王利

印染產(chǎn)業(yè)是紹興柯橋的傳統(tǒng)、支柱產(chǎn)業(yè)，在全國的印染產(chǎn)能版圖中，柯橋濱海工業(yè)區(qū)實現(xiàn)了“三分天下有其一”。為了更好地保持傳統(tǒng)印染產(chǎn)業(yè)的優(yōu)勢，向“綠色高端、世界領(lǐng)先”的目標(biāo)邁進(jìn)，多年來，柯橋印染行業(yè)以“壯士斷腕”的決心進(jìn)行“刮骨療傷”，并完成了向濱海工業(yè)區(qū)的集聚升級。未來，柯橋印染行業(yè)又該如何走？

6月22日，中國紡織工業(yè)聯(lián)合會副會長、流通分會會長、中國紡織工業(yè)企業(yè)管理協(xié)會會長夏令敏，中國紡織工業(yè)聯(lián)合會行業(yè)發(fā)展部園區(qū)工作處處長、中國紡織工業(yè)企業(yè)管理協(xié)會副秘書長白麗敏，中國紡織工業(yè)聯(lián)合會流通分會會長助理王水元以及《紡織服裝周刊》等媒體的代表走進(jìn)紹興英吉利印染有限公司，圍繞“推動紡織印染產(chǎn)業(yè)數(shù)字化發(fā)展”這一主題，通過參觀、座談會形式，與紹興英吉利印染有限公司總經(jīng)理王文俊和北京數(shù)制科技有限公司創(chuàng)始人王江展開深入探討，為柯橋乃至全國紡織印染行業(yè)發(fā)展指出可借鑒的方向。

愿做第一批“吃螃蟹”的人

夏令敏首先聽取了英吉利的生產(chǎn)運營情況、面臨的難題以及破解之道。眾所周知，染色成本高、損耗大、一次合格率低是印染行業(yè)的普遍痛點?！边@也成了壓在王文俊心頭的一塊石頭。英吉利作為第一批遷入集聚區(qū)的印染企業(yè)，近年來一直在探索破局之道。

對此，王文俊在座談會上談到，不少印染企業(yè)投入上千萬元，甚至上億元，引進(jìn)德國、日本、韓國等國的先進(jìn)數(shù)字化印染裝備，但收效甚微。一方面，投入成本過高，如果5年內(nèi)不能收回成本，企業(yè)會面臨較大風(fēng)險；另一方面，進(jìn)口設(shè)備的許多運營數(shù)據(jù)，都是廠家所擁有，企業(yè)無法直接利用，沒有核心數(shù)據(jù)，企業(yè)數(shù)字化、智能化建設(shè)等于一句空話。他認(rèn)為，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)在與印染行業(yè)的融合過程中，存在政府與企業(yè)、政府與服務(wù)商、服務(wù)商與企業(yè)三大脫節(jié)，如何引導(dǎo)政策和工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)落地、引導(dǎo)服務(wù)商腳踏實地為企業(yè)服務(wù)，是各方應(yīng)該攜手解決的問題。

工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)是個不錯的契機，但放在印染行業(yè)，該如何運用呢？直到與王江的相遇，讓王文俊看到的印染產(chǎn)業(yè)數(shù)字化的曙光，雙方相見恨晚，一拍即合。目前，王江所帶領(lǐng)的數(shù)制科技團隊已在英吉利扎根，公司首發(fā)的“智慧印染”、“高級智能排產(chǎn)”和“染色專家”等產(chǎn)品已切實運用到英吉利生產(chǎn)中，一次性合格率大幅提高、染色誤差減小，真正實現(xiàn)降低能耗、提升能效。

一層樓的配套服務(wù)、酒店般的員工食堂……英吉利“筑巢引鳳”，與數(shù)制科技強力聯(lián)手，共同追求紡織印染行業(yè)數(shù)字化之道。“讓數(shù)據(jù)產(chǎn)生價值，推動傳統(tǒng)印染行業(yè)轉(zhuǎn)型升級不是一蹴而就的，是一項長期投入的事業(yè)，我愿意做第一批吃螃蟹的人?！蓖跷目≡谧剷系囊幌拰⒅袊髽I(yè)家的匠心情懷體現(xiàn)得淋漓盡致。

數(shù)制，讓數(shù)據(jù)的價值皆可計算

在座談會上，王江向夏令敏一行介紹了北京數(shù)制科技有限公司的情況。據(jù)介紹，數(shù)制科技是一家專注紡織的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)整體解決方案提供商，針對印染行業(yè)最關(guān)注的成本、質(zhì)量、交期、環(huán)保四大難題，推出了“智慧印染”、“高級智能排產(chǎn)”和“染色專家”等核心產(chǎn)品?！拔蚁嘈偶夹g(shù)、數(shù)據(jù)、互聯(lián)網(wǎng)能為紡織帶來的無限機遇和想象空間?！蓖踅瓕τ谕苿又袊徔椨∪拘袠I(yè)的數(shù)字化發(fā)展有著極大的決心與信心。

據(jù)了解，通過全面打通ERP、MES、PLM、設(shè)備系統(tǒng)等信息孤島，充分挖掘數(shù)據(jù)之價值，預(yù)計平均每年可為印染企業(yè)每億產(chǎn)值帶來300余萬效益，可實現(xiàn)降低訂單逾期率10%～20%、提升染色一次成功率5%～15%、節(jié)約染化料成本5%～12%、降低能耗浪費20%～25%……讓管理和決策更簡單智能，讓成本更低、效率更高。

“數(shù)制，讓數(shù)據(jù)的價值皆可計算。這是我們的初心，也是我們的堅持：用技術(shù)，為客戶創(chuàng)造可量化、可比較的價值；矢志不渝深耕行業(yè)，立志成為最懂紡織的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)企業(yè)?！蓖踅硎荆瑪?shù)制科技團隊將以英吉利為起點，從柯橋印染行業(yè)擴展到全國范圍，推動紡織行業(yè)數(shù)字化、智能化、產(chǎn)業(yè)協(xié)同和生態(tài)圈開放發(fā)展，助力中國制造智慧升級。

對于數(shù)制科技提出的“讓數(shù)據(jù)的價值皆可計算”，夏令敏一行十分認(rèn)同。夏令敏認(rèn)為，企業(yè)數(shù)字化的最終目標(biāo)是降本增效，不是為數(shù)字化而數(shù)字化，要讓企業(yè)看到切切實實的經(jīng)濟價值。

從產(chǎn)業(yè)數(shù)字化到數(shù)字產(chǎn)業(yè)化

數(shù)字經(jīng)濟是世界經(jīng)濟的未來，正步入快速發(fā)展、變革創(chuàng)新、融合滲透的快車道，我國目前高度重視數(shù)字經(jīng)濟的發(fā)展，積極推動產(chǎn)業(yè)數(shù)字化和數(shù)字產(chǎn)業(yè)化。

通過聽取王文俊和王江的匯報，夏令敏指出，在工業(yè)4.0時代，以云計算、物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)和人工智能技術(shù)為主導(dǎo)的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)，是搶占新一輪工業(yè)革命契機的關(guān)鍵。我國紡織印染行業(yè)的智能化、數(shù)字化水平與巴基斯坦、印度等國相比，領(lǐng)跑一大截，但與歐美等發(fā)達(dá)國家相比，仍有很大的提升空間。

夏令敏對于英吉利敢于率先“吃螃蟹”的勇氣和數(shù)制科技投身紡織工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)建設(shè)的決心給予了高度的評價和贊賞。他認(rèn)為，紡織印染是傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)，但并不是“夕陽產(chǎn)業(yè)”，通過智慧賦能同樣可以煥發(fā)新生。他根據(jù)近期考察意大利、英國的紡織印染基地、企業(yè)的所見、所聞、所感，分享了自己的看法。在考察意大利羊絨面料生產(chǎn)小鎮(zhèn)比耶拉的過程中，夏令敏對一家百年老廠Reda印象頗深。

“Reda是一家成立百年的毛紡企業(yè)，但其精細(xì)化、信息化、數(shù)字化應(yīng)用程度超乎想象，深入骨髓。Reda的數(shù)字化是相當(dāng)穩(wěn)定可靠的，并不刻意追求進(jìn)程，而是實事求是，人工與自動自由切換。”夏令敏強調(diào)，中國的紡織印染企業(yè)在數(shù)字化發(fā)展過程中也應(yīng)該循序漸進(jìn)、水到渠成，該自動化就自動化，該人工就人工，等到通過測試，穩(wěn)定可靠再運用到實際生產(chǎn)中，真正落地企業(yè)，創(chuàng)造價值。

“紡織印染產(chǎn)業(yè)與工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)融合的過程中，先有產(chǎn)業(yè)的數(shù)字化，再有數(shù)字的產(chǎn)業(yè)化，我們要不斷推動產(chǎn)業(yè)數(shù)字化到數(shù)字產(chǎn)業(yè)化?！毕牧蠲舻囊幌挼莱隽思徔椨∪井a(chǎn)業(yè)數(shù)字化進(jìn)程的側(cè)重點和核心。他表示，未來行業(yè)將于企業(yè)和服務(wù)商一道努力，攜手并進(jìn)，致力于推動中國紡織工業(yè)向智慧轉(zhuǎn)型。