劉寧波

摘要：現(xiàn)代企業(yè)設(shè)備安全管理是對設(shè)備壽命周期全過程的管理，包括選擇設(shè)備、正確使用設(shè)備、維護修理設(shè)備以及更新改造設(shè)備全過程的管理工作。設(shè)備安全運行是實現(xiàn)本質(zhì)安全的前提和基礎(chǔ)，如何更好的掌握設(shè)備的狀況，減少和預(yù)測設(shè)備故障的發(fā)生，以有效防范因設(shè)備故障而造成的生產(chǎn)停頓和事故，通過南通中遠海運川崎（NACKS）設(shè)備深度評價，提出設(shè)備故障防范與設(shè)備安全管理措施。本文基于設(shè)備故障管理系統(tǒng)的設(shè)計與實現(xiàn)展開論述。

關(guān)鍵詞：設(shè)備故障;管理系統(tǒng);設(shè)計與實現(xiàn)

中圖分類號：TP311 ? ? ?文獻標(biāo)識碼：A

引言

隨著我國飛速發(fā)展，我國企業(yè)不斷進步，機械設(shè)備也在不斷更新，各種先進的大型機械在企業(yè)生產(chǎn)中發(fā)揮著主要作用，但是這也導(dǎo)致了大型機械維修困難。因此企業(yè)應(yīng)該設(shè)置相應(yīng)的機械檢修診斷部門，做好機械日常保養(yǎng)維護工作，排除機械常見故障，確保機械正常運轉(zhuǎn)，將機械常見的一些故障問題進行總結(jié)和記錄，為以后維修工作提供參考。同時，做好預(yù)防工作，盡量避免發(fā)生故障，不斷提高機械生產(chǎn)效率、產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量以及企業(yè)生產(chǎn)效率。日常對機械設(shè)備進行維護工作，不僅可以消除隱患，對設(shè)備將要產(chǎn)生的故障起到預(yù)防作用，而且也可以提高生產(chǎn)效率。

1機械設(shè)備故障的主要類型

機械設(shè)備不能發(fā)揮原有功能，就被認為出現(xiàn)了問題或故障。近年來，企業(yè)機械設(shè)備不斷更新，對機械設(shè)備故障診斷技術(shù)也不斷完善，相應(yīng)機械故障分類也不盡相同，本文簡單介紹兩種常見機械故障分類方法。首先，根據(jù)故障對機械的危害程度進行分類，可分為四種情況：第一類，故障在機械日常運行中經(jīng)常出現(xiàn)，需要及時識別出來，并將其消除掉，否則會嚴重影響機械的運行;第二類，故障在機械的日常運行中容易出現(xiàn)，但不會明顯影響機械運行，應(yīng)該盡快對其進行排除;第三類，故障不屬于日常故障，偶爾才會出現(xiàn)，出現(xiàn)后也應(yīng)該盡快排除;第四類，故障在機器每日運轉(zhuǎn)中基本不會出現(xiàn)，一般在機械需要大修的時會進行診斷和排除。其次，根據(jù)發(fā)生故障速度可分為突發(fā)性故障，漸發(fā)性故障和復(fù)合型故障。

2故障診斷方法

電氣設(shè)備分為多種形式，其功能和結(jié)構(gòu)形式也各不相同，因此使用的故障診斷方法也不同。一般情況下，電氣設(shè)備對故障原因進行分析時會采取多種方法，如故障樹分析法、粗糙集故障診斷等。

2.1閾值分析法

將電氣設(shè)備各種測試結(jié)果和標(biāo)準(zhǔn)的數(shù)值相比較，對設(shè)備的故障問題進行檢查。將測試結(jié)果和標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定值相互比較，對其偏離度進行分析，偏離度越高說明故障越嚴重。閾值分析法是一種易于操作的方法，如果測試出來的結(jié)果和標(biāo)準(zhǔn)要求相符合，說明設(shè)備不存在異常;反之，說明設(shè)備存在故障。

2.2顯著性差異分析法

通常都會選擇在運行比較好的檢測條件下，對設(shè)備測量出來的測試結(jié)果進行有效的分析。如果設(shè)備的某個狀態(tài)量存在一定異常，不管是否達到了閾值的要求，都說明設(shè)備可能存在缺陷，這個環(huán)節(jié)必須格外注意。通過對設(shè)備的狀態(tài)量進行試驗，得出試驗結(jié)果，如果狀態(tài)量沒有相應(yīng)的閾值要求，就可以采用顯著性差異分析法進行分析。如果設(shè)備臺數(shù)在很少的情況下，就不適合使用顯著性差異法進行分析。

2.3援例推理分析法

該方法是一種新興的方法，存在于智能領(lǐng)域，能夠?qū)Τ霈F(xiàn)的問題進行解決。主要解決方法是推理方式，該推理方式在人工智能界引起了廣泛重視。與人工推理方法十分接近，它主要是一種心理上的認知活動。當(dāng)推理者對一個新問題進行求解時，通常都會借鑒關(guān)于此類問題的經(jīng)驗。如果出現(xiàn)新問題，盡量利用經(jīng)驗解決，若該新問題從來沒有遇到，就應(yīng)該將以前處理過的舊問題組合在一起然后再進行類比，得到一個非常重要的指示，指導(dǎo)過程中還可以加入一些規(guī)律性的指導(dǎo)，順利將新問題全面解決。

3設(shè)備故障管理系統(tǒng)功能需求

3.1系統(tǒng)管理功能

系統(tǒng)管理功能用于實現(xiàn)用戶資料和使用權(quán)限管理功能。軟件用戶系統(tǒng)分為系統(tǒng)管理員和普通用戶，系統(tǒng)管理員為設(shè)備管理負責(zé)人，普通用戶一般為設(shè)備分管或維護保障人員，通過權(quán)限的劃分，實現(xiàn)訪問級別和資料安全的控制。另外系統(tǒng)要能夠通過加載新的故障數(shù)據(jù)庫和培訓(xùn)數(shù)據(jù)庫，實現(xiàn)故障數(shù)據(jù)和設(shè)備培訓(xùn)數(shù)據(jù)的更新，以利于系統(tǒng)功能的擴展。

3.2故障輔助診斷功能

用戶通過人機交互界面輸入故障征兆，系統(tǒng)給出可能的故障源、故障源介紹和維修建議，或者通過模糊查詢檢索故障源和維修建議;系統(tǒng)具有故障源資料鏈接功能，用戶可以通過故障診斷界面點擊關(guān)鍵字鏈接到培訓(xùn)數(shù)據(jù)庫，方便對發(fā)生故障的部位進行學(xué)習(xí);對于故障庫中沒有的故障，用戶可以按照設(shè)定的權(quán)限，通過故障記錄功能，記錄故障信息，完善故障數(shù)據(jù)庫。

3.3故障統(tǒng)計分析功能

系統(tǒng)能夠?qū)υO(shè)備工作期間的故障進行記錄、統(tǒng)計，方便操管人員了解易發(fā)故障得種類，以利于崗位人員在重大活動前做好重點維護，同時為后續(xù)故障分析，設(shè)備可靠性評價及設(shè)備改進改型提供參考;系統(tǒng)可以按照時間或者類型生成故障歷史報表，可以對故障歷史報表進行打印，故障歷史報表包含有故障名稱、發(fā)生時間、故障點、故障內(nèi)容、維修情況等信息;系統(tǒng)可以按照故障時間給出故障次數(shù)和時間的統(tǒng)計分析圖，也可以按照故障類型給出故障次數(shù)和時間的統(tǒng)計分析圖。

3.4維修計劃管理功能

系統(tǒng)提供電子檢修計劃表，以提示用戶做好重要的維修保養(yǎng)工作;系統(tǒng)可以生成年度、季度、月份檢修計劃報表，并提供查詢和導(dǎo)出功能，用戶可以通過系統(tǒng)查尋以往的維修記錄來了該類型故障的維修情況。

結(jié)束語

設(shè)備管理是一項系統(tǒng)工程，從設(shè)計選型到使用維護，從日常保養(yǎng)到專項整改，從基準(zhǔn)制定到落實執(zhí)行，其中的每項工作都需要用心去做。NACKS的設(shè)備管理經(jīng)過多年的發(fā)展和全體員工的努力，形成了適合自身設(shè)備管理需要的一套做法。設(shè)備的深度評價是NACKS設(shè)備管理發(fā)展過程中的改善和提高，根據(jù)NACKS的設(shè)備使用狀況和設(shè)備的本質(zhì)安全的需要提出。NACKS設(shè)備部門將努力推進設(shè)備管理方法的研討和維護方法的改進，不斷提高自身的設(shè)備管理水平，以適應(yīng)船舶智能制造對設(shè)備的新要求，為生產(chǎn)部門提供穩(wěn)定、智能、高效、安全的生產(chǎn)設(shè)備。

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（作者單位：中國石油長慶油田分公司第三采氣廠）