李彩麗

摘要：針對蒸汽壓力波動(dòng)對制絲線烘絲機(jī)烘絲過程穩(wěn)定性產(chǎn)生的影響進(jìn)行原因分析，通過改進(jìn)蒸汽管路，更換疏水系統(tǒng)閥件及老化的蒸汽管路;增加蒸汽疏水系統(tǒng)和蒸汽直排管路，增加蒸汽分氣缸容積，增大蒸汽容量穩(wěn)定蒸汽波動(dòng)，優(yōu)化蒸汽工作參數(shù)，提高烘絲過程穩(wěn)定性，提升產(chǎn)品內(nèi)在質(zhì)量。

關(guān)鍵詞：蒸汽壓力;烘絲機(jī);烘絲過程穩(wěn)定性

引言：

目前制絲線使用的蒸汽是動(dòng)力部門供應(yīng)的蒸汽，受外部條件和使用環(huán)境的變化，蒸汽壓力波動(dòng)情況時(shí)有發(fā)生。烘絲機(jī)是煙草制絲線中的關(guān)鍵設(shè)備，對葉絲進(jìn)行干燥處理，改善和提高葉絲的感官質(zhì)量，提高葉絲填充能力和耐加工性，以滿足卷煙工藝要求。制絲生產(chǎn)中關(guān)鍵工序質(zhì)量穩(wěn)定性對產(chǎn)品內(nèi)在質(zhì)量至關(guān)重;要。而作為熱源、增溫增濕、產(chǎn)生動(dòng)力的蒸汽壓力的波動(dòng)對葉絲回潮、烘絲過程穩(wěn)定性產(chǎn)生的影響，也可以說是對制絲產(chǎn)品內(nèi)在質(zhì)量產(chǎn)生的影響，不容忽視，必須予以解決。

一、原因分析：

根據(jù)制葉絲工藝流程圖我們可以看出：葉絲回潮（包括HT（葉絲增溫增濕））對烘絲過程穩(wěn)定性至關(guān)重要，為此，我們根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)就蒸汽壓力波動(dòng)對制絲葉絲回潮出口水分、烘絲過程穩(wěn)定性的影響進(jìn)行分析研究，即蒸汽壓力波動(dòng)與葉絲回潮水分波動(dòng)關(guān)系圖、葉絲回潮出口水分與烘絲出口水分關(guān)系圖、蒸汽壓力波動(dòng)關(guān)聯(lián)情況如下圖：

由圖中可以看出：蒸汽壓力波動(dòng)不僅與葉絲回潮出口水分波動(dòng)密切相關(guān)，而且與烘絲過程穩(wěn)定性緊密關(guān)聯(lián)。根據(jù)分析出的主要原因研究制定解決方案：

1、針對機(jī)電修人員班中巡查異常預(yù)警情況以及對蒸汽流量計(jì)、蒸汽管路破損、旋轉(zhuǎn)接頭內(nèi)部磨損、銹蝕、密封不嚴(yán)等情況的預(yù)防性檢修（測）嚴(yán)格了時(shí)間節(jié)點(diǎn)及要求，修訂完善相關(guān)制度并嚴(yán)格執(zhí)行。

2、針對蒸汽供應(yīng)中斷、蒸汽供給壓力波動(dòng)大、蒸汽汽源品質(zhì)差、蒸汽含水率高等情況造成的蒸汽波動(dòng)及時(shí)與動(dòng)力部門協(xié)調(diào)解決，必要時(shí)申請第三方根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行細(xì)化責(zé)任并加強(qiáng)流程管理，提高烘絲過程穩(wěn)定性。

3、針對蒸汽管網(wǎng)（路）設(shè)計(jì)不合理情況進(jìn)行管路改進(jìn)，即單獨(dú)增加用于筒壁加熱的蒸汽管路，增加筒壁汽動(dòng)薄膜閥KV值，將烘絲機(jī)筒壁和熱風(fēng)蒸汽管路單獨(dú)分開，解決烘絲機(jī)筒壁和熱風(fēng)共用一個(gè)蒸汽管路從而引起的筒壁和熱風(fēng)溫度瞬時(shí)波動(dòng)情況，提升高筒壁溫度和熱風(fēng)溫度控制精度，提高烘絲過程穩(wěn)定性。

4、針對蒸汽壓力波動(dòng)致使排潮管道壓力較大，烘絲過程穩(wěn)定性受環(huán)境影響排潮風(fēng)門控制難度大，管板烘絲機(jī)出口蒸汽外溢等影響烘絲筒體溫度、熱風(fēng)溫度異常情況的發(fā)生，根據(jù)蒸汽在不同的壓力點(diǎn)、對烘絲過程穩(wěn)定性造成震蕩和波動(dòng)，進(jìn)行設(shè)備參數(shù)優(yōu)化試驗(yàn)，測試在不同蒸汽壓力點(diǎn)情況下烘絲機(jī)汽源壓力、主蒸汽工作壓力、工作熱風(fēng)蒸汽壓力所匹配的烘絲過程自動(dòng)控制最穩(wěn)定狀態(tài)，并予以鎖定，用于生產(chǎn)實(shí)際：1.05Mpa≤烘絲機(jī)蒸汽汽源壓力≤0.95Mpa，0.8Mpa≤主蒸汽工作壓力≤0.6Mpa，0.5≤工作熱風(fēng)蒸汽壓力≤0.55Mpa時(shí)各牌號烘絲過程運(yùn)行控制狀態(tài)最穩(wěn)定。

5、針對引射蒸汽波動(dòng)影響葉絲回潮出口水分以及蒸汽冷凝水疏水能力不足情況及時(shí)進(jìn)行相關(guān)系統(tǒng)閥件等預(yù)防性檢修并進(jìn)行烘絲段設(shè)備實(shí)施改進(jìn)：及時(shí)更換功能下降的疏水系統(tǒng)閥件及老化的蒸汽管路;在蒸汽管路不可變的情況下，在烘絲段管路再增力口一個(gè)疏水閥;增加蒸汽疏水系統(tǒng)和蒸汽直排管路，在生產(chǎn)前要求操作工手動(dòng)對管路中產(chǎn)生的冷凝水排空等改進(jìn)，穩(wěn)定蒸汽壓力，減少蒸汽波動(dòng)，提高烘絲質(zhì)量。

二、結(jié)束：

通過對蒸汽流量計(jì)、蒸汽管路破損、旋轉(zhuǎn)接頭內(nèi)部磨損、銹蝕、密封不嚴(yán)等情況進(jìn)行檢修（測），相關(guān)系統(tǒng)閥件等預(yù)防性檢修，與動(dòng)能供應(yīng)及相關(guān)部門協(xié)調(diào)溝通，蒸汽管網(wǎng)（路）設(shè)計(jì)不合理情況進(jìn)行管路改進(jìn)，烘絲段相關(guān)元器閥件改進(jìn)，設(shè)備參數(shù)優(yōu)化配合，降低了蒸汽壓力波動(dòng)對烘絲過程穩(wěn)定性影響，烘絲過程穩(wěn)定性明顯提升，為制絲產(chǎn)品在品質(zhì)持續(xù)穩(wěn)定提升提供了保障。

參考文獻(xiàn)

[1]朱存行，《薄板烘絲機(jī)散熱器蒸汽壓力自動(dòng)控制研究及應(yīng)用》