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粒堿包裝系統(tǒng)復(fù)檢秤優(yōu)化研究及運(yùn)行效果分析

2019-07-25 10:16:30張軍成
中國氯堿 2019年6期
關(guān)鍵詞:鏈輪滾子內(nèi)圈

管 超,張軍成

(新疆天業(yè)(集團(tuán))天辰化工有限公司,新疆石河子832000)

天辰化工有限公司堿分廠粒堿包裝系統(tǒng),采用全自動(dòng)包裝設(shè)備,具有速度快、效率高的特點(diǎn)。電子復(fù)檢秤用于檢測(cè)所輸送料帶的重量是否符合設(shè)定的誤差限值,當(dāng)料帶重量超差時(shí),將發(fā)出報(bào)警信號(hào),在包裝運(yùn)行過程中,粒堿復(fù)檢稱的故障次數(shù)占整個(gè)包裝線故障次數(shù)的50%,是包裝系統(tǒng)的主要故障部位。

1 影響復(fù)檢秤故障次數(shù)因素

1.1 軸承工藝選擇的不合理

復(fù)檢秤前期使用的為調(diào)心球軸承,是二條滾道的內(nèi)圈和滾道為球面的外圈之間裝配有圓球狀滾珠的軸承。 外圈滾道面的曲率中心與軸承中心一致,具有調(diào)心功能。在軸、外殼出現(xiàn)變形時(shí),可以自動(dòng)調(diào)整,不增加軸承負(fù)擔(dān)。調(diào)心滾子軸承可以承受徑向負(fù)荷和輕微軸向負(fù)荷。當(dāng)軸受力彎曲或傾斜而使內(nèi)圈中心線與外圈中心線相對(duì)傾斜不超過1°~2.5°時(shí),軸承仍能工作。但最大不能超過3°,超過這個(gè)度數(shù)轉(zhuǎn)動(dòng),使?jié)L子脫離滾道運(yùn)行,會(huì)使軸承損壞?,F(xiàn)場(chǎng)所用軸承為1305(調(diào)心球軸承),其優(yōu)點(diǎn)是具有自動(dòng)調(diào)心性,但缺點(diǎn)是只能允許內(nèi)外圈斜度不大的條件下正常工作,且受軸向載荷較小,內(nèi)外圈斜度不得超過3°,但軸承在運(yùn)行中經(jīng)常有堿渣掉落在沒有外擋圈的軸承,聚集且卡在軸承內(nèi)外圈上,使內(nèi)外圈斜度增加,外圈滾道的中心與軸承內(nèi)圈中心角度超過3°,使?jié)L子脫離滾道運(yùn)行,并且還會(huì)增加軸向力,最終使軸承RW(滾道)磨損增加、粘著磨損、局部高溫、軟顆粒形成凹痕、摩擦熱損壞。軸承10 次故障失效模式統(tǒng)計(jì)表見表1。

1.2 電機(jī)安裝位置不合理

現(xiàn)場(chǎng)電機(jī)安裝方式為下臥式安裝,由于堿渣和堿液具有強(qiáng)腐蝕性,從皮帶滴落到電機(jī)上,長時(shí)間聚集,致使電機(jī)燒壞。

2 采用的改進(jìn)措施

2.1 對(duì)軸承換型

常用滾動(dòng)軸承使用性能比較表見表2。

通過對(duì)比常用滾動(dòng)軸承使用性能,角接觸球軸承可同時(shí)承受徑向負(fù)荷和軸向負(fù)荷,能在較高的轉(zhuǎn)速下工作,在軸向力作用下,接觸角會(huì)增大,且極限轉(zhuǎn)速比較高,同樣的外型尺寸靜載荷容量大;旋轉(zhuǎn)精度高、噪音小,使用壽命長,價(jià)格低。成對(duì)雙聯(lián)安裝,使一對(duì)軸承的外圈相對(duì),即寬端面對(duì)寬端面,窄端面對(duì)窄端面。這樣可避免引起附加軸向力,而且可在兩個(gè)方向使軸或外殼限制在軸向游隙范圍內(nèi)。即便當(dāng)堿渣進(jìn)入軸承內(nèi)圈后,附著在滾子上,造成接觸角增大,但由于6305 角接觸球軸承設(shè)計(jì)的接觸角范圍大,且在范圍之內(nèi)接觸角越大,軸向載荷越高,所以不容易使軸承損壞,更不容易間接損壞軸頭、皮帶。

表2 常用滾動(dòng)軸承使用性能比較表

2.2 改變電機(jī)安裝方式

驅(qū)動(dòng)電機(jī)由原來的下置式改為上置式,測(cè)量原有的電機(jī)軸鏈輪中心與滾子鏈輪中心之間的距離,記錄數(shù)據(jù),用廢舊平鋼做材料,將電機(jī)落于平鋼上,且平鋼呈“門”字型,鉆眼固定位置,用先前記錄的數(shù)據(jù),找平鋼與滾子鏈輪之間的距離與之記錄數(shù)據(jù)一致,且用找平尺將兩鏈輪平面位于同一水平面,之后復(fù)檢秤支架側(cè)板鉆眼,微調(diào)水平面、鏈輪距離并固定,安裝鏈條,做防護(hù)罩之后調(diào)試完成。

3 優(yōu)化后的效果

通過改進(jìn)及一年的運(yùn)行觀察,粒堿包裝線復(fù)檢稱運(yùn)行平穩(wěn),軸承損壞引起的故障僅2 起,電機(jī)發(fā)生故障的次數(shù)為0,減少了維修時(shí)間,降低了員工勞動(dòng)強(qiáng)度,更好地保障了包裝線安全、平穩(wěn)、正常運(yùn)行。

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