)的安裝應(yīng)遵照電動(dòng)機(jī)隨機(jī)文件中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

2）首先對(duì)電機(jī)進(jìn)行檢查，核對(duì)，應(yīng)正確無誤，然后對(duì)電機(jī)主軸和壓縮機(jī)主軸尺寸進(jìn)行全面核對(duì)，并按電機(jī)制造廠的間隙表的規(guī)定安裝。

3）采用與壓縮機(jī)機(jī)體相同的方法，將電機(jī)放置在基礎(chǔ)上，按照機(jī)體調(diào)平方式初步調(diào)平，使得電機(jī)軸與曲軸軸線在同一條中心線上，并使兩軸法蘭間距為飛輪和定位盤的厚度。

3 輔助設(shè)備的安裝

3.1 容器的安裝

1） 壓縮機(jī)輔機(jī)容器（如進(jìn)、排氣緩沖器，冷卻器和分離器等）通常在壓縮機(jī)和主電動(dòng)機(jī)已經(jīng)澆筑在地基中并已互相對(duì)中完成，主機(jī)安裝后進(jìn)行。

2） 輔機(jī)容器出廠前都有竣工圖，有全部檢驗(yàn)結(jié)果的合格證明書，在安裝前可不進(jìn)行水壓試驗(yàn)。在運(yùn)輸過程中造成損壞或超過保管期的，在安裝前應(yīng)重新作水壓試驗(yàn)。

3） 安裝前，檢查容器清潔程度，確保它們在搬運(yùn)過程中未被油或油脂污染。如果懷疑容器存在清潔度問題，可現(xiàn)場再次對(duì)容器進(jìn)行清潔、脫脂等處理。檢查容器內(nèi)外表面、法蘭密封面等有無磕碰、劃傷等影響使用的缺陷。

3.2 潤滑油站安裝

1） 安裝前，對(duì)潤滑油站各對(duì)接口規(guī)格尺寸進(jìn)行核查，確保無誤。對(duì)循環(huán)潤滑管路的零件進(jìn)行清洗、吹凈，然后才能安裝，以確保潤滑系統(tǒng)的可靠性。

2） 潤滑油站的吊裝、找正及基礎(chǔ)灌漿等安裝操守參照潤滑油站隨機(jī)資料和機(jī)體安裝方式進(jìn)行。

3.3 電動(dòng)盤車裝置的安裝

1） 該電動(dòng)盤車裝置通過手輪實(shí)現(xiàn)盤車齒輪的進(jìn)給，通過電機(jī)上部的調(diào)整扳口可以微調(diào)齒輪的角度，使其與飛輪齒輪能夠完全嚙合。

2） 安裝時(shí)應(yīng)調(diào)整盤車裝置的位置及高度，保證盤車齒輪在最大行程處能與飛輪嚙合，在最小行程處能與飛輪脫開。

3.4 管道的安裝

1） 管路安裝應(yīng)參考產(chǎn)品隨機(jī)出廠資料中的流程圖、布置圖、管路圖。我公司提供的工藝氣管路圖紙僅為條件圖，非正式施工圖，現(xiàn)場工藝氣管路施工應(yīng)按照具有壓力管道設(shè)計(jì)資質(zhì)單位提供的蓋有壓力管道設(shè)計(jì)許可印章的圖紙進(jìn)行。管路安裝的有關(guān)技術(shù)要求應(yīng)遵循相應(yīng)的施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范的規(guī)定。

2） 所有管道在安裝之前必須全面清潔，以防止將臟物、碎屑和塵垢帶入壓縮機(jī)氣缸，損壞壓縮機(jī)的氣缸、活塞、氣閥、閥門等。

3） 機(jī)組容器和管道進(jìn)行安裝時(shí)，必須對(duì)氣缸和機(jī)體進(jìn)行有效保護(hù)，以防任何臟物和污染進(jìn)入設(shè)備系統(tǒng)。如果有任何異物進(jìn)入氣缸、機(jī)體等設(shè)備系統(tǒng)，需及時(shí)進(jìn)行徹底清潔，并再次做好防護(hù)。壓縮機(jī)設(shè)備及管道的清潔對(duì)壓縮機(jī)設(shè)備的運(yùn)行至關(guān)重要，必須嚴(yán)加重視，吸入異物會(huì)嚴(yán)重?fù)p壞壓縮機(jī)氣閥、氣缸等零部件。

3.5 管道的清潔和測試

1） 對(duì)壓縮機(jī)氣、水、油等管道進(jìn)行焊接時(shí)，不能將焊渣留在管道內(nèi)部，必須通過機(jī)械清潔或噴砂處理來清除任何此類焊渣、濺入的材料等。

2） 建議在管道安裝之前分段清潔和測試，可以更容易對(duì)管道進(jìn)行全面清潔。如果必須在管道安裝到位后執(zhí)行最終的水壓試驗(yàn)，請注意在高點(diǎn)設(shè)置放空口，所有低點(diǎn)設(shè)置排液口，在試驗(yàn)完成后要進(jìn)行全面排水，并對(duì)管道進(jìn)行干燥吹掃。

3.6 管道防銹

管道清潔完成后，需根據(jù)存放地點(diǎn)及存放時(shí)間等因素，進(jìn)行必要的防銹防護(hù)，所有開放的管端及其他開口封上適用的墊片，以防止?jié)駳夂团K物進(jìn)入，建議對(duì)所有法蘭使用鋼板蓋和厚墊片。在安裝密封件之前，在法蘭表面涂上潤滑脂 。

3.7 壓縮機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)

壓縮機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)具體詳見壓縮機(jī)試車方案。

4 安全措施

4.1 認(rèn)真貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針和管生產(chǎn)必須管安全的原則，落實(shí)安全生產(chǎn)責(zé)任制，加強(qiáng)安全教育和檢查工作，建立可靠地安全保證體系，確保安全施工。

4.2 建立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的項(xiàng)目安全生產(chǎn)、文明施工管理保證體系，有技術(shù)、生產(chǎn)、安全等人員構(gòu)成安全領(lǐng)導(dǎo)小組，對(duì)施工隊(duì)、作業(yè)班組進(jìn)行安全教育和管理，項(xiàng)目設(shè)專職安全員一名，保證施工過程中的安全生產(chǎn)。

4.3嚴(yán)禁酒后作業(yè)。作業(yè)時(shí)要衣著得體。