韋雅林

【摘 要】工廠電氣設備的維護與管理工作關系到工廠的正常生產，是工廠保障工作的重要組成部分。在當前社會和科技環(huán)境之下，設備電氣化和自動化水平不斷提高，工廠設備的維護難度加大，且部分電氣設備沒有得到良好維護，容易產生安全事故，因此在進行管理和維護時，應當充分考慮安全問題，避免相關事故發(fā)生，這進一步加大了工廠電氣設備維護管理工作的難度。

【關鍵詞】電氣設備;維修保養(yǎng);管理制度

【中圖分類號】TM507 【文獻標識碼】A 【文章編號】1674-0688（2019）10-0109-03

1 工廠電氣設備故障類型分析

1.1 設備狀態(tài)異常

工廠電氣設備服務于工業(yè)生產，其運行環(huán)境往往相對惡劣，這種現(xiàn)象集中體現(xiàn)在設備缺乏良好的散熱環(huán)境。在實際運行過程中，電氣設備會產生相應的熱量，這屬于電氣設備正常的能量耗散，但部分工廠缺乏相應的輔助散熱設備，從而導致熱量在電氣設備內部聚集，對電氣設備的性能造成嚴重的負面影響，如導致設備相關原件或系統(tǒng)受到損害，阻礙工廠正常生產。電氣設備在正產環(huán)境中出現(xiàn)過熱現(xiàn)象，這說明相關設備的實際運行出現(xiàn)問題，需要針對設備進行檢修和維護，在實際的電氣設備異常情況診斷中，相關工作人員需要充分利用當前技術成果，如通過紅外診斷等方式，對設備當前狀況進行診斷，并尋找相應的解決方案。

從具體原因上看，工廠電氣設備過熱可能是由以下幾種原因造成：①電線短路。在電線短路的情況下，設備中的電流會極大增加，并在此過程中形成和聚集大量熱量，導致相關設備被燒穿，而引發(fā)電線短路的原因，則有可能是相關絕緣體已經超過設計壽命，同時溫度、濕度等環(huán)境因素變化都可能導致絕緣體失效，進而造成設備短路。電線短路帶來的大量熱量有可能會引燃電氣設備周圍的可燃物，從而構成火災風險。②鐵芯發(fā)熱。以電動機和變壓器等為代表的設備在相應絕緣物損壞或失效的情況下，渦流損耗及磁滯損耗都會導致鐵芯溫度升高，導致相關電氣設備出現(xiàn)比較嚴重的過熱問題。③散熱不良。如前所述，在工廠生產環(huán)境下，部分設備缺乏通風散熱條件，熱量大量聚集在設備內部，導致設備異常。

1.2 電氣設備接觸不良

在工廠環(huán)境下，接觸不良是相關設備容易出現(xiàn)的一個問題，這一問題出現(xiàn)將直接導致設備不能正常運行。在具體工作中，電氣設備接觸不良，根據(jù)形成原因，大致可以劃分為以下3種：①設備安裝出現(xiàn)問題。在工廠電氣設備安裝階段，相關工作人員由于沒有完全按照設計圖紙要求，或是忽視相關的安裝細節(jié)，因而導致設備接觸不良現(xiàn)象出現(xiàn)。這種情況下，設備的部分連接點沒有充分緊固，給設備后期運行留下隱患。②電氣設備長期處于工作狀態(tài)，缺乏維護。工廠電氣設備由于生產需要，往往保持長期開機運行狀態(tài)，相應的檢修維護工作難以有效展開。設備長期運行的主要目的是保障企業(yè)的生產效益，但設備損壞也將導致效率和效益降低，相關企業(yè)應當充分了解定期進行設備檢修維護工作的重要意義。在長期運行狀態(tài)下，相關設備容易出現(xiàn)銹蝕氧化等現(xiàn)象，進而導致設備接觸不良。③電氣設備之間存在差異。部分工廠在電氣設備采購安裝過程中，忽視了設備性能統(tǒng)一對設備的重要作用，設備在運行過程中的老化時間存在差異，因此維護管理不能全面展開，從而造成設備接觸不良。此外，性能差異也是加速設備老化、造成接觸不良的重要原因。

1.3 三相不平衡

在工廠電力設備運行過程中，相關設備的三相負載不平衡及相關設備原件參數(shù)存在差異，則會導致電力設備三相不平衡現(xiàn)象發(fā)生。三相不平衡對于工廠電氣設備危害巨大。首先，三相不平衡會導致電氣設備能量損耗增加，出現(xiàn)配變出力減少的現(xiàn)象。其次，三相不平衡的情況下，電機的輸出功率會受到較大影響。不平衡的電壓會導致與正序旋轉磁場相反的磁場形成，從而阻礙電機正常運行。一般情況下，正序磁場的強度相對于負序磁場更強，因此電機在運行時仍然保持正序運行，但負序磁場的存在對電機有一定的制動作用，致使電機的輸出功率降低，導致電氣設備出現(xiàn)異常升溫現(xiàn)象。在工廠電氣設備維護管理時，應當高度重視這一問題，對電機運行狀態(tài)進行充分觀察、評估，并尋找相應的解決方法，提高工廠生產效率。

2 電氣設備維修管理的基本原則

2.1 以正確的順序進行維修管理工作

在工廠電氣設備維修管理過程中，應當嚴格依照順序進行，保證相關工作內容處于有序推進的狀態(tài)。首先，在發(fā)現(xiàn)相關設備故障時，工作人員不應立刻拆卸設備。工廠電氣設備結構復雜，精密程度高，在拆卸設備之前需要詢問對設備熟悉的人，了解當前電氣設備的基本原理和結構特點，在明確相應的維修保養(yǎng)規(guī)范后，再展開拆卸維修工作。同時，為了保證拆卸維修的正確性，在工作中應當嚴格按照設備設計圖紙進行。其次，工廠電氣設備故障往往與設備周圍環(huán)境息息相關，所以在進行設備維修時，為了明確當前環(huán)境是否對電氣設備造成不良影響，電氣工程人員應當先從設備外部入手，對設備表面的裂痕、缺損等進行清晰地掌握，并據(jù)此推斷環(huán)境可能對當前設備故障造成的影響。在了解設備外部存在問題后，為更充分地掌握設備故障的具體情況，可以通過調閱設備的維修歷史、使用年限等資料，大致劃定設備故障范圍。在獲得充足的外部資料后，相關人員可以對設備進行拆卸維修，以及實施保養(yǎng)工作。但在這個階段需要注意的是，在拆卸設備時，應當對周圍環(huán)境進行良好地維護，保證維修保養(yǎng)工作不受外界因素影響，以免發(fā)生誤診現(xiàn)象，并對設備造成更為嚴重的影響。

在工廠電氣設備維修過程中，還需要遵循先機械、后電氣的原則。即在檢修維護的時候，首先檢查電氣設備的機械部分，如相關機械零件，這些機械零件的檢查工作相對容易，故障較為明顯，且不易對電氣設備的其他部件造成影響。在確認機械零件沒有出現(xiàn)故障的前提下，可以展開電氣方面的檢查工作，即通過相應的檢測儀器對電氣設備的故障部位進行定位，有目的性地對當前相關線路和機械之間的運作關系進行檢查，從而杜絕誤診問題出現(xiàn)。

2.2 以統(tǒng)一和安全的原則進行相應的工作

工廠電氣設備的維修保養(yǎng)，需要在統(tǒng)一及安全的前提下進行。首先，統(tǒng)一原則就是要針對相關電氣設備的維修管理，形成上下一致的工作狀態(tài)，在部分設備出現(xiàn)問題的情況下，應當充分地調動相關管理部門和維修人員，以相互配合的方式分解工廠生產壓力，為維修保養(yǎng)工作提供充足的空間。同時，在進行工作分配時，必須堅持有序、有效的工作準則，防止由于部分設備的停機，導致整個工廠生產停滯。在統(tǒng)一原則指導下，能夠幫助工廠盡可能地降低由于設備故障而產生的損失，并能夠在較短的時間內排除電氣設備的故障和完成維護保養(yǎng)，讓電氣設備快速重新投入生產。其次，統(tǒng)一原則要保證維修保養(yǎng)的質量。在進行維修保養(yǎng)時，形成上下一致的維修保養(yǎng)標準，并在實際工作中對相應的標準進行充分貫徹，讓整個維修保養(yǎng)工作以明確的目的展開，從而最大限度地推動維修保養(yǎng)工作高質量、高效率完成。

電氣設備的維修管理工作除了保證質量之外，還必須堅持安全原則。工廠的電氣設備結構復雜，進行處理時具有一定的風險性，這一特征對工廠電氣設備的維修保養(yǎng)工作形成重大挑戰(zhàn)。因此，相關工作人員需要結合工廠環(huán)境實際情況，規(guī)劃具體的維修保養(yǎng)工作，對維修保養(yǎng)過程可能出現(xiàn)的風險進行提前研判，從而在安全的前提下對電氣設備進行維修保養(yǎng)。此外，相關電氣維修班組在操作過程中，應當對安全原則進行深入地了解，在部分工廠以往的維修過程中，由于相關工作人員在思想意識上麻痹大意，違規(guī)操作的現(xiàn)象屢有發(fā)生，從而給維修保養(yǎng)過程留下巨大隱患。相關單位在具體工作中應當加強對電氣維修班組人員進行教育，并不斷地進行安全生產意識滲透，從而消除安全隱患。

3 工廠電氣設備維修管理方法分析

3.1 正確評估設備故障，完善管理體制

工廠電氣設備出現(xiàn)故障之后，各方應當從正確客觀的角度對電氣設備故障進行分析，從而為后期的維修保養(yǎng)工作提供有力的支持。為了達到這一目的，在工作中需要嚴格地依照相關的維修管理措施來進行設備檢修工作，同時充分落實工廠電氣設備管理制度，從制度層面避免部分設備故障在生產中再次發(fā)生。就當前情況而言，在進行設備故障管理時，工作人員應當及時通知設備維修人員對設備進行檢修，而不是越過維修人員私自拆卸設備。當維修人員到達故障設備現(xiàn)場的時候，工作人員需要配合維修人員陳述設備故障的過程、現(xiàn)象，讓電氣設備得到良好的維修保養(yǎng)。此外，在維修工作開始之前，根據(jù)現(xiàn)場情況、人員陳述等內容制訂出全面可靠的維修保養(yǎng)計劃，這也是當前工作中需要做到的內容。

由此可見，工廠電氣設備維修過程中，對多方面問題的統(tǒng)籌至關重要，做到這一點需要借助完備的管理制度。在制定制度時，要充分考慮當前設備維修管理工作的具體需求，如設備的維修過程需要借助以往的維修保養(yǎng)記錄作為參考，才能讓相關人員更為快捷地對設備故障進行定位，因此在制度建設時可以增加相應的信息管理制度，即日常工作中對設備不同時期的運行狀況進行記錄，并將其作為重要資料進行保存。此外，從維修保養(yǎng)的相關原則來看，設備維修中的規(guī)范性和有序性關系到設備維修保養(yǎng)的質量，因此根據(jù)相應的原則，構建明確的維修管理流程，制定科學的管理標準，并建立起設備相關知識的交流溝通機制，從而能夠實現(xiàn)比較良好的設備維修保養(yǎng)管理效果。

3.2 提升人員素質，加強設備日常保養(yǎng)

電氣設備的維修保養(yǎng)工作以人為主體展開，因此人員的素質對于電氣設備的維修保養(yǎng)有著至關重要的影響。從當前的實際情況來看，由于部分工作人員本身素質不高，因此在維系保養(yǎng)過程中難以提升工作質量，同時部分工作人員在工作過程中存在較多的誤操作現(xiàn)象，對工廠電氣設備的安全穩(wěn)定運行帶來了嚴峻挑戰(zhàn)。因而針對工作人員展開相應的培訓工作，從整體上提升工作人員的素質，能夠達到提升維修保養(yǎng)效率和質量的雙重目的?；诖耍嚓P企業(yè)可以建立起員工培訓制度，定期選派部分員工參與培訓，從而提升維修人員的素質;同時，在不同的企業(yè)，電氣設備所面臨的問題是有所差異的，但這些知識對于解決工廠當前的電氣設備維修問題具有一定的指導意義，因此培訓工作還可以以行業(yè)交流的形式展開，通過對不同單位和企業(yè)所面對的電氣設備問題及解決問題的經驗進行交流，加強企業(yè)電氣設備維修保養(yǎng)力度。另外，在形成企業(yè)交流制度和員工培訓制度之后，為了加強當前企業(yè)的維修保養(yǎng)工作，可以通過邀請業(yè)內專家對某些問題進行專題講座的方式來進行員工培訓。

在形成人員和制度兩方面的保障之后，相關企業(yè)還需要從設備本身入手，降低設備故障發(fā)生的頻率和可能性。在以維修保障制度為指引的前提下，相關工廠應當定期展開電氣設備保養(yǎng)工作，根據(jù)不同電氣設備的特點，劃定對其進行保養(yǎng)的周期。例如，某一電氣設備由于使用頻繁，需要進行高頻率的保養(yǎng)，工廠根據(jù)這一特征，以每周、每月一次的保養(yǎng)頻率來實施相應的工作，并要求相關工作人員做好記錄。

4 結語

電氣設備是工廠正常生產的物質保障，因此相關單位和個人應當重視設備的維修保養(yǎng)工作。為了更好地促進工廠電氣設備的維修保養(yǎng)工作，在實際操作中需要遵循相應的原則，制定明確的維修保養(yǎng)管理規(guī)范，并積極貫徹落實相應規(guī)范，從而促進設備穩(wěn)定可靠運行，提升工廠效益。

參 考 文 獻

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