吳衛(wèi)兵

（沁和能源集團(tuán)有限公司安監(jiān)部，山西 晉城 048204）

針對(duì)沁和能源集團(tuán)永安煤礦215工作面走向高位鉆孔抽放采空區(qū)瓦斯進(jìn)行試驗(yàn)研究，并考察抽放效果。

1 高位鉆孔布置

在永安煤礦215工作面布置2組走向高位鉆孔，如圖1所示。從圖中可知，1號(hào)鉆場(chǎng)布置4個(gè)鉆孔，孔徑153mm，長(zhǎng)度450m，1號(hào)～4號(hào)鉆孔終孔水平投影點(diǎn)距回風(fēng)順槽的距離為75m、62m、33m和10m。2號(hào)鉆場(chǎng)5個(gè)鉆孔，孔長(zhǎng)為300 m，1號(hào)～5號(hào)鉆孔終孔位置分別位于煤層上方35m、40m、45m、88m和88m的巖層中，終孔點(diǎn)距離回風(fēng)巷分別為15m、25m、35m、45m和55m。

2 鉆孔施工分析

試驗(yàn)中鉆機(jī)選用ZDY6000LD（F）定向鉆機(jī)，最大給進(jìn)起拔壓力180kN；鉆桿使用Ф89mm外平高強(qiáng)鉆桿；選用清水為循環(huán)介質(zhì)，BW-320型泥漿泵提供的高壓水來(lái)進(jìn)行巖粉的排除；采用 ATTCQ-1型單點(diǎn)式磁球定向測(cè)斜儀測(cè)量鉆孔傾角及方位角。

采用普通回轉(zhuǎn)全面鉆進(jìn)法和多次成孔工藝進(jìn)行鉆孔施工作業(yè)，這樣容易使鉆孔沿預(yù)設(shè)軌跡進(jìn)行延伸，在成孔之后，換用大一級(jí)的擴(kuò)孔鉆頭進(jìn)行擴(kuò)孔。兩個(gè)月的時(shí)間內(nèi)在215綜放工作面的1號(hào)鉆場(chǎng)和2號(hào)鉆場(chǎng)共計(jì)施工完成9個(gè)鉆孔。

圖1 管道走向高位鉆孔布置圖及參數(shù)表

3 走向高位鉆孔抽放采空區(qū)瓦斯效果及分析

3.1 1號(hào)鉆場(chǎng)走向高位鉆孔瓦斯抽放濃度

215綜放工作面從2015年10月開(kāi)始回采，于2016年2月底工作面推過(guò)高位鉆孔。圖2為1號(hào)鉆場(chǎng)1號(hào)～4號(hào)高位鉆孔瓦斯抽放濃度與工作面推進(jìn)距離關(guān)系曲線。

圖2 1號(hào)高位鉆場(chǎng)鉆孔瓦斯抽放濃度變化曲線

（1）當(dāng)工作面推過(guò)鉆孔25m左右時(shí)，1號(hào)鉆孔與2號(hào)鉆孔抽放瓦斯?jié)舛乳_(kāi)始上升，推過(guò)50m處濃度分別達(dá)到最大值35%和23%，然后抽放瓦斯?jié)舛戎饾u下降，在工作面推過(guò)鉆孔終孔點(diǎn)100m處分別降至1.5%和2%，隨著工作面的繼續(xù)推進(jìn)，濃度基本保持不變，推過(guò)250m后又略微有所回升。

1號(hào)鉆場(chǎng)走向高位鉆孔控制區(qū)煤層厚度為5.3～7.0m，按最大厚度7.0m考慮，利用213、214綜放工作面所測(cè)冒落帶高度為4～4.76倍采高計(jì)算，1號(hào)鉆場(chǎng)走向高位鉆孔控制區(qū)的采空區(qū)冒落帶高度約為28～33.3m。由此可知，從終孔層位來(lái)看，當(dāng)老頂?shù)谝淮慰迓淝?，隨著采空區(qū)面積的擴(kuò)大，尚未垮落的上覆巖層會(huì)產(chǎn)生彎曲離層裂隙，巖層中的游離瓦斯會(huì)通過(guò)離層裂隙進(jìn)入抽放鉆孔。與此相對(duì)應(yīng)，1號(hào)鉆孔與2號(hào)鉆孔可以抽到瓦斯，抽放瓦斯?jié)舛葧?huì)逐漸上升。當(dāng)工作面老頂初次垮落后，1號(hào)、2號(hào)鉆孔會(huì)隨著采空區(qū)冒落帶的產(chǎn)生而切孔，抽放瓦斯?jié)舛葧?huì)急劇下降。隨著采空區(qū)丟煤量的繼續(xù)增加，采空區(qū)的瓦斯?jié)舛葧?huì)在一定程度上增加，鉆孔抽出的瓦斯?jié)舛纫矔?huì)有所上升，但上升的幅度不會(huì)很大。

（2）由于回風(fēng)順槽側(cè)有40m左右的巷間保護(hù)煤柱，使得靠近回風(fēng)順槽采空區(qū)一側(cè)的頂板不能及時(shí)垮塌而形成冒落帶。因此，離回風(fēng)順槽水平距離只有33m和10m的3號(hào)、4號(hào)鉆孔在工作面采過(guò)100m仍不能有效卸壓，所以它們抽出的瓦斯?jié)舛群艿汀?號(hào)、4號(hào)鉆孔抽放瓦斯?jié)舛仍诠ぷ髅嫱七^(guò)鉆孔終孔點(diǎn)100m左右才開(kāi)始緩慢增加，采過(guò)130～140m后，瓦斯?jié)舛燃眲≡黾硬⒍啻纬霈F(xiàn)濃度波動(dòng)，但濃度始終保持在較高的水平。采過(guò)200m后，抽出瓦斯?jié)舛戎鸩较陆怠?/p>

工作面采過(guò)鉆孔終孔點(diǎn)100m后，由于采空區(qū)面積的不斷擴(kuò)大和采空區(qū)中部冒落帶面積擴(kuò)張，轉(zhuǎn)移到回風(fēng)順槽的礦山壓力不斷增加，當(dāng)?shù)V山壓力接近或達(dá)到煤柱的極限支撐強(qiáng)度時(shí)，煤柱在流變和壓裂過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量的裂隙，所以3號(hào)、4號(hào)鉆孔抽出的瓦斯?jié)舛燃眲≡黾印?/p>

工作面采過(guò)鉆孔終孔點(diǎn)220m后，采場(chǎng)礦山壓力超過(guò)回風(fēng)順槽側(cè)保護(hù)煤柱的極限支撐強(qiáng)度時(shí)，回風(fēng)順槽靠采空區(qū)一側(cè)的上覆巖層失穩(wěn)破壞而冒落，3號(hào)、4號(hào)鉆孔隨之切孔，抽出瓦斯?jié)舛燃眲〗档?，最終與采空區(qū)瓦斯?jié)舛缺３謩?dòng)態(tài)平衡。但由于此時(shí)的采空區(qū)內(nèi)積存的瓦斯已達(dá)到較高的濃度，因此3號(hào)、4號(hào)鉆孔抽出的瓦斯?jié)舛热匀槐韧?號(hào)、2號(hào)鉆孔抽出瓦斯?jié)舛雀咭恍?/p>

（3）從3號(hào)、4號(hào)鉆孔的瓦斯?jié)舛茸兓梢酝茢?15綜放工作面老頂初次來(lái)壓距離約為50m左右，與實(shí)際礦壓觀測(cè)結(jié)果相吻合。

（4）1號(hào)～4號(hào)鉆孔的瓦斯?jié)舛茸兓?guī)律間接地說(shuō)明215綜放工作面1號(hào)鉆場(chǎng)高位鉆孔控制區(qū)內(nèi)采空區(qū)冒落帶高度至少在28m以上。

3.2 2號(hào)鉆場(chǎng)走向高位鉆孔瓦斯抽放濃度

從圖3可知，215綜放工作面推過(guò)2號(hào)鉆場(chǎng)高位鉆孔終孔點(diǎn)21m后，開(kāi)始抽出瓦斯，但瓦斯?jié)舛炔坏?%，直到采過(guò)終孔點(diǎn)54m，瓦斯?jié)舛热詻](méi)有超過(guò)4%。由于抽出瓦斯?jié)舛冗^(guò)低，為保證礦井瓦斯利用濃度的需要，一度暫停高位鉆孔瓦斯抽放。當(dāng)工作面推過(guò)鉆孔終孔點(diǎn)99m后，又恢復(fù)對(duì)高位鉆孔瓦斯抽放，剛恢復(fù)時(shí)，瓦斯?jié)舛冗_(dá)到15.27%，但迅速下降到3.87%，之后，瓦斯?jié)舛纫恢痹?%左右徘徊。

圖3 2號(hào)高位鉆場(chǎng)鉆孔瓦斯抽放濃度變化曲線（綜合）

3.3 走向高位鉆孔瓦斯量

對(duì)215綜放工作面的走向高位鉆孔實(shí)測(cè)瓦斯抽放量進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，結(jié)果如表1所示。從統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)可以看出，該工作面鉆場(chǎng)走向高位鉆孔瓦斯?jié)舛群统榉帕慷疾桓摺？傮w來(lái)看，在215綜放工作面所進(jìn)行的2個(gè)鉆場(chǎng)的走向高位鉆孔抽放采空區(qū)瓦斯試驗(yàn)效果不理想。

3.4 走向高位鉆孔瓦斯抽放效果欠佳原因分析

（1）終孔層位偏低導(dǎo)致1號(hào)鉆場(chǎng)抽放效果不佳。1號(hào)鉆場(chǎng)鉆孔終孔距離煤層頂板28m，處于采空區(qū)冒落帶中，瓦斯抽放實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)具有混合抽放量大、抽出瓦斯?jié)舛鹊?、有效抽放距離短的特征。

（2）放煤不充分導(dǎo)致2號(hào)鉆場(chǎng)抽放效果不佳。

① 可以排除走向高位鉆孔抽放管路漏氣或封孔不嚴(yán)的因素。2016年9月6日，在工作面距離高位鉆場(chǎng)只剩100m時(shí)，有意識(shí)地關(guān)閉和2號(hào)鉆場(chǎng)走向高位鉆孔并聯(lián)抽放采空區(qū)的穿層鉆孔瓦斯抽放管道。此時(shí)，抽放負(fù)壓為3.1kPa，但抽放系統(tǒng)瓦斯抽放純量迅速由原來(lái)的5.95m3/min下降到0.11～0.23m3/min，瓦斯?jié)舛纫仓挥?.5%左右，說(shuō)明走向高位鉆孔不存在抽放管路漏氣或封孔不嚴(yán)的問(wèn)題。

表1 走向高位鉆孔瓦斯抽放統(tǒng)計(jì)表

② 215綜放工作面煤層厚度自東向西逐漸增厚，在鉆孔控制區(qū)范圍已達(dá)8～11m（圖4），按照213、214綜放工作面實(shí)測(cè)冒落帶高度與采出煤厚的倍數(shù)關(guān)系、215綜放工作面煤層厚度和理論回采率80%計(jì)算，試驗(yàn)考察區(qū)內(nèi)冒落帶高度應(yīng)該在28.8～42m之間。2號(hào)鉆場(chǎng)各鉆孔開(kāi)孔位置距煤層頂板30m，設(shè)計(jì)1號(hào)～5號(hào)高位走向鉆孔終孔分別在煤層上方35m、40m、45m、88m和88m的巖層中，實(shí)施抽放時(shí)鉆孔的瓦斯流量和瓦斯?jié)舛任丛龃蟆?/p>

③ 放煤不充分和工作面回收率低是導(dǎo)致2號(hào)鉆場(chǎng)走向高位鉆孔抽放效果差的根源。該工作面于2016年6月進(jìn)入2號(hào)鉆場(chǎng)走向高位鉆孔控制區(qū)，煤厚逐漸加大，頂煤回收率和工作面回采率降低；同時(shí)因?yàn)樵诨仫L(fēng)順槽20m的煤層上部布置了高位排瓦斯巷，導(dǎo)致高位鉆孔不能卸壓進(jìn)入裂隙帶。

圖4 2號(hào)鉆場(chǎng)控制區(qū)域煤厚變化曲線

4 走向高位鉆孔應(yīng)用前景

針對(duì)沁和能源集團(tuán)永安煤礦215綜放工作面進(jìn)行了走向高位鉆孔抽放采空區(qū)瓦斯的試驗(yàn)研究。從本次高位鉆孔抽放試驗(yàn)情況看，要提高高位鉆孔抽放采空區(qū)瓦斯效果，應(yīng)把握好鉆孔設(shè)計(jì)與巷道布置、煤厚變化以及工作面回采率的關(guān)系，尤其是準(zhǔn)確把握采空區(qū)冒落帶高度與鉆孔孔位的關(guān)系，走向高位鉆孔抽放瓦斯可以成為一種更加有效的采空區(qū)瓦斯抽采方式。