劉旭 王愛博

摘 要：撫順罕王傲牛礦業(yè)股份有限公司選礦車間現(xiàn)有Φ4.27*6.1m球磨機(jī)一臺，自2013年投入運(yùn)行至2018年已五年有余，其中端蓋襯板因受物料沖刷力較大，磁室外殼磨損較為嚴(yán)重，需要更換。通過五年的運(yùn)轉(zhuǎn)實(shí)踐來看，磁性襯板既能滿足生產(chǎn)需要，又能有效的節(jié)約每年更換普通襯板消耗的人力物力，在保證礦山連續(xù)作業(yè)減少停車時(shí)長上有著不可或缺的作用。

關(guān)鍵詞：罕王傲牛礦業(yè)選礦車間;球磨機(jī);磁性襯板;更換

DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2019.21.050

球磨機(jī)具有破碎比高，可靠性好、適應(yīng)性強(qiáng)、處理能力大等優(yōu)點(diǎn)，廣泛地應(yīng)用于選礦、冶金、建筑及化工等工業(yè)，是磨礦作業(yè)的主要設(shè)備，它不僅能耗及材料消耗高，而且產(chǎn)品質(zhì)量直接影響后面選別作業(yè)的指標(biāo)，磨礦的處理量實(shí)際上決定著選礦廠的處理量，球磨機(jī)的生產(chǎn)效率直接影響著整個(gè)礦山的生產(chǎn)效率。

1 溢流型球磨機(jī)概述

球磨機(jī)按被磨物料的輸送形式可分為干式球磨機(jī)和濕式球磨機(jī)，近年來，隨著磨礦技術(shù)的不斷發(fā)展，濕式磨礦成為主流工藝，溢流型球磨機(jī)作為濕式磨礦中的主要設(shè)備，被廣泛使用。溢流型球磨機(jī)主要用于濕法研磨各種礦石，在磨礦工藝中，向磨機(jī)連續(xù)給料的同時(shí)，也連續(xù)給入定量的水，使磨碎后的細(xì)小物料與水形成混合流體，礦漿以自流的方式由磨機(jī)排除，從而完成磨礦作業(yè)，故此稱其為溢流型球磨機(jī)。

常規(guī)溢流型球磨機(jī)是由低轉(zhuǎn)速同步電動機(jī)驅(qū)動，通過空氣離合器與小齒輪裝置聯(lián)接，帶動周邊大輪減速傳動，驅(qū)動回轉(zhuǎn)部旋轉(zhuǎn);筒體內(nèi)裝有適當(dāng)?shù)哪サV介質(zhì)（鋼球）和物料，磨礦介質(zhì)和物料在離心力和摩擦力的作用下，隨著筒體的回轉(zhuǎn)而被提升到一定高度，然后按一定的線速度而被拋落，欲磨制的物料由給料部連續(xù)地入筒體內(nèi)部，被運(yùn)動著的礦石和鋼球撞擊，以及球之間和球與筒體襯板之間的撞機(jī)粉碎與粉磨。并通過連續(xù)給料的力量將產(chǎn)品排出機(jī)外，完成破磨過程，以進(jìn)行下一段工序處理。

2 磁性襯板工作原理及更換背景

殼體材質(zhì)采用高錳鋼系列（ZGMN13Cr2），執(zhí)行國標(biāo)：GB/T5680-2010標(biāo)號標(biāo)準(zhǔn)。磁塊采用鐵氧體磁塊，執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：SJ/T10410-2002《永磁鐵氧體材料》標(biāo)準(zhǔn)中Y30H-1型號。首次安裝磁性襯板后，需倒入鐵屑、碎鑄鍛、鐵精粉組成的混合物料，隨著球磨機(jī)慢傳動，使上述物料均勻吸附在襯板表面;經(jīng)過長期運(yùn)轉(zhuǎn)后，形成堅(jiān)硬墊層。隨著磨礦工作的進(jìn)行，鐵礦石中的磁性物料及磨損下來的介質(zhì)粉末會形成耐磨保護(hù)層。由于磁性襯板的獨(dú)特磁路設(shè)計(jì)，使筒體及端蓋形成了波谷，延續(xù)了磨機(jī)自有性能，且形成的耐磨保護(hù)層大大延長了襯板的使用壽命，減緩襯板磨損時(shí)間。

我公司該球磨機(jī)此套磁性襯板已五年有余，由于進(jìn)料端及出料端處于立面，物料為礦漿形式，所以立面襯板受到?jīng)_刷力較大，殼體磨損情況較為嚴(yán)重，保護(hù)層越來越薄，經(jīng)生產(chǎn)廠家及使用部門判斷，使用壽命已不足一年。本次因必要的大型設(shè)備檢修，選擇提前更換磁性襯板，減少停車時(shí)間，保障連續(xù)作業(yè)。

3 更換磁性襯板前的準(zhǔn)備工作

因本次檢修時(shí)間只有6天，把球磨機(jī)內(nèi)部物料全部清出后再進(jìn)行拆裝襯板的辦法行不通，只有把濕物料排出后，利用慢傳動逐行拆除、安裝。

（1）準(zhǔn)備照明及排風(fēng)工作。人員需在球磨機(jī)筒體內(nèi)工作，需保證筒體通風(fēng)及供電安全;提前準(zhǔn)備工作燈10個(gè)，軸流風(fēng)機(jī)6臺，用于工作期間照明通風(fēng)工作。

（2）運(yùn)輸及吊裝準(zhǔn)備工作。拆卸過程中從筒體內(nèi)外需搬運(yùn)磁性襯板，考慮平臺稱承重能力等因素，需要隨著拆卸過程中，裝入事先準(zhǔn)備好的噸袋，再通過車間內(nèi)天車吊卸到0米平臺，即鋼結(jié)構(gòu)以下，再使用叉車或裝載機(jī)運(yùn)送到指定位置。

（3）人員準(zhǔn)備工作。磁性襯板在物料的不斷沖擊下，緊貼筒體;襯板與襯板之間的理論縫隙也被鐵精粉及碎鐵屑堆滿，使用蠻力無法拆卸;經(jīng)與磁性襯板廠家探討，只可破壞性拆除，需用火焊切割，配備焊工2人。因停車時(shí)間較短，需采用2班制倒班工作，每班力工7人;起重工、叉車司機(jī)白天運(yùn)輸物料即可，每工種各配1人。

4 拆卸及安裝磁性襯板

在物料的不斷沖擊下，磁性襯板的筒體襯板已經(jīng)緊貼筒體;端蓋襯板的緊固螺栓已經(jīng)銹死，給拆卸工作帶來極大困難。

（1）拆卸出料端螺栓及出料螺旋部分。出料端螺栓靠近大齒圈，大齒圈因潤滑油噴射，日積月累，形成油膜，極易燃燒。搭建簡易平臺時(shí)，應(yīng)做好相應(yīng)防火措施。在切割端蓋螺栓的同時(shí)，筒體內(nèi)液體物質(zhì)隨著慢傳動的進(jìn)行，流到下一工序;或通過切割后的螺栓孔，落到下個(gè)平臺。為了保證筒體內(nèi)礦漿液體物質(zhì)逐漸減少，便于后期人員進(jìn)入筒體內(nèi)部施工。待螺栓切割完成后，利用大錘將螺栓打入筒體內(nèi)部。將出料螺旋部分外罩緊固螺栓拆除后，吊到平臺其它不影響施工的位置。

（2）破壞性拆除磁性襯板。人員進(jìn)入內(nèi)部后，將工作燈及軸流風(fēng)機(jī)安裝妥當(dāng)后進(jìn)行拆除工作。因襯板與襯板之間的縫隙已被鐵精粉及碎鐵屑填滿，磁性襯板并未發(fā)生退磁現(xiàn)象，與球磨機(jī)本體吸合緊固，使用釬桿、大錘已經(jīng)無法移動分毫。在保障通風(fēng)的條件下，安排兩位焊工進(jìn)行破壞性切割筒體磁性襯板。切割時(shí)，兩位焊工從同一橫排的筒體襯板的兩端同時(shí)切割，到中間匯合。切割過程中，產(chǎn)生的煙霧較大，其余人員可在球磨機(jī)外部進(jìn)行筒體螺栓拆除工作。因筒體內(nèi)通風(fēng)較差，溫度較高，軸流風(fēng)機(jī)需全部運(yùn)轉(zhuǎn)。因磁性襯板整體形成閉合磁路，待筒體襯板同一橫排切割完成后，選取其中某一圓周豎排，通過慢傳動對筒體的某一豎排襯板進(jìn)行切割，保證完全破壞磁路。待筒體內(nèi)部襯板切割損壞部分形成“十”分布后，利用釬桿和大錘進(jìn)行拆除。隨著“十”字形分布拆除完成后，因磁路遭到破壞，其余筒體襯板順利拆除。端蓋襯板同理。拆除后的襯板裝入噸袋，運(yùn)到指定地點(diǎn)。

（3）磁性襯板的安裝。因磁性襯板的磁性較強(qiáng)，安裝期間極易擠傷手指。利用廢舊聚氨酯篩板做成坡裝進(jìn)行安裝磁性襯板，先選取一行作為基準(zhǔn)行，逐一安裝即可，隨著慢傳動完成筒體襯板安裝。端蓋襯板選取扇形安裝順序，不建議采用同心圓安裝順序。

5 總結(jié)

磁性襯板的使用，有效減少了更換傳統(tǒng)襯板的頻率，為保障選礦廠連續(xù)作業(yè)起到至關(guān)重要的作用，且磁性襯板重量較輕，減少襯板重量，達(dá)到節(jié)能效果。磁性襯板的安裝，解決了端蓋部分總需要緊固螺栓的難題。參照球磨機(jī)磁性襯板的使用情況，下一步針對磁選給礦箱等部分工藝流程中的極易磨損的儲礦區(qū)域、流動區(qū)域進(jìn)行磁性襯板的設(shè)計(jì)及安裝，可有效增加相應(yīng)區(qū)域的使用壽命。

參考文獻(xiàn)：

[1]張家勝，王敏.磁性襯板在球磨機(jī)中的應(yīng)用[J].礦業(yè)工程，2005（04）.