作者：項(xiàng)立剛出版：中國(guó)人民大學(xué)出版社

每一次的變革都是一場(chǎng)思維革命和技術(shù)革新。

20世紀(jì)50年代開(kāi)始的第三次工業(yè)革命，“計(jì)算”和信息技術(shù)成為了主導(dǎo)。電子計(jì)算機(jī)技術(shù)、納米技術(shù)、航空航天技術(shù)、核技術(shù)和基因技術(shù)等尖端科技，引領(lǐng)著大國(guó)之間的綜合國(guó)力競(jìng)爭(zhēng)。

當(dāng)前的人類社會(huì)，正處于第三次工業(yè)革命的末端，而即將來(lái)臨的5G時(shí)代或?qū)㈤_(kāi)啟第四次工業(yè)革命或技術(shù)革命的浪潮。與前兩次技術(shù)革命不同，為了順應(yīng)時(shí)代發(fā)展，從第三次工業(yè)革命開(kāi)始，交叉學(xué)科就相繼出現(xiàn)，讓工業(yè)與科技有機(jī)結(jié)合，給人類帶來(lái)一場(chǎng)全新技術(shù)革命的盛宴。在未來(lái)的5G時(shí)代，工業(yè)和物流將在全新技術(shù)革命的洗禮中迎來(lái)顛覆式的發(fā)展。

2010年7月，德國(guó)政府發(fā)布《德國(guó)2020高技術(shù)戰(zhàn)略》，首次正式提出“工業(yè)4.0”概念?！肮I(yè)4.0”，就是第四次工業(yè)革命，革命的主導(dǎo)力量就是智能，在歷經(jīng)了蒸汽時(shí)代、電氣時(shí)代、計(jì)算機(jī)信息時(shí)代以后，人類社會(huì)將在第四次工業(yè)革命中走向智能時(shí)代。智能時(shí)代的三大主題就是智能工廠、智能生產(chǎn)和智能物流。

無(wú)人車間成為基本生產(chǎn)模式

面對(duì)機(jī)器人時(shí)代的來(lái)臨，加上智能時(shí)代大數(shù)據(jù)等各種最新科技層出不窮，混戰(zhàn)不已的國(guó)內(nèi)家電行業(yè)開(kāi)始把眼光轉(zhuǎn)向未來(lái)，海爾、美的、格力三大家電企業(yè)都在積極謀求智能化家電的轉(zhuǎn)型。

2017年1月，中國(guó)美的集團(tuán)收購(gòu)庫(kù)卡機(jī)器人公司94.55%的股權(quán)。在此之前，美的已經(jīng)在廣州建立了全智能生產(chǎn)線，其空調(diào)產(chǎn)品的車間生產(chǎn)已經(jīng)引入了機(jī)器人標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)：所有的工件都有自己的條碼，在物聯(lián)網(wǎng)下，通過(guò)條碼識(shí)別，機(jī)器人可以接收到相應(yīng)識(shí)別信息，從而完成對(duì)應(yīng)零件和機(jī)型的裝配，還能通過(guò)信息捆綁，進(jìn)行數(shù)據(jù)分析，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題和紕漏，管理效率大大提高。探索的路總是充滿坎坷，引入機(jī)器人生產(chǎn)是美的集團(tuán)的大膽舉措，因?yàn)楣拘枰ㄙM(fèi)大量的資金來(lái)投入運(yùn)營(yíng)，傳統(tǒng)家電向智能化轉(zhuǎn)型也需要耗費(fèi)大量成本?？v觀整個(gè)家電行業(yè)，美的集團(tuán)率先開(kāi)始大力實(shí)施機(jī)器人車間。未來(lái)5G時(shí)代，在萬(wàn)物互聯(lián)的趨勢(shì)下，按照目前的發(fā)展勢(shì)頭，美的集團(tuán)很有可能沖出三大家電企業(yè)各自為王的局面，在家電市場(chǎng)獨(dú)領(lǐng)風(fēng)騷。

國(guó)際機(jī)器人聯(lián)合會(huì)預(yù)測(cè)，到2020年，全球工業(yè)機(jī)器人保有量將從2016年底的128.8萬(wàn)臺(tái)增長(zhǎng)到305.3萬(wàn)臺(tái)。

工業(yè)機(jī)器人的投入使用，讓無(wú)人車間生產(chǎn)的場(chǎng)景不斷出現(xiàn)，在智能互聯(lián)網(wǎng)的高效運(yùn)營(yíng)下，生產(chǎn)效率將達(dá)到前所未有的高度。

未來(lái)智能互聯(lián)網(wǎng)全面爆發(fā)以后，無(wú)人車間將不再是少數(shù)企業(yè)的試驗(yàn)工廠，而是大多數(shù)制造商的常規(guī)生產(chǎn)模式。用于工業(yè)和制造業(yè)生產(chǎn)的機(jī)器人，將越來(lái)越走向精細(xì)化操作，體積也將變小，不僅生產(chǎn)效率急速提升，產(chǎn)品質(zhì)量也將大大提高。到了那個(gè)時(shí)候，人機(jī)操作的模式也漸漸不再有必要，勞工會(huì)完全被機(jī)器人取代。

定制化生產(chǎn)大行其道

在電商發(fā)達(dá)、生產(chǎn)智能化的數(shù)據(jù)時(shí)代，消費(fèi)者正在經(jīng)歷并接受一系列新的變化，消費(fèi)者的品位不斷升級(jí)，消費(fèi)需求也開(kāi)始多樣化。

在大數(shù)據(jù)和物聯(lián)網(wǎng)的支持下，部分商品正逐步從大規(guī)模生產(chǎn)模式開(kāi)始向個(gè)性化定制模式轉(zhuǎn)型，生產(chǎn)商利用互聯(lián)網(wǎng)為用戶開(kāi)設(shè)定制化平臺(tái)，利用大數(shù)據(jù)對(duì)客戶需求、原材料的成本和數(shù)量、庫(kù)存管理、現(xiàn)金流掌控進(jìn)行分類、統(tǒng)計(jì)，根據(jù)數(shù)據(jù)進(jìn)行銷售戰(zhàn)略部署，根據(jù)不同客戶的個(gè)性需求進(jìn)行定制生產(chǎn)方案。許多一線品牌也加入了定制化生產(chǎn)的大軍，包括耐克、阿迪達(dá)斯推出的個(gè)性化私人定制運(yùn)動(dòng)鞋;巴寶莉聯(lián)合夢(mèng)工廠動(dòng)畫公司，通過(guò)可視化技術(shù)，推出定制圍巾;京東公司聯(lián)合國(guó)內(nèi)眾多定制知名品牌，推出衣飾穿戴的定制服務(wù)。

5G時(shí)代，小規(guī)模的定制化生產(chǎn)模式不僅將逐步取代傳統(tǒng)大規(guī)模量產(chǎn)，而且在物流技術(shù)上也將迎來(lái)新的產(chǎn)業(yè)變革。未來(lái)，在智能物聯(lián)網(wǎng)的強(qiáng)大支持下，大數(shù)據(jù)將得到充分利用，所有的商品都配有感應(yīng)器，物流配送將實(shí)現(xiàn)透明化。買家無(wú)須再查詢是否發(fā)貨，訂單什么時(shí)候到達(dá)下一個(gè)站點(diǎn)，而是可以直接實(shí)時(shí)追蹤自己的商品到了哪個(gè)具體位置，正在以什么樣的速度向哪個(gè)方向移動(dòng)。之前被曝光的偽造國(guó)際快遞單和報(bào)關(guān)稅單這種情況，在以后物流公開(kāi)透明的機(jī)制下，將被杜絕。

此外，大數(shù)據(jù)的加入，也讓未來(lái)的工業(yè)、制造業(yè)和物流配送的管理機(jī)制不再有安全方面的漏洞。

每一個(gè)環(huán)節(jié)都被管理

當(dāng)電商平臺(tái)聯(lián)合私人定制這樣的全新模式興起以后，過(guò)去以產(chǎn)品為導(dǎo)向的單向輸出的低端制造開(kāi)始暴露出弊端。

傳統(tǒng)工業(yè)制造生產(chǎn)的管理長(zhǎng)期受到機(jī)械思維模式的影響，缺乏靈活性和可變性，導(dǎo)致生產(chǎn)管理十分“剛化”，而“工業(yè)4.0”的概念，主打“柔性”生產(chǎn)?！叭嵝浴睂⑹俏磥?lái)工業(yè)加工和制造業(yè)生產(chǎn)的核心競(jìng)爭(zhēng)力。與傳統(tǒng)的螺絲釘式的生產(chǎn)流水線不同，“柔性”制造致力于加工制造的靈活性、可調(diào)節(jié)性和可變動(dòng)性，以生產(chǎn)效率最大化為最終目的，進(jìn)行資源的優(yōu)化配置，將最大限度降低成本、提高利潤(rùn)落實(shí)到各個(gè)環(huán)節(jié)。出于傳統(tǒng)生產(chǎn)的轉(zhuǎn)型需要，各個(gè)國(guó)家現(xiàn)在對(duì)這方面的人才尤其是專業(yè)管理人才的需求十分迫切。因此，許多頂尖高校也陸續(xù)設(shè)置相應(yīng)的新興交叉學(xué)科，比如“工業(yè)工程”，大力培養(yǎng)這方面的人才。相關(guān)專業(yè)在各大高校，尤其是美國(guó)頂尖院校已經(jīng)成為大熱門專業(yè)，對(duì)學(xué)生的數(shù)理統(tǒng)計(jì)、概率論、線性代數(shù)、大數(shù)據(jù)分析能力要求十分苛刻，并且還要求學(xué)生掌握商務(wù)管理知識(shí)。這樣的人才一旦走出校園，致力于工業(yè)、制造業(yè)加工管理工作，就能與智能時(shí)代的大數(shù)據(jù)思維管理模式接軌，成為5G時(shí)代傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型的中堅(jiān)力量。

在2018年德國(guó)漢諾威工業(yè)博覽會(huì)上，西門子公司展出了多樂(lè)士數(shù)字化涂料廠，利用數(shù)字技術(shù)實(shí)現(xiàn)虛擬現(xiàn)實(shí)的工業(yè)化生產(chǎn)裝置;博世公司展出了人工智能機(jī)器人完成多種復(fù)雜作業(yè)的智能工廠運(yùn)作模式;SAP公司展出了自動(dòng)化倉(cāng)儲(chǔ)管理系統(tǒng)。在德國(guó)，“工業(yè)4.0”的觀念已經(jīng)深入到本土各個(gè)企業(yè)，許多工廠都采用了聯(lián)網(wǎng)機(jī)器。智能制造的管理模式每年為德國(guó)帶來(lái)超過(guò)100億歐元的經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)。

“工業(yè)4.0”是順應(yīng)未來(lái)智能物聯(lián)網(wǎng)時(shí)代的產(chǎn)物，是人類社會(huì)發(fā)展的必然趨勢(shì)。在大數(shù)據(jù)和物聯(lián)網(wǎng)的強(qiáng)大支撐下，感應(yīng)將成為下一代技術(shù)主導(dǎo)。工業(yè)加工、制造業(yè)生產(chǎn)的整個(gè)產(chǎn)業(yè)鏈會(huì)越來(lái)越精細(xì)化。產(chǎn)業(yè)鏈上下游、供應(yīng)鏈并存于一個(gè)信息系統(tǒng)之內(nèi)，各環(huán)節(jié)實(shí)現(xiàn)扁平化運(yùn)作，任何信息都會(huì)被其他環(huán)節(jié)的相關(guān)工作人員知曉，所有的管理環(huán)節(jié)都會(huì)實(shí)現(xiàn)透明化。不僅如此，在大數(shù)據(jù)的存儲(chǔ)記錄中，優(yōu)秀的管理人員會(huì)運(yùn)用最好的數(shù)據(jù)建模，進(jìn)行最佳數(shù)據(jù)核算來(lái)實(shí)現(xiàn)利潤(rùn)最大化，全方位無(wú)死角地高效管理每一個(gè)角落，將運(yùn)營(yíng)每一個(gè)環(huán)節(jié)的成本都降到最低，真正貫徹生產(chǎn)的柔性化。

第四次工業(yè)革命的浪潮已經(jīng)興起，中國(guó)采取積極主動(dòng)的態(tài)度，與德國(guó)加強(qiáng)合作，大力發(fā)展人工智能。我們有理由對(duì)未來(lái)“中國(guó)制造”的標(biāo)簽進(jìn)行重新定義，也相信中國(guó)制造商能充分展示出勇于創(chuàng)新的能力，在智能物聯(lián)網(wǎng)時(shí)代重新?lián)P帆起航，打破長(zhǎng)期以來(lái)根深蒂固的機(jī)械思維，創(chuàng)新數(shù)據(jù)化柔性管理模式，實(shí)現(xiàn)資源優(yōu)化配置。

資源配置效率更高

“工業(yè)4.0”的目標(biāo)，是實(shí)現(xiàn)定制化智能生產(chǎn)，讓每一個(gè)消費(fèi)者都能按照自己的意志支配商品的生產(chǎn)，甚至無(wú)須親自操作，通過(guò)智能家居的萬(wàn)物互聯(lián)就能自動(dòng)幫用戶接單，完成定制化生產(chǎn)。比如，家中的智能冰箱能夠感應(yīng)到里面食材的減少，根據(jù)數(shù)據(jù)庫(kù)中記錄下的購(gòu)買信息，精確判斷出用戶的飲食習(xí)慣和口味，自動(dòng)向電商平臺(tái)和產(chǎn)品商發(fā)送訂購(gòu)信息，店家自動(dòng)接單以后，會(huì)及時(shí)發(fā)貨送到家里。

5G時(shí)代，我們想要實(shí)現(xiàn)上述場(chǎng)景，工業(yè)加工、制造業(yè)生產(chǎn)、物流配送等環(huán)節(jié)就必須優(yōu)化資源，才能實(shí)現(xiàn)高效率的資源配置。

中國(guó)的制造業(yè)在當(dāng)下面臨各種困局，轉(zhuǎn)型之路似乎異常艱難，在未來(lái)智能物聯(lián)網(wǎng)的大數(shù)據(jù)時(shí)代，摒棄傳統(tǒng)的機(jī)械思維，積極轉(zhuǎn)換成大數(shù)據(jù)思維，以新的思維方式重新整合資源配置，是中國(guó)制造業(yè)可行的出路之一。

除了地方政府的試行，一些傳統(tǒng)制造業(yè)也在積極利用大數(shù)據(jù)思維進(jìn)行資源的重新整合。

2016年，沈陽(yáng)機(jī)床廠進(jìn)入世界500強(qiáng)，作為我國(guó)機(jī)械制造業(yè)的代表，沈陽(yáng)機(jī)床廠積極謀求轉(zhuǎn)型，全球首創(chuàng)研發(fā)了i5M8系列平臺(tái)型智能機(jī)床。與傳統(tǒng)的剛性制造模式不同，這套智能機(jī)床本身有著極高的柔性，由電腦控制，是一個(gè)集工業(yè)（industry）、信息（information）、互聯(lián)網(wǎng)（internet）、智慧（inelligence）、集成（integration）于一體的智能系統(tǒng)（這也是i5名稱的由來(lái)，以這五個(gè)英文單詞的首字母i命名）。該套智能機(jī)床以互聯(lián)網(wǎng)為平臺(tái)，可以進(jìn)行智能校正、智能診斷、智能管理，并且擁有智能學(xué)習(xí)的強(qiáng)大功能，在加工產(chǎn)品時(shí)，也能夠通過(guò)互聯(lián)網(wǎng)傳送實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)，兼顧儲(chǔ)存和分析大數(shù)據(jù)的云平臺(tái)角色。通過(guò)這樣一套系統(tǒng)，智能機(jī)床還能幫助管理者進(jìn)行資源配置，快速解決成本核算和遠(yuǎn)程操控的問(wèn)題，為生產(chǎn)任務(wù)調(diào)配、產(chǎn)品定制化生產(chǎn)、機(jī)床租賃等一系列環(huán)節(jié)提供高效配置。i5M8系列打破了傳統(tǒng)制造的運(yùn)營(yíng)模式，通過(guò)智能程序，自動(dòng)生成加工工藝，并遠(yuǎn)程傳輸?shù)綑C(jī)床平臺(tái)，讓機(jī)械設(shè)計(jì)工作者在家里就能輕松快速地獲得這些復(fù)雜的機(jī)械零件。受益于這套系統(tǒng)的不僅是生產(chǎn)商，管理者通過(guò)i5M8智能系統(tǒng)，與智能物流打通，用戶可以看到整個(gè)產(chǎn)品的生產(chǎn)進(jìn)度：從設(shè)計(jì)師圖紙到最后的成品，實(shí)現(xiàn)個(gè)性化定制和“我想即我得”的場(chǎng)景。

5G時(shí)代的“工業(yè)4.0”，將迎來(lái)管理無(wú)死角、生產(chǎn)和物流各個(gè)節(jié)點(diǎn)嚴(yán)格把控的新局面，在這樣的運(yùn)作模式下，實(shí)現(xiàn)資源配置的高效率。