劉志超

格力電器(石家莊)有限公司 河北 石家莊 050000

線束是指由銅材沖制而成的接觸件端子與電線電纜壓接后,外面再塑壓絕緣體或外加金殼 體等,以線束捆扎形成連接電路的組件。是當(dāng)今電子化、信息化時代行業(yè)中發(fā)展最快、市場需求量最大、安裝最為方便的產(chǎn)品之一。在空調(diào)行業(yè)中主要用于鏈接導(dǎo)體與連接器,傳遞電源及信號,幫助電氣元件完成既定工作,比如制冷、制熱、掃風(fēng)等等,線束的使用在空調(diào)行業(yè)中較為普遍和重要,被稱為空調(diào)內(nèi)部神經(jīng)。

1 空調(diào)線束生產(chǎn)過程失效的幾點原因

1.1 空調(diào)線束端子結(jié)構(gòu) 線束端子結(jié)構(gòu)主要由接合區(qū)、過渡區(qū)以及壓接區(qū)組成,其壓接情況是空調(diào)線束品質(zhì)的直接影響因素,比如壓接模具調(diào)膜異常,配件損耗等等,都會給產(chǎn)品壓接品質(zhì)帶來影響,換言之,控制號段子本身結(jié)構(gòu)就可以對產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行掌握。接合區(qū)負(fù)責(zé)完成對接工作,這部分如果變形,那么就會影響連接器的性能。為此,設(shè)計師設(shè)計了過渡區(qū),可以很好地保證壓接過程的穩(wěn)定,但端子止口位置有所改變,那么連接器的性能也會受到影響。壓接區(qū)與其他區(qū)相比顯得尤為重要,這是唯一設(shè)計受到壓接工藝影響的部分,連接器與線材也要相匹配,確保夾緊壓接區(qū),進(jìn)而確保線纜連接的緊固性。

(1)關(guān)鍵失效點分析。壓接區(qū)壓接高度異常壓接高度是指線芯壓接區(qū)在壓接后的橫截面高度,它是良好壓接 最重要的特征,壓接高度異常將無法提供規(guī)定的壓接強(qiáng)度(對線纜端子的保持力),會減小 線纜拉拔力和額定電流,一般情況下還會引起壓接頭在非正常的工作條件下性能降低。過小 的壓接高度會壓斷線芯或者折斷線芯壓接區(qū)的金屬端子；過大的壓接高度無法正確壓縮線芯,引起壓接區(qū)過大的無效空隙,線芯和端子金屬之間沒有足夠的金屬間接觸,易造成端子 保持力減小,導(dǎo)致線芯松脫的出現(xiàn)。

(2)絕緣壓接區(qū)壓接高度異常。由于線束絕緣層絕緣類型和厚度的多樣性,連接器制造商一般不會提供絕緣層的壓接高度,各類線材的絕緣壓接區(qū)壓接高度一般由線束加工商制定相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行控制。絕緣壓接區(qū)為線芯壓接區(qū)提供應(yīng)力釋放,這樣在線纜彎曲時不會使線芯折斷。過小的絕緣壓接區(qū)會使金屬端子刺破線束絕緣層,嚴(yán)重將刺傷內(nèi)部線芯,造成絕緣壓接區(qū)中的金屬應(yīng)力過大,削弱其應(yīng)力釋放功能。過大的絕緣壓接區(qū)會使金屬端子無法有效壓緊線 束絕緣層,造成受力點前移到線芯壓接處,易導(dǎo)致此處線芯損傷折斷。

(3)飛線。飛線,是指多芯線未完全壓接在端子內(nèi)部,個別線芯外露在端子壓接區(qū)外,出現(xiàn)這種所有線芯沒有完全封閉于線芯壓接區(qū),壓接件的強(qiáng)度和電流負(fù)載能力都會大幅降低。涉及 這類“飛線”情況,如線芯過長易造成相鄰2端子之間短接,造成短路的電氣安全隱患。

(4)線序錯。線序錯是指兩根線以上連接器實際樣品與規(guī)定顏色線序不一致的情況,此類缺陷多出現(xiàn)在排查類塑殼連接器上,一個塑殼連接器連接多條線路,因使用工況限定,需對各條連接線路進(jìn)行甄別區(qū)分,即連接線的線序要求。強(qiáng)電部分出現(xiàn)此類異常會導(dǎo)致元器件燒毀,弱電部分會引起信息傳遞異常。

2 空調(diào)器用線束生產(chǎn)過程質(zhì)量管控的幾點建議

家電線束行業(yè)進(jìn)入門檻相對較低,而市場競爭比較激烈,線束生產(chǎn)行業(yè)內(nèi)各廠家生產(chǎn)水平不一致。行業(yè)內(nèi)一些小規(guī)模生產(chǎn)企業(yè)由于技術(shù)和質(zhì)量要求不高,設(shè)備落后,屬于勞動密集型加工業(yè),生產(chǎn)過程主要靠人員的生產(chǎn)及質(zhì)量控制。行業(yè)內(nèi)先進(jìn)企業(yè)加工采用一體化或半自動設(shè)備進(jìn)行加工,線束產(chǎn)品加工過程基本無需人員直接參生產(chǎn),只需人員操作設(shè)備。行業(yè)內(nèi)對質(zhì)量檢測主要還是依靠人力檢驗,不僅速度慢、效率低、工人易疲勞,十分容易造成錯、漏檢。因此引進(jìn)先進(jìn)設(shè)備及檢測方法對線束生產(chǎn)壓接過程質(zhì)量管控十分必要?；诖?可以從以下幾點入手,做好空調(diào)器用線束生產(chǎn)過程質(zhì)量管控

(1)壓接設(shè)備調(diào)模環(huán)節(jié)：調(diào)模樣件嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行相關(guān)截面控制點尺寸進(jìn)行檢測,對模具凋節(jié)效果進(jìn)行評估,從而指導(dǎo)模具調(diào)模。

(2)當(dāng)班生產(chǎn)首樣件及產(chǎn)品切換首樣件：嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行相關(guān)截面控制點尺寸檢測,

從而檢測壓接設(shè)備是否滿足使用要求,壓接產(chǎn)品是否合格；

(3)班組正常生產(chǎn)產(chǎn)品：制定以時間為單位每2小時的巡檢制度,按標(biāo)準(zhǔn)要求對壓接截面控制點尺寸進(jìn)行檢測,從而檢測設(shè)備穩(wěn)定性及產(chǎn)品一致性。

(4)引進(jìn)圖譜辨色比對設(shè)備,在空調(diào)生產(chǎn)過程中,線束產(chǎn)品出現(xiàn)線序異常情況,對空調(diào)危害較大,輕則空調(diào)信號傳輸及顯示系統(tǒng)無法正常工作,重則引起關(guān)鍵元器件損壞或引起空調(diào)整機(jī)燒毀的重大電氣安全惡劣事故。所以線束的線序控制在線束生產(chǎn)過程中十分重要。行業(yè)內(nèi)多采用人工目視檢測方式或兩級導(dǎo)通法進(jìn)行全檢控制,人工目視檢測存在諸多不可控性,檢驗人員易出現(xiàn)疲勞引起漏檢情況。兩級導(dǎo)通法測試需根據(jù)不同端子要求對接相關(guān)連接 器,工裝連接器需頻繁更換,檢驗效率低。當(dāng)空調(diào)線束對線序有要求時,必然采用不同顏色的線材加以區(qū)分,根據(jù)線色不同的現(xiàn)狀,利用工業(yè)拍照比對技術(shù),對有線序要求的進(jìn)行顏色比對,從而對線序與要求不一致的情況進(jìn)行控制。這種技術(shù)的引入替代人員目視檢驗,可百分之百控制線序錯故障的出現(xiàn),杜絕了此類缺陷的傳遞。