常南

摘要：食品用塑料復(fù)合包裝膜是目前市場(chǎng)上常用的軟包裝材料，生產(chǎn)中使用過(guò)的油墨、膠黏劑等有機(jī)溶劑，可能揮發(fā)不充分從而殘留在復(fù)合膜中，給食品安全帶來(lái)一定隱患。本文介紹了塑料復(fù)合膜中溶劑殘留問(wèn)題及其種類，詳細(xì)闡述了溶劑殘留現(xiàn)象產(chǎn)生的原因，為塑料復(fù)合膜生產(chǎn)企業(yè)提高產(chǎn)品質(zhì)量提供理論依據(jù)。

關(guān)鍵詞：塑料復(fù)合膜;溶劑殘留;問(wèn)題

塑料復(fù)合包裝膜是指采用兩種或兩種以上樹(shù)脂原料，經(jīng)過(guò)干式、擠出、涂布等工藝制作而成的具有復(fù)合材質(zhì)的塑料膜，由于生產(chǎn)成本較低，是目前最為常用的食品用軟包裝制品。塑料復(fù)合膜可同時(shí)具備各種材質(zhì)的優(yōu)良性能，如機(jī)械性能高、阻氣性和阻濕性強(qiáng)、輕便易于包裝、原料來(lái)源廣泛等。但部分塑料復(fù)合膜在生產(chǎn)加工過(guò)程中，會(huì)使用一些助劑或印刷油墨，這些化學(xué)溶劑在一定條件下會(huì)殘留于復(fù)合膜中，對(duì)食品安全帶來(lái)一定隱患。

1 溶劑殘留問(wèn)題

干式復(fù)合法是目前塑料復(fù)合膜最為常用生產(chǎn)工藝，是指將膠黏劑涂布到單層膜上，經(jīng)過(guò)一定溫度進(jìn)行干燥后，與另一單層膜黏合。因此膠黏劑、印刷油墨及其稀釋劑等化學(xué)溶劑夾在復(fù)合膜的中間層，若溶劑含量較高且揮發(fā)不充分，這些物質(zhì)將殘留在復(fù)合膜中。殘留溶劑在一定條件下，可能穿過(guò)與食品接觸層向食品中發(fā)生遷移，從而對(duì)內(nèi)裝物造成一定污染。溶劑殘留現(xiàn)象的發(fā)生，不僅影響了食品的口感，還對(duì)食品的品質(zhì)及人體健康造成一定威脅。

塑料復(fù)合膜主要生產(chǎn)工藝過(guò)程如下：

2 溶劑殘留種類

印刷油墨、膠黏劑及其稀釋劑是塑料復(fù)合膜中殘留溶劑的主要來(lái)源。雖然近些年提倡無(wú)溶劑復(fù)合及使用無(wú)苯油墨，但因其印刷適應(yīng)性較差，未能得到全面的推廣及實(shí)施。部分企業(yè)為了降低成本，仍使用價(jià)格低廉的苯溶性油墨。苯類溶劑主要有苯、甲苯、二甲苯（主要包括對(duì)二甲苯、間二甲苯、鄰二甲苯等）;除了苯系物，殘留溶劑還包括酮類、酯類等化學(xué)物質(zhì)，如丁酮、丙酮、乙酸乙酯、乙酸丁酯等。

3 溶劑殘留產(chǎn)生原因

3.1 油墨

雖然我國(guó)食品包裝行業(yè)近年來(lái)提倡使用食品級(jí)水溶性無(wú)苯油墨，用其替代傳統(tǒng)的溶劑型油墨。但由于無(wú)苯油墨相對(duì)價(jià)格較高，若企業(yè)改用無(wú)苯油墨，還需要對(duì)設(shè)備進(jìn)行改造升級(jí)，將付出一定經(jīng)濟(jì)成本，因此未能得到全面有效的實(shí)施。油墨是塑料復(fù)合膜中殘留溶劑的主要來(lái)源之一。溶劑型油墨具有印刷適應(yīng)性好、穩(wěn)定不易褪色、使印刷圖案色澤艷麗、生產(chǎn)成本低的優(yōu)點(diǎn)，廣泛使用于塑料包裝印刷中。苯溶性油墨在使用過(guò)程中需要稀釋劑對(duì)其進(jìn)行溶解，油墨及稀釋劑中的溶劑可能會(huì)殘留在成品中，且印刷油墨夾在塑料復(fù)合膜的中間層，可能揮發(fā)不夠充分，因此易于發(fā)生溶劑殘留現(xiàn)象。殘留溶劑在一定溫度、介質(zhì)等條件下，可能會(huì)向食品中發(fā)生遷移，危害消費(fèi)者健康 。

3.2 膠黏劑

目前我國(guó)塑料復(fù)合膜生產(chǎn)工藝主要為干式復(fù)合法，膠黏劑是其中不可缺少的輔料之一。該方法是將膠黏劑均勻涂布在單層薄膜的表面，通過(guò)烘道烘干后變成具有一定黏性后，再與另一單層膜進(jìn)行復(fù)合。聚氨酯型膠黏劑是由乙二醇和己二酸為主要原料縮聚的產(chǎn)物，是塑料復(fù)合膜中常用的膠黏劑類型之一，其溶劑主要為酯類，如乙酸乙酯，乙酸丁酯等，且該類溶劑吸附性較強(qiáng)不易揮發(fā)，可能殘留在復(fù)合膜中。

3.3 稀釋溶劑

油墨和膠黏劑在使用過(guò)程中，需要稀釋溶劑對(duì)其進(jìn)行溶解稀釋，稀釋溶劑中含有醇類、酯類、酮類等化學(xué)溶劑，因此稀釋溶劑也是影響塑料復(fù)合膜中殘留溶劑的主要因素之一。這些溶劑會(huì)與油墨及膠黏劑一起，在復(fù)合膜中產(chǎn)生一定的殘留，其分子量、溶解度、沸點(diǎn)、蒸發(fā)速度等可能直接影響殘留溶劑的濃度。

3.4 生產(chǎn)工藝

除了油墨、膠黏劑、稀釋溶劑，生產(chǎn)工藝過(guò)程對(duì)塑料復(fù)合膜中殘留溶劑也造成一定影響。一是生產(chǎn)設(shè)備中烘干溫度，常用的烘干溫度在60～80℃，且烘道內(nèi)設(shè)有通風(fēng)設(shè)施，有利于溶劑的蒸發(fā)。若溫度及通風(fēng)條件設(shè)施不理想，則可能使更多的溶劑吸附在復(fù)合膜中。二是“熟化”是影響塑料復(fù)合膜中溶劑殘留最為主要的工藝條件?！笆旎笔侵杆芰蠌?fù)合膜制成成品后，將其放置于50～60℃的熟化間中48小時(shí)左右，其主要目的就是將復(fù)合膜中殘留溶劑揮發(fā)出去，并使得各個(gè)單層膜之間黏合的更加緊密。因此，熟化條件不合適將可能直接使復(fù)合膜中殘留溶劑濃度升高。

3.5 環(huán)境濕度

生產(chǎn)車間的環(huán)境濕度也是影響塑料復(fù)合包裝膜溶劑殘留因素之一。當(dāng)環(huán)境中空氣濕度較高時(shí)，會(huì)使溶劑中含水量相對(duì)較高，同時(shí)干燥速度減慢，因而導(dǎo)致溶劑的揮發(fā)性較差，揮發(fā)不充分便易于殘留在復(fù)合膜中。一般的，塑料復(fù)合膜生產(chǎn)過(guò)程中，車間環(huán)境相對(duì)濕度不宜過(guò)高，應(yīng)控制在50%～60%，可對(duì)殘留溶劑產(chǎn)生一定程度抑制作用。