竇軒

【摘要】無損檢測是工業(yè)發(fā)展中不可或缺的有效工具，在一定程度上反映了一個國家的工業(yè)反正水平。無損檢測是指是在不損壞被檢測對象的前提下，利用被檢測對象內(nèi)部異常結(jié)構(gòu)和缺陷引起的聲、光、電、磁、熱等的變化，借助現(xiàn)代化技術(shù)和儀器，對材料內(nèi)部缺陷等進行定性和定量的一種檢測方法。根據(jù)不同的原理，將主要的工業(yè)無損檢測方法分為超聲檢測、射線檢測、磁粉檢測和滲透檢測四種，本文主要介紹了無損檢測技術(shù)特點及意義、四種無損檢測方法的基本原理及應(yīng)用。

【關(guān)鍵詞】無損檢測;超聲檢測;電磁檢測

一、無損檢測技術(shù)特點

無損檢測具有非破壞性、互容性、動態(tài)性、嚴格性、檢測結(jié)果分歧性的特點。非破壞性指不損壞被檢測對象;互容性指同一零件可以采用不同的檢測方法重復檢測;動態(tài)性指無損檢測進行在線檢測，即可對使用中的設(shè)備或零件進行檢測;嚴格性指是指無損檢測技術(shù)的嚴格性，無損檢測需要專用儀器設(shè)備，檢測人員需要嚴格訓練考核，檢測時嚴格按照規(guī)程和標準。檢測結(jié)果分歧性指不同檢測人員對同一試件進行檢測可能會得出不同結(jié)果，因此同一檢測項目通常需要兩個人完成。

二、無損檢測技術(shù)的意義

隨著科技和工業(yè)的發(fā)展，生產(chǎn)生活中使用的材料種類日趨增多，然而當前冶金技術(shù)還無法生產(chǎn)完美無缺的材料。同時各種設(shè)備在生產(chǎn)過程中也會產(chǎn)生各種缺陷。如焊接時的氣孔、夾渣、未焊透，鑄造時的縮松、氣孔。這些設(shè)備，尤其是內(nèi)部高溫、高壓的設(shè)備存在缺陷時，是非常危險的，有時甚至導致整個機構(gòu)損毀，造成重大安全事故。所以無論是航空航天工業(yè)，還是壓力容器，都需要更高效、更準確的檢測方法。而無損檢測技術(shù)可以在不影響設(shè)備正常工作的同時檢測未知缺陷，排除安全隱患，大大降低了生產(chǎn)成本。

三、常用無損檢測技術(shù)的分類

根據(jù)不同的原理，可將主要的工業(yè)無損檢測方法分為超聲檢測、射線檢測、磁粉檢測和滲透檢測四種

（一）超聲檢測（UT）

超聲檢測是目前應(yīng)用最廣泛的一種無損檢測技術(shù)。超聲檢測的原理是利用探頭發(fā)射超聲波，超聲波在被測材料中傳播，遇到缺陷后產(chǎn)生反射，根據(jù)在熒光屏上顯示出的回波信號的高度、位置等可以判斷缺陷的大小。超聲檢測具有穿透力強、設(shè)備輕便、操作簡便、檢測成本低、檢測靈敏度高等優(yōu)點，因而被廣泛應(yīng)用于管道、壓力容器、鋼板等材料的無損檢測。但超聲檢測也有一些缺點，如檢測時需要耦合劑使聲能投入被檢材料、顯示的結(jié)果不夠直觀、對部分工件檢測存在一定困難。

此外，近些年新興的聲發(fā)射檢測技術(shù)得到了迅速的發(fā)展。材料或結(jié)構(gòu)件受外力或內(nèi)力作用產(chǎn)生變形或斷裂，以彈性波形式釋放出應(yīng)變能，這便是聲發(fā)射現(xiàn)象，聲發(fā)射檢測就是利用聲發(fā)射傳感器探測材料內(nèi)部的聲發(fā)射源，這些探測器將材料的機械振動轉(zhuǎn)換為電信號，然后再被放大、處理和記錄。根據(jù)觀察到的聲發(fā)射信號進行分析與推斷以了解材料產(chǎn)生聲發(fā)射的機制。

（二）射線檢測（RT）

射線檢測也被稱為“工業(yè)CT”，是指用X射線或γ射線照射并穿透試件，使影像在膠片上成像的無損檢測方法。原理是射線穿透試件使膠片感光，當X射線或γ射線照射膠片時，膠片乳劑層中的鹵化銀聚集產(chǎn)生潛影，由于不同密度的物質(zhì)對射線的吸收系數(shù)不同，照射到膠片各處的射線強度也就會產(chǎn)生差異，對膠片進行暗室處理后，依據(jù)底片的圖像對被檢工件的質(zhì)量、尺寸等進行評定。它的優(yōu)點有：適用材料廣泛、不損傷被檢物、底片長期存檔備查，可以直觀的顯示缺陷圖像。缺點有：對平面缺陷的檢測靈敏度較低，射線對人體和環(huán)境有一定的傷害。

（三）磁粉檢測（MT）

磁粉原理是鐵磁性材料工件被磁化，由于缺陷的存在使工件表面和近表面的磁感應(yīng)線發(fā)生局部畸變產(chǎn)生漏磁場，吸附在工件表面的磁粉形成磁痕，從而顯示出不連續(xù)性的位置、大小、形狀和嚴重程度。磁粉檢測是利用磁粉聚集這一磁現(xiàn)象顯示鐵磁材料及其工件表面與進近表面缺陷的一種無損檢測技術(shù)。

磁粉檢測的優(yōu)點是能直觀顯示出缺陷的位置、形狀、大小和嚴重程度;具有很高的檢測靈敏度;單個工件檢測速度快，工藝簡單、成本少、污染少;可檢測受腐蝕的表面;可以檢測工件表面的各個部位，基本不受工件幾何形狀和尺寸限制。其缺點為：他僅適用于鐵磁性材料，僅能顯出缺陷的長度和形狀，難以確定其深度，對剩磁有影響的一些工件，經(jīng)磁粉檢測后還需進行退磁和清洗。

（四）滲透檢測（PT）

滲透檢測的基本原理是將一種含有染料的著色或熒光的滲透劑涂覆在零件表面上，在毛細作用下，滲透劑深入表面開口缺陷中去。然后去除掉零件表面上多余的滲透劑，再涂一層薄層顯像劑，將孔隙中的滲透液吸出來并加以顯示。

其優(yōu)點為：可以檢查各種表面缺陷;不受缺陷形狀和尺寸的影響;檢測成本低，操作簡單方便。缺點為：當工件表面太粗糙時易造成假象，降低檢測效果;不適用于檢查粉末冶金材料和其他多孔性材料。

四、結(jié)語

在科技迅猛發(fā)展的今天，現(xiàn)代社會不斷地朝著數(shù)字化、信息化發(fā)展，作為一種綜合性應(yīng)用技術(shù)，無損檢測技術(shù)經(jīng)歷了從無損探傷到無損檢測，再到無損評價，并且向自動無損評價、定量無損評價發(fā)展。相信在不遠的未來，新生的納米材料、微機電器件等行業(yè)的無損檢測技術(shù)將會得到迅速發(fā)展。無損檢測技術(shù)作為機械行業(yè)必不可少的組成部分，也將成為未來科技的核心技術(shù)之一。

參考文獻：

[1]王巍，馬駿.淺析無損檢測方法在壓力容器檢驗中的綜合應(yīng)用分析[J].科技創(chuàng)新導報，2018，15（17）：69，71.