王佃武
(中國煤炭科工集團太原研究院有限公司,山西太原 030006)
煤巷掘進(jìn)約占煤礦巷道總工程量的70%,是煤礦生產(chǎn)的重要生產(chǎn)環(huán)節(jié),直接影響綜采工作面接續(xù)。相比綜采技術(shù)的快速發(fā)展,我國煤巷掘進(jìn)技術(shù)一直未取得突破,相關(guān)技術(shù)裝備落后,大部分礦區(qū)掘進(jìn)工效僅為2.5 m3/工日,掘進(jìn)速度僅為200 m/月,采掘工作面比例近幾年一直維持在1:3.1左右,采掘比例嚴(yán)重失調(diào),各安全高效礦井均存在采掘接續(xù)緊張、掘進(jìn)隊伍龐大、勞動強度大、安全管理難度大的問題,煤巷掘進(jìn)成為制約其安全、高效、集約化生產(chǎn)的共性關(guān)鍵問題。
為此,中國煤炭科工集團太原研究院有限公司利用分段支護(hù)、連續(xù)運輸、掘錨運平行作業(yè)的新理念,研發(fā)了掘錨運同步作業(yè)系統(tǒng),將掘進(jìn)、錨護(hù)、運輸、安全防護(hù)、除塵通風(fēng)和輔助運輸統(tǒng)籌考慮,合理規(guī)劃,減少工作面人員數(shù)量、降低勞動強度,提高煤巷掘進(jìn)速度,向?qū)崿F(xiàn)“無人則安”邁出了重要一步。
掘錨運同步作業(yè)系統(tǒng)是針對大型礦井高效集約化生產(chǎn)的需求,用于大斷面煤巷快速掘進(jìn)、支護(hù)、轉(zhuǎn)載運輸?shù)募夹g(shù)及裝備(圖1)。系統(tǒng)主要包括JM340D掘錨一體機、MZHB5-1200/25型錨桿轉(zhuǎn)載機組、DZY100/165/135型煤礦用帶式轉(zhuǎn)載機(柔性膠帶轉(zhuǎn)載機)、DWZY1000/1500型帶式輸送機用自移機尾(邁步自移機尾)。
圖1 掘錨運同步作業(yè)系統(tǒng)
適應(yīng)巷道寬度5700 mm,適應(yīng)巷道高度(3700~5000)mm,適應(yīng)巷道坡度,生產(chǎn)能力1200 t/h,膠帶搭接行程50 m,系統(tǒng)總長92 m,總裝機功率1209 kW,電壓等級1140 V。
掘錨運平行連續(xù)作業(yè),提高作業(yè)效率。巷道斷面一次成形,截割效率高。多排多臂同時支護(hù),提高支護(hù)效率。膠帶轉(zhuǎn)載機搭接距離長,保證原班進(jìn)尺,降低可伸縮膠帶機延伸頻次。人員位于掘錨一體機臨時支護(hù)下方等已支護(hù)區(qū)域作業(yè),作業(yè)安全性好。膠帶機尾自移,電纜、水管自動延伸。采用自動化錨索鉆機及電液控制錨桿鉆機,自動化程度高,降低勞動強度,減員增效。設(shè)備集成除塵系統(tǒng),可采用長壓短抽的方式,創(chuàng)造健康的工作環(huán)境。
JM340D掘錨一體機集掘支運等功能于一體,具有全寬截割滾筒,截割臂上下運動,煤巷掘進(jìn)一次成型;采用雙電機驅(qū)動單中鏈刮板機,進(jìn)行落煤的轉(zhuǎn)運;機載4臺頂板錨桿鉆機和2臺側(cè)幫錨桿鉆機,可同時對頂板和側(cè)幫進(jìn)行錨桿支護(hù);滑移式截割機構(gòu),截割時設(shè)備本體不移動,油缸平推截割部切入煤層,因此可實現(xiàn)掘進(jìn)與錨桿支護(hù)可同步作業(yè);在同一臺設(shè)備上完成掘錨平行作業(yè)工藝和巷道一次成型,大大減少掘進(jìn)與支護(hù)設(shè)備的換位作業(yè)時間以及設(shè)備反復(fù)碾壓對巷道的破壞,巷道成型好且成巷速度大幅提高。
圖2 JM340D掘錨一體機
圖3 MZHB5-1200/25型錨桿轉(zhuǎn)載機組
MZHB5-1200/25型錨桿錨索轉(zhuǎn)載機組采用緊湊型設(shè)計,設(shè)備機動靈活,集錨護(hù)、運輸、破碎功能于一體,配套掘錨一體機、柔性膠帶轉(zhuǎn)載機、邁步式自移機尾進(jìn)行掘進(jìn)作業(yè),滿足特定條件下煤巷快。
速掘進(jìn)使用需求。在整套系統(tǒng)中起承上啟下的作用,負(fù)責(zé)將掘錨一體機生產(chǎn)的物料進(jìn)行破碎和轉(zhuǎn)載運輸?shù)饺嵝阅z帶機上,同時負(fù)責(zé)牽引柔性膠帶機前進(jìn)。在支護(hù)過程中掘錨一體機組負(fù)責(zé)進(jìn)行頂板錨桿的支護(hù),錨桿轉(zhuǎn)載機組負(fù)責(zé)進(jìn)行側(cè)幫錨桿支護(hù)和頂錨索支護(hù)。
同步作業(yè)系統(tǒng)中,DZY100/160/135柔性膠帶轉(zhuǎn)載機尾部與位于巷道中線位置的錨桿轉(zhuǎn)載機組相連接,機頭位置與靠近一側(cè)煤幫的邁步式自移機尾上下重疊搭接。柔性膠帶轉(zhuǎn)載機一方面需要具備跟隨移動,一方面需要在短距離改變煤炭運輸路徑,要求膠帶轉(zhuǎn)載機在水平、垂直2個方向具有動態(tài)彎曲的功能,滿足轉(zhuǎn)彎行走及上下爬坡的工況。
圖4 DZY100/160/135柔性膠帶轉(zhuǎn)載機
柔性膠帶轉(zhuǎn)載機能夠?qū)崿F(xiàn)靈活轉(zhuǎn)向,運輸距離根據(jù)搭接行程的要求最長可以達(dá)到150 m,采用配置液壓懸掛機構(gòu)的膠輪行走,能夠自適應(yīng)巷道起伏,前進(jìn)時通過錨桿轉(zhuǎn)載機組牽引,后退時通過自帶的動力站牽引。
在煤巷的快速掘進(jìn),特別是長距離順槽的掘進(jìn)過程中,順槽膠帶機的快速延伸成為影響巷道快速推進(jìn)的重要因素。但目前的自移機尾多為馬蒂爾式,在自移結(jié)構(gòu)、搭接長度、牽引力、對底板的適應(yīng)性等均方面已不能滿足煤巷高效快速掘進(jìn)的使用及配套要求。
系統(tǒng)采用新型DWZY1000/1500型邁步式自移機尾,其與柔性膠帶轉(zhuǎn)載機的有效配合接料行程滿足一次循環(huán)50 m;自移機構(gòu)移動方便,推進(jìn)迅速,能夠大量減少輔助作業(yè)時間。在自移機尾的剛性架上布置有柔性膠帶轉(zhuǎn)載機的膠輪行走軌道。并且設(shè)備列車、材料框等設(shè)備可以放置在剛性架上,隨系統(tǒng)一同推進(jìn)。
圖5 DWZY1000/1500型邁步自移機尾
掘錨運同步作業(yè)系統(tǒng)于2017年2月8日在陽煤二礦81202工作面進(jìn)風(fēng)順槽使用,巷道長度2450 m,巷道設(shè)計斷面形式為矩形,掘?qū)?.7 m,掘高4.5 m。巷道沿煤層底板掘進(jìn),留設(shè)(0.2~0.3)m頂煤,煤層厚度小于巷道設(shè)計高度時破底板施工。采用“錨—網(wǎng)—索”聯(lián)合支護(hù)模式,頂錨間排距為1 m1 m,每排4根頂錨桿+3根頂錨索,頂錨桿規(guī)格183200 mm,錨索規(guī)格15.247300 mm,側(cè)幫錨桿采用錨桿+金屬經(jīng)菱形聯(lián)合支護(hù),每幫每排各打5根錨桿,幫錨桿規(guī)格181800 mm。
掘錨一體機完成割煤、落煤、裝煤工序,其機載的6臺鉆機完成頂部4根錨桿和兩側(cè)上部各2根幫錨桿的支護(hù);錨桿轉(zhuǎn)載機組滯后11 m完成3根錨索和兩側(cè)下部各3根幫錨桿的支護(hù)工序;錨桿轉(zhuǎn)載機組、柔性膠帶轉(zhuǎn)載機和邁步自移機尾完成破碎、轉(zhuǎn)載工序;轉(zhuǎn)載后的煤由順槽皮帶運出,懸掛于帶式轉(zhuǎn)載機、錨桿轉(zhuǎn)載機組和掘錨一體機上的進(jìn)風(fēng)風(fēng)筒實現(xiàn)巷道的進(jìn)風(fēng),濕式除塵器實現(xiàn)巷道的除塵。上述各設(shè)備相互協(xié)調(diào)、有機配合,完成整個掘進(jìn)工作面的割煤、裝煤、破煤、運煤、支護(hù)、通風(fēng)、除塵等工序,實現(xiàn)掘進(jìn)工作面“全斷面快速掘進(jìn)、掘支運平行作業(yè)”的安全高效掘進(jìn)。
掘錨運同步作業(yè)系統(tǒng)于2016年10月運輸?shù)蕉V,依次進(jìn)行地面組裝、調(diào)試、實操訓(xùn)練等。2017年2月8日開始井下運輸與安裝,3月9日完成井下組裝與調(diào)試工作,3月10日開始試運行生產(chǎn)。整個工業(yè)性試驗從3月10日至6月底,歷時近3個月,最高月進(jìn)尺400 m,掘進(jìn)效率大幅提升。后期由于地質(zhì)條件變差,整套裝備升井,另外尋找合適工作面進(jìn)行使用。
掘錨運同步作業(yè)系統(tǒng)的應(yīng)用實施,有效地解決了煤礦巷道采掘失衡難題,實現(xiàn)了掘錨一體化、臨時支護(hù)、永久支護(hù)、后路輔助運輸?shù)戎饕ば虻母咝浜?,在大大提高掘進(jìn)速度的同時,巷道條件更加完善,工人作業(yè)環(huán)境更加安全。