陳璽

新昌以軸承行業(yè)智能化改造為切入點(diǎn)，在軸承行業(yè)中小企業(yè)中成批實(shí)施“數(shù)字化制造、平臺(tái)化服務(wù)”，加快推動(dòng)軸承產(chǎn)業(yè)的數(shù)字化轉(zhuǎn)型，通過(guò)五種方式，破解傳統(tǒng)制造業(yè)改造提升的五大難題，形成了別具一格的“新昌模式”。

如何才能在中小企業(yè)大面積推廣智能制造？這幾乎成為一個(gè)“世界性的難題”。

德國(guó)從2013年提出發(fā)展工業(yè)4.0，至今已有五年多時(shí)間，但德國(guó)的絕大多數(shù)中小企業(yè)仍然面貌依舊。在中小企業(yè)中開(kāi)展智能制造，德國(guó)亦沒(méi)有取得明顯進(jìn)展。

中國(guó)的中小企業(yè)數(shù)量占到97.4%，但到2017年底企業(yè)的機(jī)聯(lián)網(wǎng)率只有39%，中小企業(yè)的比例更低。即使有的中小企業(yè)在機(jī)器換人或產(chǎn)品包裝自動(dòng)化等某些環(huán)節(jié)有進(jìn)步，離企業(yè)全面實(shí)現(xiàn)智能制造的要求，還是存在著很大差距的。

浙江全省中小企業(yè)占98%。浙江省智能制造專(zhuān)家委員會(huì)自2017年5月成立以來(lái)，先后向12個(gè)縣（市、區(qū)）派駐了專(zhuān)家指導(dǎo)組，對(duì)12個(gè)縣（市、區(qū)）超過(guò)280家制造企業(yè)進(jìn)行診斷、評(píng)估、調(diào)研，發(fā)現(xiàn)中小企業(yè)推進(jìn)智能制造存在“六大難題”，即企業(yè)自身改造難、企業(yè)“智改”領(lǐng)導(dǎo)拍板難、企業(yè)尋找放心的承包單位難、企業(yè)持續(xù)推進(jìn)升級(jí)難、生產(chǎn)系統(tǒng)健康管理難、多主體運(yùn)作形成合力難。

新昌是一個(gè)浙東小縣，縣域面積1213平方公里，全縣人口43萬(wàn)，縣內(nèi)沒(méi)有高校，不通鐵路、飛機(jī)，是一個(gè)山多地少的典型山區(qū)小縣、資源小縣，規(guī)模以上工業(yè)企業(yè)有254家，其中中小企業(yè)245家，占比高達(dá)96.4%，2016年機(jī)聯(lián)網(wǎng)率也只有38.2%。即使是“機(jī)聯(lián)網(wǎng)率”高的企業(yè)，亦未必已經(jīng)在企業(yè)全面實(shí)現(xiàn)智能制造。一些大企業(yè)也只是在少數(shù)二級(jí)分廠或部分車(chē)間實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化或智能化生產(chǎn)，中小企業(yè)完成自動(dòng)化或智能化生產(chǎn)線(xiàn)改造的就更少了，更談不上在整個(gè)企業(yè)全面實(shí)現(xiàn)智能制造模式了。

“5+5”系統(tǒng)破解難題

新昌在討論落實(shí)浙江省推進(jìn)傳統(tǒng)制造業(yè)改造提升工作，認(rèn)真實(shí)施數(shù)字經(jīng)濟(jì)“一號(hào)工程”的系列部署時(shí)，意識(shí)到能否在中小企業(yè)成批成功推廣智能制造方式，決定著工業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)攻堅(jiān)戰(zhàn)的成敗。在深入調(diào)研后，新昌把智能制造的工作重點(diǎn)從抓企業(yè)、項(xiàng)目試點(diǎn)示范為主轉(zhuǎn)到抓行業(yè)、中小企業(yè)成批推廣智能制造試點(diǎn)。

軸承產(chǎn)業(yè)是新昌的一大傳統(tǒng)制造業(yè)。從2017年下半年開(kāi)始，新昌以軸承行業(yè)智能化改造為切入點(diǎn)，在軸承行業(yè)中小企業(yè)中成批實(shí)施“數(shù)字化制造、平臺(tái)化服務(wù)”，加快推動(dòng)軸承產(chǎn)業(yè)的數(shù)字化轉(zhuǎn)型。2018年5月30日，工信部、科技部、中國(guó)工程院等單位領(lǐng)導(dǎo)與專(zhuān)家近百人專(zhuān)程到新昌進(jìn)行調(diào)研論證，并給予高度評(píng)價(jià);在2019年1月的浙江省兩會(huì)上，省長(zhǎng)袁家軍在政府工作報(bào)告中提出全面推廣科技創(chuàng)新新昌模式。

新昌的主要做法是“5+5”，即通過(guò)五種方式、破解五大難題。

以“工程總承包”方式，破解中小企業(yè)沒(méi)能力實(shí)施智能化技改的難題

中小企業(yè)大多數(shù)分布在遠(yuǎn)離一、二線(xiàn)城市的縣城與鄉(xiāng)村，多數(shù)縣連一家工業(yè)信息工程公司都沒(méi)有。到外地選一家工業(yè)信息工程公司來(lái)承包自己企業(yè)智能制造技改工程業(yè)務(wù)，又存在著不知道找誰(shuí)包、不知道哪家信息工程做得好的難題。因此，在本地培育或引進(jìn)一家工業(yè)信息工程公司，讓他們做幾家“看得見(jiàn)、做得好、能放心”的企業(yè)智能制造技改工程，就成為在中小企業(yè)大面積推廣智能制造的先決條件。 浙江陀曼智造科技有限公司是陀曼集團(tuán)下屬的一家工業(yè)信息工程承包商，被列入浙江第一批重點(diǎn)培育的工業(yè)信息工程公司，其母公司陀曼集團(tuán)已在軸承制造自動(dòng)化設(shè)備領(lǐng)域深耕十多年，非常熟悉新昌中小軸承企業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)所面臨的痛點(diǎn)和需求。為此，新昌組織力量，加強(qiáng)指導(dǎo)，借鑒住建工程總承包“交鑰匙”方式，支持陀曼智造作為總承包商，負(fù)責(zé)為中小微軸承企業(yè)量身定制數(shù)字化改造服務(wù)，包括提供技改路線(xiàn)、軟硬件開(kāi)發(fā)、系統(tǒng)集成、運(yùn)營(yíng)維護(hù)等，使中小微制造企業(yè)在信息化技改中省心、省力、省錢(qián)，且工期與工程質(zhì)量都有保證。陀曼智造公司結(jié)合行業(yè)發(fā)展實(shí)際，專(zhuān)門(mén)自主開(kāi)發(fā)TM-e微智造系統(tǒng)，操作簡(jiǎn)便、易學(xué)易會(huì)。同時(shí)，縣里建立專(zhuān)家驗(yàn)收把關(guān)制度，加強(qiáng)對(duì)工程承包質(zhì)量的監(jiān)督，對(duì)未通過(guò)驗(yàn)收項(xiàng)目不準(zhǔn)投放生產(chǎn)，保證企業(yè)智能化技改質(zhì)量。

以“小批量免費(fèi)體驗(yàn)”方式，破解中小企業(yè)對(duì)智能化技改顧慮多的難題

中小企業(yè)從事低端加工，利潤(rùn)薄，資金積累少，技改投資能力有限，企業(yè)家“拍板”智能技改顧慮多。為此，新昌縣政府、陀曼智造各出資500萬(wàn)元/年，成立小批量免費(fèi)體驗(yàn)專(zhuān)項(xiàng)資金，按一定加工設(shè)備數(shù)量比例，為每家參加智能化技改的軸承企業(yè)免費(fèi)安裝TM-e微智造系統(tǒng)，實(shí)時(shí)采集機(jī)床進(jìn)料、刀具使用、產(chǎn)量計(jì)量、故障實(shí)時(shí)報(bào)警等設(shè)備數(shù)據(jù)，匯聚到云平臺(tái)進(jìn)行整理、歸集和儲(chǔ)存，并利用數(shù)據(jù)庫(kù)基本算法等大數(shù)據(jù)技術(shù)，以電子看板、手機(jī)APP、企業(yè)管理報(bào)表等方式為企業(yè)提供數(shù)據(jù)服務(wù)，幫助企業(yè)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題、分析問(wèn)題并解決問(wèn)題。小規(guī)模免費(fèi)體驗(yàn)的方法，讓參與免費(fèi)體驗(yàn)的企業(yè)親身感受到了裝上陀曼-e微智造系統(tǒng)的設(shè)備與沒(méi)裝陀曼-e微智造系統(tǒng)設(shè)備在生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質(zhì)量、降低人工成本與能耗的差距。試行幾個(gè)月以后，許多企業(yè)消除了顧慮，主動(dòng)要求對(duì)裝備與生產(chǎn)線(xiàn)進(jìn)行改造，形成了“我要改、自覺(jué)改”的新風(fēng)尚。

以“分批推進(jìn)”方式，破解中小企業(yè)技改投入大、影響訂貨交付的難題

中小企業(yè)信息化改造還涉及到生產(chǎn)組織、人員結(jié)構(gòu)、流程、工藝等的優(yōu)化調(diào)整等，持續(xù)服務(wù)升級(jí)難，無(wú)法像大企業(yè)那樣一步改造到位，希望先易后難逐步升級(jí)推進(jìn)到位?！巴勇窃臁贬槍?duì)軸承企業(yè)的痛點(diǎn)、難點(diǎn)，鎖定性?xún)r(jià)比最高的“數(shù)字化制造”環(huán)節(jié)，采用只裝TM-e微制造系統(tǒng)、暫不換機(jī)器設(shè)備的辦法，降低企業(yè)智能化技改投資成本，縮短投資回收周期。目前，已驗(yàn)收的82家中小企業(yè)智能化技改平均投入只需23萬(wàn)元，一年內(nèi)就可收回投資。同時(shí)，分批次對(duì)生產(chǎn)設(shè)備實(shí)施技改，確保企業(yè)在改造過(guò)程中有相應(yīng)的設(shè)備繼續(xù)正常生產(chǎn)，從而保障訂單交付、降低技改機(jī)會(huì)成本。

以“平臺(tái)化服務(wù)”方式，破解中小企業(yè)技改后續(xù)運(yùn)營(yíng)服務(wù)缺失的難題

中小企業(yè)在智能化改造中各自建系統(tǒng)平臺(tái)不僅投入大，而且日常生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)支撐管理無(wú)法保證，生產(chǎn)過(guò)程與企業(yè)經(jīng)營(yíng)雙重的大數(shù)據(jù)“健康管理”就更難實(shí)現(xiàn)。陀曼智造打造軸承工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)，建立軸承制造大數(shù)據(jù)庫(kù)，開(kāi)發(fā)涉及企業(yè)各項(xiàng)數(shù)據(jù)分析預(yù)測(cè)、故障預(yù)防、快速維護(hù)等的健康服務(wù)，并建立健康管理與產(chǎn)品全生命周期的可追溯管理，創(chuàng)造了軸承智造中小企業(yè)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)的大數(shù)據(jù)“健康管理”模式。目前，已實(shí)施改造的115家企業(yè)8000余臺(tái)設(shè)備都已接入軸承工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)。運(yùn)用大數(shù)據(jù)技術(shù)，反向促進(jìn)智能化改造系統(tǒng)不斷迭代創(chuàng)新，TM-e微智造系統(tǒng)已從1.0升級(jí)到2.0、3.0版本，不斷滿(mǎn)足軸承企業(yè)各項(xiàng)個(gè)性化服務(wù)需求，進(jìn)一步提升企業(yè)智能化與高質(zhì)量制造水平。

以“企、政、供、智、金”緊密合作方式，破解中小企業(yè)技改推進(jìn)力度不足的難題

智能制造是一項(xiàng)涉及供給、智力、金融支持等多方面的系統(tǒng)工程，推動(dòng)合力形成難。新昌采用政（政府）、產(chǎn)（企業(yè)）、供（承包供應(yīng)商與平臺(tái)服務(wù)供應(yīng)商）、智（智庫(kù)）、金（金融）等緊密合作推廣智能制造，形成了推動(dòng)智能制造的強(qiáng)大合力。堅(jiān)持企業(yè)主體，高度重視調(diào)動(dòng)企業(yè)積極性與創(chuàng)造性。切實(shí)加強(qiáng)政府有為引導(dǎo)，開(kāi)展軸承行業(yè)智能制造“百企提升”活動(dòng)，強(qiáng)化政策和制度供給，為“企、政、供、智、金”多主體合作提供保障。堅(jiān)持把培育品牌供應(yīng)商（信息工程承包商與平臺(tái)服務(wù)商）放在突出位置，為其研發(fā)創(chuàng)新、工程承包示范創(chuàng)造良好條件。充分發(fā)揮省智能制造專(zhuān)家委員會(huì)在政策制定、關(guān)鍵技術(shù)創(chuàng)新、商業(yè)模式探索、平臺(tái)建設(shè)服務(wù)等方面的智力服務(wù)作用。注重發(fā)揮金融助推作用，創(chuàng)造“融資、融物、融服務(wù)”等的服務(wù)新模式，為軸承企業(yè)提供創(chuàng)新金融服務(wù)，有力保障了企業(yè)的金融所需。

“新昌模式”初見(jiàn)成效

通過(guò)一年多的努力，新昌縣在軸承中小企業(yè)成批推廣智能化改造的工作取得積極成效。

企業(yè)的質(zhì)量效益得到顯著提升

實(shí)現(xiàn)了制造企業(yè)生產(chǎn)和管理的數(shù)據(jù)化、透明化和實(shí)時(shí)化，實(shí)現(xiàn)了從經(jīng)驗(yàn)管理向數(shù)據(jù)管理的轉(zhuǎn)變。企業(yè)管理者可以通過(guò)手機(jī)APP、PC端、LED看板等隨時(shí)查詢(xún)生產(chǎn)計(jì)劃完成情況和設(shè)備使用效率等情況，車(chē)間管理者可以利用數(shù)據(jù)來(lái)分析問(wèn)題的原因和進(jìn)行預(yù)防性管理，操作員工通過(guò)LED看板看到實(shí)時(shí)的生產(chǎn)計(jì)劃完成情況和員工績(jī)效排名，從而提升了工作動(dòng)力。

提升了制造企業(yè)的效率和效益。平臺(tái)數(shù)據(jù)顯示，已改造的115家軸承企業(yè)平均設(shè)備有效產(chǎn)出率提高20%，企業(yè)對(duì)于設(shè)備故障發(fā)現(xiàn)與處理速度提高120%以上，產(chǎn)品加工平均綜合成本下降12%，勞動(dòng)用工成本下降接近50%，許多企業(yè)由之前的連續(xù)虧損到扭虧為盈，有力促進(jìn)工業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)發(fā)展。試點(diǎn)企業(yè)普佑軸承，通過(guò)三個(gè)階段的改造，目前產(chǎn)量提升了47.5%、單位用工成本降低82%、單位耗材成本降低32%，公司員工從350人減少到110人，綜合經(jīng)濟(jì)效益也明顯提高，2016年產(chǎn)值達(dá)到3000萬(wàn)元，2017年近6000萬(wàn)元（新增了部分設(shè)備），2018年在不增加設(shè)備廠房的情況下產(chǎn)值達(dá)到8000萬(wàn)元。

緩解了企業(yè)招工難題。海順軸承是一家軸承套圈生產(chǎn)企業(yè)，廠區(qū)地理位置相對(duì)偏僻，由于交通不便等原因始終存在“招工難”的痛點(diǎn)，除了以前老廠的員工，好員工很難招到。2018年6月，海順軸承與陀曼智造簽訂了數(shù)字化改造戰(zhàn)略合作協(xié)議，重點(diǎn)目標(biāo)是基于實(shí)現(xiàn)從“一人一線(xiàn)操作”到“一人雙線(xiàn)操作”，即要達(dá)到同等產(chǎn)量情況下人員減少50%。經(jīng)過(guò)近半年的改造和提升，對(duì)比改造前后數(shù)據(jù)，取得初步成效：人均月產(chǎn)量提高了55.8%、人均月工資增加了82.8%，突破萬(wàn)元;設(shè)備有效產(chǎn)出率從53.6%提高到81.5%;智能化技術(shù)的應(yīng)用降低了對(duì)員工操作技能的要求，減少了企業(yè)對(duì)員工技能的依賴(lài);同時(shí)企業(yè)可以把節(jié)約的勞動(dòng)力安排到新的生產(chǎn)線(xiàn)，實(shí)現(xiàn)了“減員增效”。員工收入大幅度提高，應(yīng)聘報(bào)名的人多了，這極大地緩解了企業(yè)當(dāng)下“招工難”的問(wèn)題。

提供了“數(shù)字制造”典范和樣板

陀曼智造開(kāi)發(fā)的軸承工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)探索了打通企業(yè)制造數(shù)據(jù)鏈、打通智能制造企業(yè)與平臺(tái)服務(wù)商之間數(shù)據(jù)流的成功經(jīng)驗(yàn)，不僅可為軸承生產(chǎn)企業(yè)提供數(shù)據(jù)進(jìn)行預(yù)測(cè)、分析和應(yīng)用決策，為企業(yè)提供生產(chǎn)過(guò)程及設(shè)備健康管理、企業(yè)經(jīng)營(yíng)狀況健康管理、全生命周期健康管理，同時(shí)可為銀行、政府部門(mén)、其他平臺(tái)服務(wù)商等提供增值服務(wù)。云平臺(tái)數(shù)據(jù)大腦可以協(xié)助銀行通過(guò)對(duì)客戶(hù)的生產(chǎn)設(shè)備有效使用率、單位能耗與行業(yè)平均指數(shù)的分析比較，實(shí)現(xiàn)對(duì)企業(yè)運(yùn)營(yíng)的“健康管理”，提前預(yù)測(cè)發(fā)現(xiàn)并化解經(jīng)營(yíng)中的隱患，及時(shí)化解信貸風(fēng)險(xiǎn)，保證企業(yè)運(yùn)營(yíng)正常健康，從而提高對(duì)銀行的償貸能力。云平臺(tái)數(shù)據(jù)大腦還可以利用大數(shù)據(jù)分析，向政府部門(mén)提供行業(yè)設(shè)備綜合開(kāi)工率指數(shù)，通過(guò)指數(shù)走勢(shì)讓政府部門(mén)實(shí)時(shí)掌握行業(yè)的景氣程度和形勢(shì)走向。該平臺(tái)為廣大的中小企業(yè)提供了“數(shù)字制造”的典范和樣板，為進(jìn)一步深入推進(jìn)傳統(tǒng)制造業(yè)改造提升和智能制造打下了基礎(chǔ)，2018年被入選浙江省工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)創(chuàng)建名單，2019年被列入浙江省第一批工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)推廣平臺(tái)。目前該平臺(tái)已走出新昌，服務(wù)浙江慈溪、常山等地軸承企業(yè)。

譜寫(xiě)了智能制造環(huán)境招商的傳奇

SKF公司是全球軸承科技與制造的領(lǐng)導(dǎo)者、全球最大的軸承制造商，2016年銷(xiāo)售額達(dá)到560億元。在對(duì)全國(guó)多個(gè)地方考察和比較后，該公司認(rèn)為新昌軸承產(chǎn)業(yè)鏈配套齊全，特別是新昌率先在軸承行業(yè)批量推廣以智能制造促轉(zhuǎn)型升級(jí)的舉措，很合乎SKF公司對(duì)這一產(chǎn)業(yè)發(fā)展環(huán)境的要求。2018年2月，SKF集團(tuán)與新昌縣簽約，計(jì)劃在新昌投資1億美元以上建設(shè)占地200畝的球軸承生產(chǎn)基地，并將位于法國(guó)和中國(guó)上海的球軸承全球研發(fā)中心搬至新昌。項(xiàng)目現(xiàn)已開(kāi)工，將于2019年建成投產(chǎn)，預(yù)計(jì)每年可生產(chǎn)球軸承數(shù)千萬(wàn)套，年銷(xiāo)售額超15億元。

責(zé)任編輯：張通

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