聞春敏

【摘 要】我國整體經(jīng)濟建設(shè)發(fā)展迅速，各行業(yè)的發(fā)展也是有目共睹，本文針對中高溫SCR煙氣脫硝技術(shù)、低溫SCR煙氣脫硝技術(shù)的應(yīng)用現(xiàn)狀，進行妥善合理的分析，并詳細(xì)介紹玻璃熔窯煙氣脫硝技術(shù)的研究進展，不斷減少玻璃熔窯煙氣污染，希望能夠給相關(guān)學(xué)者提供一定的參考與幫助。

【關(guān)鍵詞】玻璃熔窯煙氣脫硝技術(shù)現(xiàn)狀；研究進展

引言

隨著科學(xué)技術(shù)的快速發(fā)展，我國很多先進的科研技術(shù)運用到各行業(yè)中，使其自身發(fā)展非常迅速。目前，國內(nèi)玻璃熔窯煙氣脫硝大多采用中、高溫SCR脫硝技術(shù)。由于各個玻璃生產(chǎn)企業(yè)的生產(chǎn)工藝、燃料使用情況不同，現(xiàn)有的脫硝技術(shù)在實際應(yīng)用中還存在一些問題或不足。因此，有必要對脫硝技術(shù)在玻璃熔窯的應(yīng)用情況進行分析與討論，并結(jié)合玻璃熔窯工藝及煙氣特點，對國內(nèi)正在研發(fā)的一些玻璃熔窯煙氣脫硫脫硝一體化新技術(shù)進行分析，為玻璃熔窯煙氣脫硝治理提供新的思路。

1分析玻璃熔窯煙氣脫硝技術(shù)的重要意義

在玻璃生產(chǎn)企業(yè)中，通過合理運用玻璃熔窯煙氣脫硝技術(shù)，能夠保證熔窯煙氣內(nèi)的污染物質(zhì)得到有效降低甚至去除，從而減少生態(tài)環(huán)境污染，為人們提供一個更加健康的生存環(huán)境。通過詳細(xì)分析玻璃熔窯煙氣脫硝技術(shù)，能夠有效提升玻璃生產(chǎn)企業(yè)的經(jīng)濟效益，促進企業(yè)更好發(fā)展。近年來，隨著國家對環(huán)境保護的重視程度不斷加強，相關(guān)政策的改變，環(huán)保執(zhí)法力度的加強，玻璃生產(chǎn)企業(yè)已經(jīng)逐步認(rèn)識到了環(huán)保排放的重要性，玻璃熔窯煙氣脫硝技術(shù)已經(jīng)成為企業(yè)煙氣處理的重要技術(shù)方法。

2玻璃熔窯煙氣特點

目前國內(nèi)玻璃熔窯的燃料主要有重油、煤焦油、天然氣、煤氣、石油焦、水煤漿等，同一噸位的熔窯在使用不同的燃料時煙氣量、NO及排放量會有所不同。以用重油為燃料的500T/D浮法玻璃生產(chǎn)線為例，煙氣量為（8-10）x104m3/h，煙氣中的主要污染物為NOx、SO2和粉塵，其中NO初始排放濃度為1500-2500mg/m3，SO2初始排放濃度為800-1200mg/m3，粉塵初始排放濃度為80-200mg/m3。玻璃熔窯煙氣中的SO2和NOx，—是來自燃料中的S、N，在高溫燃燒時與O2反應(yīng)生成S02、NOx；二是來自玻璃原料的分解，原料中的芒硝及硝酸鈉在高溫分解時生成S02、NOx；另外，還有一部分NO，是空氣中的N2在高溫時與O2反應(yīng)生成的。

3玻璃熔窯煙氣脫硝技術(shù)的應(yīng)用現(xiàn)狀

（1）中高溫SCR煙氣脫硝技術(shù)

由于玻璃熔窯煙氣中NOx濃度較高，能達(dá)到2650mg/m?，如果不采取合理的脫硝技術(shù)，會對生態(tài)環(huán)境產(chǎn)生危害。在玻璃生產(chǎn)企業(yè)，為了保證玻璃的生產(chǎn)質(zhì)量，相關(guān)工作人員需要在玻璃熔窯內(nèi)部加入適量的Na2SO4，Na2SO4占據(jù)玻璃配料的6%左右，使得玻璃熔窯煙氣粉塵顆粒變大，粉塵含有一定量的Na2SO4顆粒，而煙氣中的Na2SO4顆粒能夠溶于水，與水結(jié)合后，會產(chǎn)生大量的鈉離子，引發(fā)SCR反應(yīng)器催化劑中毒。合理運用中高溫SCR煙氣脫硝技術(shù)，有效減少Na2SO4顆粒，能夠保證玻璃熔窯煙氣濃度得到有效下降。為了保證SCR煙氣脫硝技術(shù)得到更好的應(yīng)用，玻璃生產(chǎn)企業(yè)中的相關(guān)工作人員，在實際工作當(dāng)中要選擇合理的催化劑?，F(xiàn)階段，玻璃企業(yè)中常用的脫硝催化劑主要分為蜂窩狀催化劑、板狀催化劑與波紋狀催化劑等三種，其中，應(yīng)用最為廣泛的為蜂窩狀催化劑，與板狀催化劑與波紋狀催化劑相比，蜂窩狀催化劑的比表面積大，具有良好的耐熱性，當(dāng)玻璃熔窯中的溫度過高時，依然能夠保持良好的活性。

（2）低溫SCR煙氣脫硝技術(shù)

與中高溫SCR煙氣脫硝技術(shù)相比，低溫SCR煙氣脫硝技術(shù)的反應(yīng)溫度較低，主要在200℃左右，在玻璃生產(chǎn)企業(yè)中，為了保證催化劑的活性，玻璃熔窯周圍需要設(shè)置合理的余熱爐，從而保證玻璃熔窯內(nèi)部的溫度符合相關(guān)規(guī)定，提高低溫SCR煙氣脫硝技術(shù)的效率。對于玻璃生產(chǎn)企業(yè)來說，在運用低溫SCR煙氣脫硝技術(shù)的過程中，不必改造玻璃熔窯，有效降低了企業(yè)的運行成本。想要保證低溫SCR煙氣脫硝技術(shù)得到更好的運用，玻璃生產(chǎn)企業(yè)中的相關(guān)工作人員在實際工作當(dāng)中，需要科學(xué)運用低溫SCR催化劑，常用的低溫催化劑主要有金屬氧化物催化劑。通過合理運用低溫SCR煙氣脫硝技術(shù)，能夠保證玻璃熔窯煙氣的脫硝效率。但是，在運用低溫SCR煙氣脫硝技術(shù)的過程當(dāng)中，也存在一定的缺陷，如玻璃熔窯中的余熱沒有得到合理利用，造成資源的浪費。

4玻璃熔窯煙氣脫硝工藝的技術(shù)優(yōu)勢

（1）HSR復(fù)合脫硝劑為多元復(fù)合型物質(zhì)，可以從根本上避免氨泄漏等安全隱患的發(fā)生，也不與玻璃熔窯蓄熱室鎂磚等耐火材料反應(yīng)，也不會腐蝕熔窯，呈中性或近中性，貯運穩(wěn)定、使用安全、無毒、無腐蝕。（2）HSR脫硝技術(shù)可以處理750～1400℃范圍內(nèi)煙氣中的氮氧化物，比SNCR的溫度適用范圍（850～1050℃）寬，脫硝率最高可以達(dá)到90%以上，而SNCR法的脫硝率一般僅為30%～50%。最為有特色的是，HSR脫硝劑耐高溫，可以處理其它脫硝技術(shù)不能處理的1100℃以上的超高溫?zé)煔狻＃?）HSR脫硝技術(shù)采用窯內(nèi)還原，可以不改變現(xiàn)有熔窯結(jié)構(gòu)，只需在現(xiàn)有設(shè)施的基礎(chǔ)上，增加HSR脫硝裝置和相應(yīng)的自控系統(tǒng)。

5玻璃熔窯煙氣脫硝技術(shù)研究進展

（1）煙氣循環(huán)流化床脫硝技術(shù)

煙氣循環(huán)流化床脫硝技術(shù)主要指的是將玻璃熔窯煙氣中的氮氧化物有效去除，進一步提升玻璃的生產(chǎn)質(zhì)量。由于玻璃生產(chǎn)技術(shù)的不斷進步，煙氣循環(huán)流化床脫硝技術(shù)也在不斷完善，在玻璃生產(chǎn)企業(yè)，能夠保證玻璃熔窯中的有害物質(zhì)有效去除，玻璃生產(chǎn)企業(yè)中的相關(guān)工作人員可以在玻璃熔窯中加入適量的KMnO4，并加入適量的添加劑，有效提升玻璃熔窯的脫硝率。玻璃生產(chǎn)企業(yè)中的相關(guān)工作人員，在應(yīng)用煙氣循環(huán)流化床脫硝技術(shù)的過程當(dāng)中，可以運用原有的煙氣流化床設(shè)備，有效降低企業(yè)的設(shè)備采購成本，提高玻璃熔窯內(nèi)部的反應(yīng)速率。

（2）臭氧化法脫硫脫硝技術(shù)

臭氧化法脫硫脫硝技術(shù)主要指的是在脫硫脫硝技術(shù)的基礎(chǔ)上，在玻璃熔窯中加入適量的O3，由于O3具有良好的氧化性，能夠保證玻璃熔窯煙氣中的NO得到更好的氧化，將NO氧化成NOX，并提高玻璃熔窯的脫硝脫硫率。在鍋爐、礦產(chǎn)等企業(yè)，臭氧化法脫硫脫硝技術(shù)已經(jīng)得到廣泛應(yīng)用。但是，在玻璃生產(chǎn)企業(yè)中，臭氧化法脫硫脫硝技術(shù)的應(yīng)用較少，根據(jù)相關(guān)統(tǒng)計數(shù)據(jù)能夠表明，將臭氧化法脫硫脫硝技術(shù)與濕法脫硝脫硫技術(shù)進行有效結(jié)合，能夠保證玻璃熔窯中的脫硝率達(dá)到69%左右。通過合理運用臭氧化法脫硫脫硝技術(shù)，能夠有效減少玻璃生產(chǎn)企業(yè)的生產(chǎn)投資，進一步提升玻璃的生產(chǎn)質(zhì)量。

結(jié)語

通過詳細(xì)介紹煙氣循環(huán)流化床脫硝技術(shù)、臭氧化法脫硫脫硝技術(shù)的研究進展，能夠保證玻璃熔窯中的煙氣濃度得到更好的控制，提高玻璃生產(chǎn)企業(yè)的經(jīng)濟效益。相關(guān)研究人員，要結(jié)合我國玻璃生產(chǎn)企業(yè)的運行現(xiàn)狀，適當(dāng)加大玻璃熔窯脫硝技術(shù)的研究力度，減少煙氣污染，保證玻璃熔窯中的余熱得到有效利用，推動我國玻璃生產(chǎn)企業(yè)的快速發(fā)展。

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（作者單位：浙江嘉福玻璃有限公司）