孔祥斌

摘要：化工產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中，往往會伴隨著大量的有毒有害、易燃易爆物質(zhì)，而當(dāng)這些物質(zhì)積累到一定程時，就會形成危險(xiǎn)化學(xué)品重大危險(xiǎn)源。一旦重大危險(xiǎn)源發(fā)生泄漏，極易發(fā)生氣體爆炸、資源污染等問題，損失將難以估計(jì)。因此，對于化工企業(yè)而言，危險(xiǎn)化學(xué)品重大危險(xiǎn)源的監(jiān)控和管理直接決定著企業(yè)是都可以正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

關(guān)鍵詞：化工企業(yè) 重大危險(xiǎn)源 監(jiān)控 管理

現(xiàn)代社會，不論是人們的日常生活，還是文化藝術(shù)、休閑娛樂等都與化工產(chǎn)品息息相關(guān)。尤其是近些年，隨著經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)的飛速發(fā)展，我國化工企業(yè)的數(shù)量以及規(guī)模均得到大幅度提升。與此同時，存在危險(xiǎn)化學(xué)品重大危險(xiǎn)源的化工企業(yè)數(shù)量也是與日俱增。因此，如何做好化工企業(yè)的安全監(jiān)管，合理控制危險(xiǎn)源生產(chǎn)源頭，堅(jiān)持“預(yù)防為主，防止結(jié)合”的經(jīng)營理念成為了化工企業(yè)管理的核心內(nèi)容?；て髽I(yè)要基于自身實(shí)際情況，理清安全管理重、難點(diǎn)，將相關(guān)責(zé)任落實(shí)到個人，為化工安全管理打下良好基礎(chǔ)。同時，還應(yīng)注重生產(chǎn)條件激發(fā)，加大安全監(jiān)管力度，對可能發(fā)生的事故進(jìn)行科學(xué)評估，并制定針對性預(yù)防方案，以避免重大危險(xiǎn)品安全事故發(fā)生，為人員人身財(cái)產(chǎn)安全提供可靠保障。

一、危險(xiǎn)化學(xué)品重大危險(xiǎn)源

化工企業(yè)會產(chǎn)生大量有毒有害、易燃易爆物品物質(zhì)，當(dāng)這些危險(xiǎn)物資達(dá)到最大限值的時候，就會變成危險(xiǎn)化學(xué)品重大危險(xiǎn)源。尤其是當(dāng)出現(xiàn)危險(xiǎn)化學(xué)品泄露時，極易導(dǎo)致中毒事故，甚至發(fā)生爆炸，造成極大經(jīng)濟(jì)損失。隨著化工企業(yè)的穩(wěn)步發(fā)展，危險(xiǎn)物品儲存量越來越大，其泄露問題引起的事故影響范圍也在逐年擴(kuò)張。與普通企業(yè)相比，危險(xiǎn)化學(xué)品重大危險(xiǎn)源導(dǎo)致的事故往往會帶來更嚴(yán)重的人員傷亡以及經(jīng)濟(jì)損失。因此，化工企業(yè)應(yīng)加強(qiáng)對重大危險(xiǎn)源的安全管理，堅(jiān)持“預(yù)防為主，防治結(jié)合”的理念，從源頭避免發(fā)生重大危險(xiǎn)源事故。

二、危險(xiǎn)化學(xué)品重大危險(xiǎn)源的監(jiān)控措施

化工企業(yè)常用的危險(xiǎn)化學(xué)品重大危險(xiǎn)源的監(jiān)控措施主要包含如下內(nèi)容：視頻監(jiān)控系統(tǒng)、安全儀表連鎖系統(tǒng)、工藝參數(shù)自動控制系統(tǒng)、火災(zāi)自動報(bào)警系統(tǒng)以及氣體檢測報(bào)警系統(tǒng)。

（一）視頻監(jiān)控系統(tǒng)。視頻監(jiān)控主要用于對重大危險(xiǎn)源進(jìn)行在線監(jiān)控，保證管理人員能夠?qū)ΜF(xiàn)場運(yùn)行情況以及人員工作情況進(jìn)行動態(tài)管控，以便及時發(fā)現(xiàn)問題，及時采取行之有效的管理措施，將異常情況的影響降至最低。

（二）安全儀表聯(lián)鎖系統(tǒng)與工藝參數(shù)自動控制系統(tǒng)。工藝參數(shù)自動控制系統(tǒng)用于監(jiān)控危險(xiǎn)化學(xué)品重大危險(xiǎn)源設(shè)備的相關(guān)工藝指標(biāo)，如溫度、液位以及壓力等。當(dāng)工藝參數(shù)低于下限值或者超過上限值時，系統(tǒng)會自動示警，提醒工作人員采取應(yīng)急措施。而當(dāng)偏差值持續(xù)增加時，安全儀表聯(lián)鎖系統(tǒng)便發(fā)揮連鎖保護(hù)作用，及時切斷閥門，或者強(qiáng)制設(shè)備停止運(yùn)行，以避免重大危險(xiǎn)事故發(fā)生。

（三）火災(zāi)自動報(bào)警系統(tǒng)?；て髽I(yè)的火災(zāi)自動報(bào)警系統(tǒng)應(yīng)覆蓋生產(chǎn)車間的各個角落，并保障可以探測到火災(zāi)事故的初期階段，以便及時啟動消防系統(tǒng)，將火災(zāi)事故帶來的損失縮小至可控范圍。

（四）氣體檢測報(bào)警系統(tǒng)?；瘜W(xué)企業(yè)產(chǎn)生的危險(xiǎn)化學(xué)物質(zhì)眾多，因此，在重大危險(xiǎn)源區(qū)域必須配置氣體檢測報(bào)警設(shè)備，在線監(jiān)控易燃易爆、有毒有害物質(zhì)等泄露問題。一旦氣體濃度達(dá)到極限值，檢測裝置可以第一時間發(fā)覺，并自動發(fā)出聲光警報(bào)，保證工作人員及時啟動緊急應(yīng)對措施。

三、危險(xiǎn)化學(xué)品重大危險(xiǎn)源的管理措施

（一）辨識分級評估?；て髽I(yè)應(yīng)按照相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)合實(shí)際生產(chǎn)工藝參數(shù)，根據(jù)產(chǎn)品的不同化學(xué)特性，對化學(xué)品重大危險(xiǎn)源進(jìn)行科學(xué)辨識、嚴(yán)謹(jǐn)分級，并合理評估可能發(fā)生的不良后果，制定相應(yīng)緊急應(yīng)對方案，從而防患于未然，將重大危險(xiǎn)源安全事故扼殺在萌芽中。

（二）登記建檔?；瘜W(xué)產(chǎn)品生產(chǎn)過程中，企業(yè)應(yīng)對重大危險(xiǎn)源進(jìn)行詳細(xì)登記，并存檔備查。具體登記內(nèi)容如下：化工企業(yè)生產(chǎn)負(fù)責(zé)人及電話，生產(chǎn)能力情況，危險(xiǎn)品重大危險(xiǎn)源屬性與辨識分級、位置特征、管理機(jī)制以及安全操作制度，從業(yè)人員資質(zhì)與培訓(xùn)狀況，危險(xiǎn)品的安全管理說明，安全事故緊急處理措施等等。

（三）日常管理?；て髽I(yè)生產(chǎn)運(yùn)營全過程中，應(yīng)對安全生產(chǎn)責(zé)任落實(shí)到個人，建立健全安全管理制度，不斷提高生產(chǎn)操作的安全性。在危險(xiǎn)品重大危險(xiǎn)源區(qū)域應(yīng)張貼相關(guān)告知牌等安全標(biāo)識，并辨識危險(xiǎn)化學(xué)品的等級，結(jié)合化工企業(yè)的生產(chǎn)水平、設(shè)備設(shè)施以及設(shè)備投入使用情況等信息，完善重大危險(xiǎn)源的管理監(jiān)控機(jī)制，全面監(jiān)測化工企業(yè)的生產(chǎn)運(yùn)營情況，確保企業(yè)得以健康、有序發(fā)展。

（四）應(yīng)急管理。不管企業(yè)規(guī)模如何，任何一家化工企業(yè)也不能保障在生產(chǎn)過程中能夠徹底消除安全事故，因此，事故應(yīng)急處置措施就顯得尤為重要。只有完善應(yīng)急管理機(jī)制，根據(jù)可能發(fā)生的化工事故，制定相應(yīng)級別的應(yīng)對措施，才能在事故發(fā)生后，做到臨危不亂，使人員傷亡以及企業(yè)經(jīng)濟(jì)損失處于可控狀態(tài)。同時，化工企業(yè)還應(yīng)設(shè)置緊急救援小組，及時補(bǔ)充醫(yī)療設(shè)備，并對其進(jìn)行定期檢修保養(yǎng)，使其永遠(yuǎn)處于最佳使用狀態(tài)。此外，化工企業(yè)需要組織員工進(jìn)行實(shí)操演練，并對演練結(jié)果進(jìn)行合理評估，為應(yīng)急方案的順利開展?fàn)I造良好環(huán)境。

結(jié)語：對化工企業(yè)而言，危險(xiǎn)化學(xué)品重大危險(xiǎn)源的監(jiān)控管理工作對企業(yè)的長遠(yuǎn)發(fā)展起著直接性決定作用。只有建立健全的安全管理體系，強(qiáng)化安全管理培訓(xùn)，加大安全監(jiān)管力度，才能實(shí)現(xiàn)事故發(fā)生率最小化。特別是在實(shí)際生產(chǎn)過程中，化工企業(yè)應(yīng)根據(jù)重大危險(xiǎn)源的具體特性，對其等級進(jìn)行辨識分化，制定針對性強(qiáng)、可操作性高的緊急處理措施。同時，化工企業(yè)還要加強(qiáng)安全培訓(xùn)管理，以便在重大危險(xiǎn)源事故發(fā)生時，員工可以及時啟動相應(yīng)緊急處理機(jī)制，有效開展應(yīng)急救援，避免事故影響進(jìn)一步擴(kuò)大，造成人員傷亡，產(chǎn)生更大的經(jīng)濟(jì)損失。