何光亞 司恩良 閔飛虎 張 焜

（安徽省通源環(huán)境節(jié)能股份有限公司，安徽 合肥 230000）

污水處理廠產(chǎn)生的剩余污泥含水率一般超過99%[1]，含水率高，體積大，需進行脫水處理；高含水率污泥使用機械脫水具有明顯經(jīng)濟優(yōu)勢，常采用板框壓濾機將剩余污泥含水率降低至60%以下，剩余污泥進入板框壓濾機前需對污泥進行調(diào)理，改善其脫水性能，化學調(diào)理法是目前最常用的調(diào)理方法[2]，氯化鐵配合生石灰是一種高效的調(diào)理方式，也是市政污泥最為常用的調(diào)理方式，隨著人們對污泥減量化和資源化要求的提升，氯化鐵和生石灰工藝的弊端逐漸明顯，主要表現(xiàn)為生石灰投加量高，通常為污泥絕干質(zhì)量的20%以上，極大的增加了污泥干基質(zhì)量且導致調(diào)理后污泥pH 呈強堿性，不利于污泥的資源化處置。

1 材料及設備

1.1 材料

污泥為某污水處理廠剩余污泥，污泥采用濃縮+板框高干脫水+熱解炭化工藝技術路線，處理后污泥基生物炭資源化利用或無害化處置。 高效脫水劑為高分子有機溶液，需稀釋成0.3%～0.5%濃度使用。

1.2 儀器及設備

哈希HQ40d，pH 計；水分測定儀；MF120，板框壓濾機，進料壓力0.9kg/cm2，最大壓榨壓力為30kg/cm2，壓榨時間21min。

2 數(shù)據(jù)處理與分析

2.1 高效脫水劑和氯化鐵+石灰在某污水處理廠生產(chǎn)數(shù)據(jù)

表2 氯化鐵+石灰生產(chǎn)記錄表

2.2 高效脫水劑和氯化鐵+石灰泥餅含水率分析

污泥通過兩種調(diào)理工藝調(diào)理，經(jīng)板框壓濾機壓濾后泥餅含水率大致相同，均可達到生產(chǎn)要求。

2.3 高效脫水劑和氯化鐵+石灰調(diào)理劑投加量分析

氯化鐵+石灰工藝中調(diào)理劑總添加比為污泥絕干質(zhì)量的46.76%，而高效脫水劑投加比為污泥絕干質(zhì)量的0.55%，遠低于氯化鐵+石灰的投加比，使用高效脫水劑可有效解決污泥調(diào)理劑帶來的污泥增量問題。

2.4 高效脫水劑和氯化鐵+石灰成本分析

氯化鐵+石灰工藝中調(diào)理劑成本為283.63 元/TDS，高于高效脫水劑成本，使用高效脫水劑，成本可降低45.00%。

備注：氯化鐵700 元/噸；石灰550 元/噸；高效脫水劑26000元/噸

2.5 高效脫水劑和氯化鐵+石灰產(chǎn)率分析

產(chǎn)率即生產(chǎn)速率，表示壓濾機單位時間處理絕干泥量，是衡量生產(chǎn)速率的指標。通過比較，氯化鐵+石灰工藝產(chǎn)率為0.61t/h，而使用高效脫水劑工藝產(chǎn)率為0.76t/h.使用高效脫水劑作為污泥調(diào)理劑，污泥產(chǎn)率比使用氯化鐵+石灰提高24.6%。

2.6 高效脫水劑和氯化鐵+石灰“綠色度”分析

使用氯化鐵+石灰工藝調(diào)理存在粉塵污染嚴重，調(diào)理后污泥增量且pH 呈強堿性，不利于資源化利用，而使用高效脫水劑具有無粉塵污染，調(diào)理后污泥pH 呈中性，具有利于資源化利用的優(yōu)勢。

3 結(jié)語

高效脫水劑可替代氯化鐵+石灰對某污水處理廠污泥進行調(diào)理改性，無論在脫水泥餅含水率、降低污泥增量、調(diào)理成本、生產(chǎn)率和綠色度上進行比較，高效脫水劑都比傳統(tǒng)的氯化鐵+石灰具有一定的優(yōu)勢。