劉 燕

（韶關市環(huán)境污染控制中心 廣東韶關 512000）

引言

隨著社會經(jīng)濟不斷發(fā)展，居民生活對涂料、油墨、家具等產(chǎn)品需求量逐步擴大，與其配套的生產(chǎn)使用活動日益頻繁，造成揮發(fā)性有機物廢氣排放量逐年累積，污染空氣環(huán)境，影響人體健康。由于各行業(yè)企業(yè)綜合考慮有機廢氣特點、效率及成本，采取的處理措施、存在問題各不相同，本文針對涂料、油墨及人造板行業(yè)企業(yè)揮發(fā)性有機物污染治理展開分析。

1 概述

揮發(fā)性有機物（volatile organic compounds，VOCs）是指在標準狀態(tài)下飽和蒸氣壓較高（標準狀態(tài)下大于13.33Pa）、沸點較低、分子量小、常溫狀態(tài)下易揮發(fā)的有機化合物，主要包括脂肪族和芳香族的各種烷烴、烯烴、含氧烴和鹵代烴等，如苯、甲苯、二甲苯、二氯甲烷、甲醛、乙酸乙酯等。VOCs一般具有較強的刺激性和毒性，部分具有致畸、致癌、致突變作用，相當一部分有惡臭、易燃易爆等特性，在生產(chǎn)和運輸過程中存在很大的安全隱患[1]。VOCs還會產(chǎn)生二次污染。在紫外線作用下會與NOX、O3等反應造成光化學污染；還會與大氣中的顆粒物形成有機氣溶膠，形成光化學煙霧、霧霾等。

2 涂料、油墨及人造板行業(yè)VOCs污染源分析

涂料、油墨生產(chǎn)的主要原輔材料為成膜物質(zhì)（樹脂）、助劑、顏料及溶劑，通過預分散-研磨-混合-調(diào)色-過濾包裝工序制成成品。常用有機溶劑包括烴類、醇類、醚類、酮類及脂類物質(zhì)。水性涂料（油墨）與溶劑型涂料（油墨）相比，VOCs含量大大減少，但仍含有少量醇、醚或有機胺類。有機溶劑在生產(chǎn)過程會因工藝溫度及溶劑揮發(fā)性不同而不同程度地產(chǎn)生有機廢氣，VOCs產(chǎn)生工序還包括有機溶劑暫存區(qū)、調(diào)配區(qū)及過濾包裝工序。

人造板在制作過程中大量使用膠黏劑，而以脲醛樹脂、酚醛樹脂、三聚氰胺甲醛樹脂為代表的“三醛膠”的應用最為廣泛，這三類膠黏劑都采用甲醛為合成原料[2]。在制膠、施膠、預壓、熱壓膠合工序會大量逸出游離甲醛和有機物。

3 主要治理技術

涂料、油墨制造行業(yè)VOCs廢氣排放特點是風量大、濃度低。水性產(chǎn)品生產(chǎn)車間單獨治理采用吸收法、吸附法、紫外光解技術；溶劑型產(chǎn)品車間單獨治理優(yōu)先選擇冷凝回收或者吸附濃縮（轉輪濃縮）回收利用。

人造板制造行業(yè)VOCs廢氣污染物成分主要是甲醛、苯酚等水溶性有機物，采用吸收法+活性炭吸附技術。

VOCs處理技術各自有相應的優(yōu)缺點以及在應用方向上的不同。

VOCs處理技術比較表

4 問題及建議

4.1 存在問題

一是高VOCs原輔料投入占比高；二是VOCs產(chǎn)污點敞開，廢氣收集率低無組織排放量占比高；三是部分企業(yè)VOCs廢氣處理設施適用當前運行產(chǎn)能，但與環(huán)評驗收產(chǎn)能不相匹配，若加大生產(chǎn)全過程VOCs收集率或生產(chǎn)量加大，則很容易超標排放。

4.2 建議

一是改良產(chǎn)品配方，使用低VOCs原輔料，降低原輔料VOCs投入量，研究無醛膠水；改進生產(chǎn)工藝及設備，提高溶劑利用率，從源頭削減排放量；二是全面分析企業(yè)涉VOCs環(huán)節(jié)，密閉產(chǎn)污工序、增加和改進集氣設施，加大收集效率，減少VOCs無組織排放量；三是根據(jù)VOCs投入量、產(chǎn)出量、去除量計算排放量，合理設計設施規(guī)模、計算活性炭更換頻次，根據(jù)廢氣組分性質(zhì)選擇活性炭種類、涉及廢氣停留時間等。

結語

涂料、油墨及人造板行業(yè)企業(yè)揮發(fā)性有機物污染治理工作，須從源頭減少高VOCs原輔料、過程控制減少VOCs產(chǎn)生節(jié)點、末端治理加大收集效率及治理效率三方面著手，處理技術選型時應根據(jù)廢氣特性選擇相匹配的方法，實行全過程管理，最大程度削減VOCs排放量。