張磊

【摘 要】聯(lián)合站污水是含固體雜質(zhì)、液體雜質(zhì)、溶解氣體和溶解鹽類等的多相體系，特別是勝利油田隨著海上三次采油項目的實施，給污水處理帶來了很大的難度。本文介紹了目前油田聯(lián)合站污水處理方法，分析了影響聯(lián)合站污水處理效果差的因素，在分析其現(xiàn)有污水處理工藝的基礎(chǔ)上提出了優(yōu)化方法和改進措施，對于提高聯(lián)合站的污水處理效果具有一定的實際意義。

【關(guān)鍵詞】聯(lián)合站；污水處理；因素；改進措施

1.造成聯(lián)合站污水處理效果差的影響因素

現(xiàn)場調(diào)查表明，影響聯(lián)合站水質(zhì)的關(guān)鍵因素是站內(nèi)過濾系統(tǒng)問題，同時聯(lián)合站的一般沉降、加藥工藝也對水質(zhì)產(chǎn)生較大的影響。

1.1過濾罐濾料流失及附件陳舊老化損壞問題

由于目前開發(fā)規(guī)模的加大，污水成分更加復(fù)雜，使濾罐運行極不穩(wěn)定，濾罐濾料流失、受污染以及附件損壞等問題比較嚴重。

1.2沉降罐、回收水池清淤問題

污水處理站沉降罐、回收水池一般1年清理一次，沉降罐內(nèi)雜質(zhì)、污油不能及時排出，造成出水水質(zhì)污染。

1.3殺菌工藝問題

污水站殺菌劑投加點設(shè)在外輸管線上，忽略對原水的殺菌，污水在污水站停留期間，細菌大量繁殖，使水質(zhì)惡化，殺菌后細菌殘骸造成二次污染。由于常規(guī)方式投加殺菌劑效果不理想，需要改為連續(xù)投加，但又給成本控制帶來一定困難。

1.4過濾罐反沖洗工藝問題

目前雖然大部分污水站采用變頻器來控制水量，但該方式具有教條性，所以有時仍采用回流調(diào)節(jié)和出口閥門調(diào)節(jié)，就容易造成表層濾料不易流化和“致密層”整體移動等問題，易導(dǎo)致濾罐附件損壞和濾料流失。

1.5污水來水溫度對污水處理水質(zhì)的影響

聯(lián)合站污水處理系統(tǒng)來水，大部分是經(jīng)三項分離后的含油污水，另一部分是返排液處理站處理后的含油污水。三項分離后的污水直接進入污水沉降罐，再由污水沉降罐進入污水系統(tǒng)，來水溫度為42℃，而返排站來水溫度為20℃左右。通過調(diào)整兩者混合液的比例來調(diào)整污水處理溫度，化驗得出對應(yīng)溫度下處理后的污水含油值和污水懸浮物值。

1.6沉降罐收油工藝問題

沉降罐的收油槽由于水平問題及收油槽較窄的問題導(dǎo)致收到的水多油少；沉降罐頂部加熱盤管均勻分散布局導(dǎo)致不能對浮油層集中加熱，部分硬油塊無法進入收油槽；沉降罐調(diào)節(jié)堰板閥運行不穩(wěn)定，堰板易脫，絲杠易腐蝕。上述問題導(dǎo)致收油工作無法連續(xù)進行，給水質(zhì)控制帶來一定影響。收油不及時產(chǎn)生的老化油對油站電脫的平穩(wěn)運行也造成威脅。

1.7水罐、管線的二次污染問題

各種水罐、外輸水管線脫落的防腐層，以及水罐、管網(wǎng)中滋生的細菌，造成水罐、凈化水管網(wǎng)的水質(zhì)二次污染，導(dǎo)致堵塞地層等問題。

2.改善聯(lián)合站污水處理效果的措施

2.1嚴格控制原水質(zhì)量

為了能夠確保原水質(zhì)量，減輕后續(xù)的深度處理處理負擔，在油系統(tǒng)放水及站外來液控制上，開展大量針對性工作：

（1）嚴控來液質(zhì)量，實施站外提前加藥。在聯(lián)合站外系統(tǒng)加藥，保證了高一聯(lián)游離水脫除器的沉降分離和電脫水器的平穩(wěn)運行。

（2）嚴控一段兩點加藥，進一步提高油水分離效果。除在中轉(zhuǎn)站投加破乳劑延長來液油水分離時間外，在聯(lián)合站將破乳劑及凈水劑添加點前移，在藥劑的添加上，日常我們結(jié)合對游離水及原水的化驗監(jiān)控情況，及時合理的動態(tài)調(diào)整兩種藥劑的添加量，并適時聯(lián)系廠家重新配伍藥劑，確保油水分離效果。

（3）嚴控容器儲罐液位及收油，及時做好清淤工作。在對游離水、電脫水器及污水罐的液位及收油控制上，嚴格按照“看窗放水監(jiān)控油水界面”，“油厚液位提示收油操作”執(zhí)行，并及時采取連續(xù)小排量的收油方式，避免大排量收油對水質(zhì)產(chǎn)生沖擊。

2.2規(guī)范污水全程管理

根據(jù)污水現(xiàn)狀及時并合理的進行調(diào)整及完善，使污水在后端污水站、深處理站的逐級處理中更加規(guī)范和高效。

（1）規(guī)范對氣浮選的收油排泥。針對氣浮選目前去除效率低這一問題，將對氣浮選控制的重心放在設(shè)備的收油及排泥上，在日?？刂浦校黾邮沼图芭拍啻螖?shù)，以降低污泥對水質(zhì)的影響。

（2）規(guī)范對濾罐反沖洗的操作程序，提高反沖洗質(zhì)量。為了保證濾罐反沖洗效果，規(guī)范日常操作程序，采用多人聯(lián)動配合操作，即在反沖洗前小排量的對濾罐進行前期5-8分鐘排油操作，同時延長放沖洗時間，保證濾料反沖洗效果。

2.3加強對污水處理監(jiān)控

在污水治理過程中，關(guān)鍵監(jiān)控點的取樣化驗值是污水處理效果最直接的反映，因此在日常水質(zhì)監(jiān)控上，重點做好兩個方面的工作：

（1）在監(jiān)控點的選擇上，在把氣浮選進出口、一次濾罐進出口、二次濾罐進出口做為監(jiān)控點的同時，把一段游離水出口也納入監(jiān)控點，使污水全程7個監(jiān)控點提升至8個。

（2）在日常化驗頻次上，為了及時掌握污水運行狀況，將原來一日一次的取樣次數(shù)提升至一日三次，并要求對深度處理站12座濾罐進行每周1次的單罐取樣化驗，以掌握濾料狀態(tài)。

2.4加強藥劑的使用與管理，發(fā)揮藥劑的最佳效果

在水質(zhì)處理過程中，合理的使用好各類藥劑是水質(zhì)達標合格的重點，在藥劑的使用和管理上，我堅持合理添加及時調(diào)配，在保證藥劑是使用效果的同時，規(guī)范了藥劑的日常管理。

在對破乳劑、凈水劑、絮凝劑的使用中，結(jié)合水質(zhì)化驗情況，掌握水質(zhì)變化趨勢，調(diào)整加藥濃度，通過及時調(diào)整藥劑配伍和動態(tài)加藥，使水系統(tǒng)保持平穩(wěn)。

2.5進一步完善工藝技術(shù)

優(yōu)化沉降罐收油槽、加熱盤管、調(diào)節(jié)堰結(jié)構(gòu)，提高收油效果；改進濾罐內(nèi)部附件結(jié)構(gòu)，探索不同類型濾料的反沖洗機制，加大濾罐附件檢修力度，增設(shè)觀察孔，提高過濾效果，減少維護費用；回收水池底部采取大坡度斜面處理，取消底部散熱管，回收水泵進水口與回收水池的進水口設(shè)計在同一側(cè)，以減少清淤量及清淤難度；對污水站、注水站來水支線進行計量，確保系統(tǒng)在設(shè)計負荷內(nèi)平穩(wěn)運行。

2.6加強自動排污控制

污水中的固體雜質(zhì)顆粒數(shù)是監(jiān)測水質(zhì)是否達標的主要指標之一，這些雜質(zhì)顆粒一般是懸浮在污水中使污水呈混池狀態(tài)，通過添加助凝劑使這些雜質(zhì)結(jié)成絮狀沉淀下來就能夠大大改善污水的水質(zhì)，當沉淀到一定體積的時候就需要把這些沉淀物通過排污閥排到沉降池。根據(jù)上述工藝要求，測控系統(tǒng)需要定期定量的完成旋流分離器的排污控制。

3.幾點認識

（1）不斷完善污水新工藝技術(shù)是保障水質(zhì)的重要措施。為提高水質(zhì)達標率，要加大濾罐維護力度。完善工藝技術(shù)，是降低成本、提高水質(zhì)的重要措施。

（2）對原液中混雜著含聚液、提撈老化油、洗井水回收液及新井投產(chǎn)初期的完井液等水質(zhì)，通過控制原水質(zhì)量，實行站外加藥，站內(nèi)提前加藥，嚴控容器儲罐液位及收油，及時對容器儲罐清淤，達到提高油水分離的效果。

（3）提高水質(zhì)合格率是保障開發(fā)效果的重要基礎(chǔ)。回注污水水質(zhì)不合格，容易造成堵塞地層、降低油層吸水能力、產(chǎn)液量下降、注水壓力升高、套損增多及能耗加大等問題。并且，污水中細菌含量超標，將會增大含油污水的處理難度，腐蝕管道和設(shè)備，縮短其使用壽命，堵塞濾料，使污水站實際處理能力下降。上述問題不僅增加了后續(xù)改造工作量，而且降低了注水的驅(qū)油效果，因此要認識到改善水質(zhì)的重要性，加大水質(zhì)改善工作的力度。

（4）執(zhí)行好日常管理是保證水質(zhì)達標的重要過程。要及時排出污油、污泥，使過濾系統(tǒng)良好運行，加大高效殺菌藥劑的研制及使用力度等管理措施，是水質(zhì)達標的必要保證。

（5）污水系統(tǒng)波動對水質(zhì)有很大的影響，要求各項操作要保證平穩(wěn)，避免系統(tǒng)的波動；結(jié)合水質(zhì)化驗情況，掌握水質(zhì)變化趨勢，調(diào)整加藥濃度，進行對藥劑的重新配伍。

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